全文摘要
本实用新型公开了一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，包括：进料管路；储料箱，所述储料箱设有储料腔、连通所述储料腔的进料口及连通所述储料腔的出料口，且所述进料口与所述进料管路的出料端相连通；加压装置，所述加压装置用于对所述储料腔进行加压；及出料管路，所述出料管路的进料端与所述出料口相连通。所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，能够实现泡沫剂的原料等粘性较大的物料的快速转运送料，工作效率高。
主设计要求
1.一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，包括：进料管路；储料箱，所述储料箱设有储料腔、连通所述储料腔的进料口及连通所述储料腔的出料口，且所述进料口与所述进料管路的出料端相连通；加压装置，所述加压装置用于对所述储料腔进行加压；及出料管路，所述出料管路的进料端与所述出料口相连通。
设计方案
1.一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，包括：
进料管路；
储料箱，所述储料箱设有储料腔、连通所述储料腔的进料口及连通所述储料腔的出料口，且所述进料口与所述进料管路的出料端相连通；
加压装置，所述加压装置用于对所述储料腔进行加压；及
出料管路，所述出料管路的进料端与所述出料口相连通。
2.根据权利要求1所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置用于对所述储料腔内的物料进行加热。
3.根据权利要求2所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括用于对所述储料腔内的物料的温度进行检测的温度检测元件。
4.根据权利要求1所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述出料管路的出料端相连通，且所述搅拌装置设置于所述储料箱的下方。
5.根据权利要求1所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括取料装置，所述取料装置用于将物料供入所述进料管路内。
6.根据权利要求1所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，所述加压装置包括空压机及连接管路，所述连接管路的一端与所述空压机的出气端连通，所述连接管路的另一端与所述储料腔连通。
7.根据权利要求6所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括储气罐及调压件，所述储气罐及所述调压件均设置于所述连接管路上，且所述储气罐设置于所述空压机与所述储料箱之间，所述调压件设置于所述储气罐与所述储料箱之间。
8.根据权利要求1所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括用于对所述储料腔内的气压进行检测的气压检测元件。
9.根据权利要求1至8任一项所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括用于对所述储料箱进行称重的重力检测元件。
10.根据权利要求9所述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，其特征在于，还包括控制器及控制阀，所述控制阀设置于所述出料管路上并用于控制所述出料管路的导通与截止，所述控制器与所述控制阀及所述重力检测元件均电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及盾构技术领域，具体涉及一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，地铁线路的辐射范围也越来越广。因盾构机具有自动化程度高、安全可靠、不受气候影响、不影响地面交通等特点，采用盾构机进行隧道的挖掘也越来越普遍。
盾构机在工作过程中，为增加渣土的和易性及流动性，降低刀盘扭矩，保证盾构施工能够顺畅的进行，需要对渣土进行改良。泡沫剂因能够降低液体表面张力并产生大量均匀稳定的泡沫，泡沫剂在盾构施工中得到了广泛的应用，尤其对于复合地层或岩层，泡沫剂的作用更加明显。泡沫剂在生产过程中,由于泡沫剂的液体原料粘度较大，传统的物料转运系统无法实现泡沫剂的液体原料的快速转运,工作效率较低。
实用新型内容
基于此，提出了一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，能够实现粘性较大的物料的快速转运送料，工作效率高。
其技术方案如下：
一方面，提供了一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，包括：进料管路；储料箱，所述储料箱设有储料腔、连通所述储料腔的进料口及连通所述储料腔的出料口，且所述进料口与所述进料管路的出料端相连通；加压装置，所述加压装置用于对所述储料腔进行加压；及出料管路，所述出料管路的进料端与所述出料口相连通。
上述用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统，使用时，利用取料装置将物料经过进料管路输送至储料箱的储料腔内；当出料管路对储料腔内的物料进行转运时，利用加压装置对储料腔内进行加压，从而能够推动物料快速的从储料腔流至出料管路中并流出，进而实现物料的快速转运送料，工作效率高。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述储料腔内的物料进行加热。如此，能够降低物料的粘度并使得物料的状态保持稳定，利于物料的转运。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括用于对所述储料腔内的物料的温度进行检测的温度检测元件。如此，使得物料的温度保持在一定范围内，使得物料保持在较佳的转运状态。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述出料管路的出料端相连通，且所述搅拌装置设置于所述储料箱的下方。如此，结合气压的推动和物料自身的重力，促进物料的转运。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括取料装置，所述取料装置用于将物料供入所述进料管路内。如此，能够顺畅的将物料输送至储料腔内。
在其中一个实施例中，所述加压装置包括空压机及连接管路，所述连接管路的一端与所述空压机的出气端连通，所述连接管路的另一端与所述储料腔连通。如此，利用空压机对储料腔进行加压。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括储气罐及调压件，所述储气罐及所述调压件均设置于所述连接管路上，且所述储气罐设置于所述空压机与所述储料箱之间，所述调压件设置于所述储气罐与所述储料箱之间。如此，使得压缩气体能够稳定的进入储料腔内，保证物料的转运能够均匀、稳定的进行。在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括用于对所述储料腔内的气压进行检测的气压检测元件。如此，避免储料腔内的气压过大或过小，保证压力稳定。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括用于对所述储料箱进行称重的重力检测元件。如此，能够准确的得出物料的出料量。
在其中一个实施例中，用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统还包括控制器及控制阀，所述控制阀设置于所述出料管路上并用于控制所述出料管路的导通与截止，所述控制器与所述控制阀及所述重力检测元件均电性连接。如此，能够准确的对物料的转运和截止进行控制，保证取料的准确性。
附图说明
图1为一个实施例的用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统的结构示意图；
图2为图1的用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统的A部分的局部放大图。
附图标记说明：
10、物料转运系统，110、进料管路，120、储料箱，121、储料腔，122、进料口，123、出料口，130、加压装置，131、空压机，132、连接管路，133、储气罐，134、调压件，140、出料管路，151、加热管道，160、搅拌装置，170、取料装置，180、重力检测元件，190、控制阀，1000、开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1及图2所示，在一个实施例中，公开了一种用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统10，包括：进料管路110；储料箱120，储料箱120设有储料腔121、连通储料腔121的进料口122及连通储料腔121的出料口123，且进料口122与进料管路110的出料端相连通；加压装置130，加压装置130用于对储料腔121进行加压；及出料管路140，出料管路140的进料端与出料口123相连通。
上述实施例的用于盾构泡沫剂生产的物料转运系统10，使用时，利用取料装置170将物料经过进料管路110输送至储料箱120的储料腔121内；当出料管路140对储料腔121内的物料进行转运时，利用加压装置130对储料腔121内进行加压，从而能够推动物料快速的从储料腔121流至出料管路140中并流出，进而实现物料的快速转运送料，工作效率高。
需要进行说明的是，物料转运系统10转运的物料可以是各类液体介质，尤其适用于盾构用泡沫剂的原料或其他粘度较大的流体或半流体类物料。在物料转运系统10中，还能够设置至少两个储料箱120及与储料箱120对应设置的进料管路110和出料管路140，可以为每个储料箱120单独设置一个加压装置130，也可以两个或多个储料箱120共用一个加压装置130或共用一个加压装置130的某个或某几个部件，只需满足能够对每个储料箱120进行加压即可，从而能够协调或单独进行物料的转运，提升了转运量和转运效率。
在上述实施例的基础上，物料转运系统10还包括加热装置，加热装置用于对储料腔121内的物料进行加热。如此，利用加热装置对储料腔121内的物料进行加热，使得物料的粘度降低并使得物料的物理状态保持相对稳定，进而更利于对物料进行转运；同时，也使得物料的转运不会受到外界环境温度的影响。
加热装置可以通过直接加热的方式对物料进行加热，例如在储料腔121的内壁上设置电热丝以对储料腔121内的物料进行加热；也可以采用间接加热的方式对物料进行加热，例如可以经过热传递加热物料，只需满足能够对储料腔121内的物料进行加热即可。
如图1及图2所示，在一个实施例中，在储料箱120的外壁上缠绕加热管道151，将热水流经加热管道151，从而对储料腔121内的物料进行加热；可以将储料箱120的外壁上呈螺旋的缠绕加热管道151，如此，使得储料腔121内的物料能够均匀受热，物料的粘度均匀，状态更加稳定，更利于物料的转运。
进一步地，物料转运系统10还包括用于对储料腔121内的物料的温度进行检测的温度检测元件(未示出)。如此，利于温度检测元件对储料腔121内的物料的温度进行检测，使得物料的温度能够维持在一定温度范围内，保证物料的粘度和状态能够处于稳定状态，利于物料的转运。温度检测元件可以是温度传感器、测温探头或其他能够对温度进行检测的元件。
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，物料转运系统10还包括搅拌装置160，搅拌装置160设有搅拌腔，搅拌腔与出料管路140的出料端相连通，且搅拌装置160设置于储料箱120的下方。如此，将搅拌装置160设置于储料箱120的下方，结合物料自身的重力已经加压装置130提供的压力，进一步加快物料在出料管路140中的流动，使得物料能够顺畅的流入搅拌腔内进行搅拌。搅拌装置160可以设置为搅拌罐，在搅拌罐内设置叶片以对物料进行搅拌。
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，物料转运系统10还包括取料装置170，取料装置170用于将物料供入进料管路110内。如此，利用取料装置170将物料顺利的经过进料管路110后输送至储料腔121内。取料装置170可以是隔膜泵、螺杆泵或其他能够对流体类物料进行输送的装置。
如图1所示，在一个实施例中，储料箱120设置于搅拌装置160的上方，如此，利用取料装置170能够顺畅的将物料输送至高处的储料箱120内。
如图1及图2所示，在一个实施例中，加压装置130包括空压机131及连接管路132，连接管路132的一端与空压机131的出气端连通，连接管路132的另一端与储料腔121连通。如此，利用空压机131将压缩气体流经连接管路132后进入储料腔121内，从而实现储料腔121内部的气压升高，进而推动物料流入出料管路140内。优选的将连接管路132与储料腔121的连通点设置于储料箱120的顶部位置，将出料口123开设于储料箱120的底部，如此，能够结合气体的压力和物料自身的重力从而对物料的流动起到促进的作用。
如图1及图2所示，进一步地，物料转运系统10还包括储气罐133及调压件134，储气罐133及调压件134均设置于连接管路132上，且储气罐133设置于空压机131与储料箱120之间，调压件134设置于储气罐133与储料箱120之间。如此，空压机131产生的压缩气体先进入储气罐133内，从而使得进入储料腔121内的压缩气体更加平稳，不会对物料造成冲击，避免出现物料转运不均匀的问题；利用调压件134对压缩气体的气压进行调节，进一步的保证进入储料腔121内的气体的压强能够平稳，可以使得不同粘度的物料的流速相对稳定，便于精确计量；同时，还可以利用调压件134平衡储料腔121与外界大气之间的气压平衡，方便物料加料至储料腔121内。调压件134可以为控制阀、调压阀或其他能够对气压进行调节的元件。
在上述任一实施例的基础上，物料转运系统10还包括用于对储料腔121内的气压进行检测的气压检测元件(未示出)。如此，利于气压检测元件对储料腔121内感器、测压探头或其他能够对气压进行检测的元件。
如图1所示，在一个实施例中，气压检测元件与调压件134及空压机131均电性连接；如此，当气压检测元件检测到储料腔121内的气压过大而超过预设气压范围值时，利用调压件134进行卸载，使得储料腔121内的气压降低至预设气压范围值内；当气压检测元件检测到储料腔121内的气压过小而低于预设气压范围值时，利用空压机131对储料腔121进行供气，使得储料腔121内的气压升高至预设气压范围值内。
如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，物料转运系统10还包括用于对储料箱120进行称重的重力检测元件180。如此，能够对储料箱120的重力进行检测，进而能够得出储料箱120重力变动量，从而能够精确的获取物料的出料量。重力检测元件180可以是重力传感器、重力测量仪或其他能够对重力进行检测的元件。
如图1所示，进一步地，物料转运系统10还包括控制器(未示出)及控制阀190，控制阀190设置于出料管路140上并用于控制出料管路140的导通与截止，控制器与控制阀190及重力检测元件180均电性连接。如此，重力检测元件180对储料箱120的重力进行检测并将检测结果传输至控制器，当控制器获取到储料箱120的重力变动量到达预设值，即物料的出料量达到预设值时，控制器控制控制阀190对出料管路140进行截止，从而能够实现物料的出料量的自动控制和精确计量。控制器可以是单片机、PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)或其他具有控制功能的器件；控制阀190可以是气动阀、电磁阀或其他能够导通或截止出料管路140的阀体。控制阀190可以靠近出料管路140的出料端设置，如此，控制阀190对出料管路140进行截止后，能够避免出料管路140内的物料继续滴出，进一步保证取料的准确性。
在一个实施例中，控制器与温度检测元件、取料装置170、搅拌装置160、空压机131、调压件134、气压检测元件均电性连接，如此，能够实现整个物料转运系统10的自动控制，方便、快捷，工作效率高。
需要进行说明的是，在进料管路110、连接管路132及出料管路140上还可以设置用于控制这些管路进行导通与截止的开关阀1000(开关阀1000的数量可以为一个也可以为多个)，开关阀1000也可以与控制器电性连接。如此，还能自动控制各个管路的导通与截止，进一步提高了物料转运系统10的控制精度和转运效率。开关阀1000可以是气动阀或电磁阀，只需能够对相关管路实现导通与截止即可。
如图1所示，在一个实施例中，物料转运系统10在对泡沫剂的原料进行转运时，利用隔膜泵或螺杆泵将原料从低处抽取至进料管路110中，进料管路110上的开关阀1000打开，使得原料流入至高处的储料箱120的储料腔121内；利用重力传感器对储料箱120的重量进行检测，当检测到储料箱120的重量到达预设重量，则控制隔膜泵或螺杆泵停止工作，进料管路110上的开关阀1000截止；对储料箱120的外壁上缠绕的加热管道151供应热水，并利用温度传感器对储液腔内的原料的温度进行测量，当检测到原料的温度达到预设温度值，则停止对加热管道151供应热水；打开连接管路132上的开关阀1000，利用空压机131对空气进行压缩，使得空气先进入储气罐133内再经过连接管路132进入储料腔121内，并利用气压传感器对储料腔121内的气压进行检测，当检测到储料腔121内的气压达到预设气压值，则控制空压机131停止工作，并关闭连接管路132上的开关阀1000；再打开出料管路140上的开关阀1000，在气压和原料自身的重力作用下，原料能够顺畅的沿出料管路140流入至下方的搅拌罐内进行搅拌，同时，重力传感器实时对储料箱120的重量进行检测，当检测到储料箱120的重力变化达到预设值，则控制出料管路140上的控制阀190和\/或开关阀1000截止，从而完成精确的取料。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822277633.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209705728U
授权时间:20191129
主分类号:F17D1/14
专利分类号:F17D1/14;F17D1/18;F17D3/01
范畴分类:27G;
申请人:中铁建华南建设有限公司
第一申请人:中铁建华南建设有限公司
申请人地址:511458 广东省广州市南沙区丰泽东路106号（自编1号楼）X1301-G352（仅限办公用途）（JM）
发明人:廖剑平;鲁德利;尹宝党;张昊;王德乾;郑勇
第一发明人:廖剑平
当前权利人:中铁建华南建设有限公司
代理人:杨子茜
代理机构:44224
代理机构编号:广州华进联合专利商标代理有限公司 44224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：空气压缩机论文;