全文摘要
本实用新型公开了一种新型CNC专用夹具，包括安装板，所述安装板上端面两端固定安装有夹具缸，以及夹具缸通过固定螺栓螺纹安装在安装板上，所述夹具缸的侧壁开设有油缸安装槽，且油缸安装槽内安装与液压油缸，所述油缸安装槽和液压油缸均等距离设有六组，所述夹具缸之间通过拉杆连接，所述夹具缸之间设有中间板。本实用新型通过设置两组夹具缸，并在夹具缸上设置六组液压油缸，从而本装置具有12组液压油缸，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题。
主设计要求
1.一种新型CNC专用夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上端面两端固定安装有夹具缸(3)，以及夹具缸(3)通过固定螺栓(6)螺纹安装在安装板(1)上，所述夹具缸(3)的侧壁开设有油缸安装槽(8)，且油缸安装槽(8)内安装与液压油缸(7)，所述油缸安装槽(8)和液压油缸(7)均等距离设有六组，所述夹具缸(3)之间通过拉杆(5)连接，所述夹具缸(3)之间设有中间板(4)，且中间板(4)通过固定螺栓(6)固定在安装板(1)上，所述安装板(1)上端面位于夹具缸(3)之间的端面设有定位板(2)。
设计方案
1.一种新型CNC专用夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上端面两端固定安装有夹具缸(3)，以及夹具缸(3)通过固定螺栓(6)螺纹安装在安装板(1)上，所述夹具缸(3)的侧壁开设有油缸安装槽(8)，且油缸安装槽(8)内安装与液压油缸(7)，所述油缸安装槽(8)和液压油缸(7)均等距离设有六组，所述夹具缸(3)之间通过拉杆(5)连接，所述夹具缸(3)之间设有中间板(4)，且中间板(4)通过固定螺栓(6)固定在安装板(1)上，所述安装板(1)上端面位于夹具缸(3)之间的端面设有定位板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型CNC专用夹具，其特征在于：所述夹具缸(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型CNC专用夹具，其特征在于：所述中间板(4)垂直安装在安装板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型CNC专用夹具，其特征在于：所述拉杆(5)贯穿中间板(4)，且拉杆(5)等距离分布有多组。
5.根据权利要求1所述的一种新型CNC专用夹具，其特征在于：所述夹具缸(3)上设有凹凸槽(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种新型CNC专用夹具。
背景技术
随着数控机床在我国的大量应用，越来越多的机械加工企业采用CNC加工中心来加工机械零件，传统机床CNC加工具有多种缺点：加工时工装数量多，加工形状复杂的零件多需的工装复杂；加工质量和加工精度低，重复利用率低，无法适应精密机械的加工要求，无法加工复杂型面，但是CNC配备的通用夹具往往与实际零件匹配度不高，尤其是大批量加工时装夹工件不够方便，传统通用夹具一次装夹工件少，造成加工中心效率低，当装夹多工件时无法有效夹紧的问题，为此，我们提出一种新型CNC专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型CNC专用夹具，通过设置两组夹具缸，并在夹具缸上设置六组液压油缸，从而本装置具有12组液压油缸，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题，且夹具缸既是夹具体，又是夹紧力的提供体，整套夹具结构紧凑，体积小，各工件间间距小，这使其加工效率高，适应范围广，通用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型CNC专用夹具，包括安装板，所述安装板上端面两端固定安装有夹具缸，以及夹具缸通过固定螺栓螺纹安装在安装板上，所述夹具缸的侧壁开设有油缸安装槽，且油缸安装槽内安装与液压油缸，所述油缸安装槽和液压油缸均等距离设有六组，所述夹具缸之间通过拉杆连接，所述夹具缸之间设有中间板，且中间板通过固定螺栓固定在安装板上，所述安装板上端面位于夹具缸之间的端面设有定位板。
进一步地，所述夹具缸对称设置。
进一步地，所述中间板垂直安装在安装板上。
进一步地，所述拉杆贯穿中间板，且拉杆等距离分布有多组。
进一步地，所述夹具缸上设有凹凸槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置两组夹具缸，并在夹具缸上设置六组液压油缸，从而本装置具有12组液压油缸，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题，且夹具缸既是夹具体，又是夹紧力的提供体，整套夹具结构紧凑，体积小，各工件间间距小，这使其加工效率高，适应范围广，通用性强。
2、本实用新型通过用定位板实现零件的精准定位快速摆放，每一件零件都能实现可靠夹紧，是传统通用夹具无法替代的。
附图说明
图1为本实用新型一种新型CNC专用夹具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型CNC专用夹具的俯视图。
图3为本实用新型一种新型CNC专用夹具的侧视结构示意图。
图中：1、安装板；2、定位板；3、夹具缸；4、中间板；5、拉杆；6、固定螺栓；7、液压油缸；8、油缸安装槽；9、凹凸槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种新型CNC专用夹具，包括安装板1，所述安装板1上端面两端固定安装有夹具缸3，以及夹具缸3通过固定螺栓6螺纹安装在安装板1上，所述夹具缸3的侧壁开设有油缸安装槽8，且油缸安装槽8内安装与液压油缸7，所述油缸安装槽8和液压油缸7均等距离设有六组，所述夹具缸3之间通过拉杆5连接，所述夹具缸3之间设有中间板4，且中间板4通过固定螺栓6固定在安装板1上，所述安装板1上端面位于夹具缸3之间的端面设有定位板2。
本实施例中(如图1-3所示)，通过在安装板1毒刺哼设置两组夹具缸3，并在夹具缸3上设置六组液压油缸7，从而本装置具有12组液压油缸7，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸7来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题。
其中，所述夹具缸3对称设置。
本实施例中(如图2-3所示)，增加液压油缸7的数量。
其中，所述中间板4垂直安装在安装板1上。
本实施例中(如图2-3所示)，利用中间板4进行支撑作用。
其中，所述拉杆5贯穿中间板4，且拉杆5等距离分布有多组。
本实施例中(如图2-3所示)，便于将夹具缸3之间进行连接。
其中，所述定位板2上设有凹凸槽9。
本实施例中(如图1所示)，便于定位板2实现零件的精准定位快速摆放，每一件零件都能实现可靠夹紧，是传统通用夹具无法替代的。
需要说明的是，本实用新型为一种新型CNC专用夹具，工作时，通过在安装板1毒刺哼设置两组夹具缸3，并在夹具缸3上设置六组液压油缸7，从而本装置具有12组液压油缸7，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸7来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题，且夹具缸3既是夹具体，又是夹紧力的提供体，整套夹具结构紧凑，体积小，各工件间间距小，这使其加工效率高，适应范围广，通用性强，其中通过利用定位板2实现零件的精准定位快速摆放，每一件零件都能实现可靠夹紧，是传统通用夹具无法替代的。
本实用新型的安装板1、定位板2、夹具缸3、中间板4、拉杆5、固定螺栓6、液压油缸7、油缸安装槽8和凹凸槽9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在安装板1毒刺哼设置两组夹具缸3，并在夹具缸3上设置六组液压油缸7，从而本装置具有12组液压油缸7，一次可装夹12个或24个工件，通过液压油缸7来夹紧每一个工件，既提高了多件零件的加工效率，同时夹紧力大，这大大提高了CNC加工中心的工作效率，解决了传统通用夹具一次装夹工件少导致加工中心效率低，而装夹多工件又无法有效夹紧的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068044.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209319349U
授权时间:20190830
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
第一申请人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村联和工业区西二区七路一号之四厂房
发明人:朱长万
第一发明人:朱长万
当前权利人:佛山市长茂液压机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计