全文摘要
本实用新型公开了一种新型煤炭脱硫装置，包括罐体，所述的罐体上方设有进料口，所述的罐体上方设有料斗，所述的料斗设有转辊，所述的反应腔上方设有粉料管，所述的粉料管一端连接喷头，另一端连接粉料罐，位于罐体外侧的粉料罐连接气泵，所述的反应腔远离喷头底部设有物料板，所述的物料板中心设有转轴，所述的转轴上固定连接刮板，所述的刮板靠近物料板的一侧设有刷子，所述的物料板上设有电加热板，所述的罐体一侧设有进气管道，所述的反应腔侧壁设有电加热板，所述的罐体上设有烟气管，所述的烟气管上设有吸附腔，所述的吸附腔内设有回环状烟道，所述的烟道内填充吸附芯。本实用新型的优点在于：本装置脱硫彻底，节约成本，生产效率高。
主设计要求
1.一种新型煤炭脱硫装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)上方设有进料口(1.1)，所述的罐体(1)上方设有料斗(2)，所述的进料口(1.1)连通料斗(2)，所述的料斗(2)远离进料口(1.1)的一端设有用于粉碎的两个转辊(3)，两个转辊(3)转向相反，所述的转辊(3)下方连通反应腔(4)，所述的反应腔(4)上方设有粉料管(5)，所述的粉料管(5)一端延伸至反应腔(4)内连接喷头(5.1)，另一端延伸至罐体(1)外部连接粉料罐(6)，位于罐体(1)外侧的粉料罐(6)连接气泵(5.2)，所述的反应腔(4)远离喷头(5.1)底部设有物料板(7)，所述的物料板(7)中心设有转轴(7.1)，所述的转轴(7.1)上固定连接刮板(8)，所述的刮板(8)靠近物料板(7)的一侧设有刷子(8.1)，所述的物料板(7)上设有电加热板(9)，所述的罐体(1)一侧设有进气管道(10)，所述的进气管道(10)连通反应腔(4)，位于罐体(1)外侧的进气管道(10)上设有进气阀(10.1)和压力表(10.2)，所述的反应腔(4)侧壁设有电加热板(9)，所述的罐体(1)上设有烟气管(11)，所述的烟气管(11)连通反应腔(4)，所述的烟气管(11)上设有吸附腔(12)，所述的吸附腔(12)内设有回环状烟道(12.1)，所述的烟道(12.1)内填充吸附芯。
设计方案
1.一种新型煤炭脱硫装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)上方设有进料口(1.1)，所述的罐体(1)上方设有料斗(2)，所述的进料口(1.1)连通料斗(2)，所述的料斗(2)远离进料口(1.1)的一端设有用于粉碎的两个转辊(3)，两个转辊(3)转向相反，所述的转辊(3)下方连通反应腔(4)，所述的反应腔(4)上方设有粉料管(5)，所述的粉料管(5)一端延伸至反应腔(4)内连接喷头(5.1)，另一端延伸至罐体(1)外部连接粉料罐(6)，位于罐体(1)外侧的粉料罐(6)连接气泵(5.2)，所述的反应腔(4)远离喷头(5.1)底部设有物料板(7)，所述的物料板(7)中心设有转轴(7.1)，所述的转轴(7.1)上固定连接刮板(8)，所述的刮板(8)靠近物料板(7)的一侧设有刷子(8.1)，所述的物料板(7)上设有电加热板(9)，所述的罐体(1)一侧设有进气管道(10)，所述的进气管道(10)连通反应腔(4)，位于罐体(1)外侧的进气管道(10)上设有进气阀(10.1)和压力表(10.2)，所述的反应腔(4)侧壁设有电加热板(9)，所述的罐体(1)上设有烟气管(11)，所述的烟气管(11)连通反应腔(4)，所述的烟气管(11)上设有吸附腔(12)，所述的吸附腔(12)内设有回环状烟道(12.1)，所述的烟道(12.1)内填充吸附芯。
2.根据权利要求1所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的罐体(1)通过法兰盘进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的粉料管(5)和喷头(5.1)均对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的罐体(1)底部设有底座(13)，所述的底座(13)内设有电机(13.1)，所述的电机(13.1)连接转轴(7.1)。
5.根据权利要求4所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的底座(13)远离罐体(1)的一端设有支撑腿(13.2)。
6.根据权利要求4所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的烟气管(11)靠近吸附腔(12)的一端设有抽气泵(11.1)。
7.根据权利要求1所述的一种新型煤炭脱硫装置，其特征在于：所述的刮板(8)的长度等于物料板(7)的一半。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤炭脱硫设备领域，具体是指一种新型煤炭脱硫装置。
背景技术
我国富煤贫油少气的能源结构特点决定了以煤为主的能源生产和消费格局长期不会改变。然而长期的粗放开采与低效利用，不仅浪费资源，而且严重污染环境，其中，硫污染一项就能在严重腐蚀设备的同时形成“酸雨”。后者是造成大范围森林退化、生态系统的破坏、农业减产、建筑物腐蚀及诸多疾病的主要原因之一，但从煤炭资源的角度来看，含硫量在3％以上的高硫煤占煤炭资源探明储量的20％左右，占有重要地位。因此了解煤中硫的赋存形态、开发经济有效的煤中硫脱除技术，对改善煤的品质，实现煤炭的高效洁净利用有非常重要的现实意义。
煤中硫的脱除一直是煤化学研究的重要课题，许多方法已经用于煤中硫的脱除，其中，作为煤清洁高效利用有效方式之一及气化、燃烧和液化等煤加工过程中重要组成部分的热解，因其具有一定的脱硫作用而引起人们的广泛关注，但是在脱硫过程中往往不够彻底，并且用到多个设备，在设备之间的输送过程中造成大量浪费，因此需要研究一种新型一体化的煤炭脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型一体化的煤炭脱硫装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型煤炭脱硫装置，包括罐体，所述的罐体上方设有进料口，所述的罐体上方设有料斗，所述的进料口连通料斗，所述的料斗远离进料口的一端设有用于粉碎的两个转辊，两个转辊转向相反，所述的转辊下方连通反应腔，所述的反应腔上方设有粉料管，所述的粉料管一端延伸至反应腔内连接喷头，另一端延伸至罐体外部连接粉料罐，位于罐体外侧的粉料罐连接气泵，所述的反应腔远离喷头底部设有物料板，所述的物料板中心设有转轴，所述的转轴上固定连接刮板，所述的刮板靠近物料板的一侧设有刷子，所述的物料板上设有电加热板，所述的罐体一侧设有进气管道，所述的进气管道连通反应腔，位于罐体外侧的进气管道上设有进气阀和压力表，所述的反应腔侧壁设有电加热板，所述的罐体上设有烟气管，所述的烟气管连通反应腔，所述的烟气管上设有吸附腔，所述的吸附腔内设有回环状烟道，所述的烟道内填充吸附芯。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供脱硫装置实现粉碎、与反应粉混合、升温、排气为一体，节约了生产时间，减少了传统脱硫装置造成浪费的情况，利用刮板和刷子对粉碎的煤炭进行摊开，与反应粉进行充分混合，反应效果更好，脱硫更加彻底，产生的烟气通过吸附腔进行吸附后排放，减少对环境的污染。
作为改进，所述的罐体通过法兰盘进行密封，连接简单，密封效果好。
作为改进，所述的粉料管和喷头均对称设置，这样设计是为了反应粉能够均匀撒在煤炭上。
作为改进，所述的罐体底部设有底座，所述的底座内设有电机，所述的电机连接转轴。
作为改进，所述的底座远离罐体的一端设有支撑腿，这样设计是为了方便移动，且支撑效果好。
作为改进，所述的烟气管靠近吸附腔的一端设有抽气泵，这样设计是为了加快排烟速度。
作为改进，所述的刮板的长度等于物料板的一半，这样设计是为了转轴转动时能够够得着物料板每个角落，摊平更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种新型煤炭脱硫装置的结构示意图。
如图所示：1、罐体，1.1、进料口，2、料斗，3、转辊，4、反应腔5、粉料管，5.1、喷头，5.2、气泵，6、粉料罐，7、物料板，7.1、转轴，8、刮板，8.1、刷子，9、电加热板，10、进气管道，10.1、进气阀，10.2、压力表，11、烟气管，11.1、抽气泵，12、吸附腔，12.1、烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种新型煤炭脱硫装置，包括罐体1，所述的罐体1上方设有进料口1.1，所述的罐体1上方设有料斗2，所述的进料口1.1连通料斗2，所述的料斗2远离进料口1.1的一端设有用于粉碎的两个转辊3，两个转辊3转向相反，所述的转辊3下方连通反应腔4，所述的反应腔4上方设有粉料管5，所述的粉料管5一端延伸至反应腔4内连接喷头5.1，另一端延伸至罐体1外部连接粉料罐6，位于罐体1外侧的粉料罐6连接气泵5.2，所述的反应腔4远离喷头5.1底部设有物料板7，所述的物料板7中心设有转轴7.1，所述的转轴7.1上固定连接刮板8，所述的刮板8靠近物料板7的一侧设有刷子8.1，所述的物料板7上设有电加热板9，所述的罐体1一侧设有进气管道10，所述的进气管道10连通反应腔4，位于罐体1外侧的进气管道10上设有进气阀10.1和压力表10.2，所述的反应腔4侧壁设有电加热板9，所述的罐体1上设有烟气管11，所述的烟气管11连通反应腔4，所述的烟气管11上设有吸附腔12，所述的吸附腔12内设有回环状烟道12.1，所述的烟道12.1内填充吸附芯。
所述的罐体1通过法兰盘进行密封。
所述的粉料管5和喷头5.1均对称设置。
所述的罐体1底部设有底座13，所述的底座13内设有电机13.1，所述的电机13.1连接转轴7.1。
所述的底座13远离罐体1的一端设有支撑腿13.2。
所述的烟气管11靠近吸附腔12的一端设有抽气泵11.1。
所述的刮板8的长度等于物料板7的一半。
本实用新型的工作原理：待脱硫的煤炭从进料口1.1进入料斗2后，由转辊3进行粉碎操作，制得煤炭颗粒，进入反应腔4后，反应粉从粉料管5的喷头5.1喷到煤炭颗粒上，粉碎好的煤炭颗粒和与之相对应的定量的反应粉经过刮板8和刷子8.1分平摊，充分混合后，启动电加热板9，煤炭颗粒和反应粉进行热解反应，同时进气管10向罐体1中通入水蒸气，水蒸气与电加热板9配合调节罐体1热解温度的同时，产生的蒸汽从烟气管11排出，进入到吸附腔12后，经过吸附芯之后排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120036.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209508178U
授权时间:20191018
主分类号:C10L 9/02
专利分类号:C10L9/02;C10L9/00
范畴分类:22P;
申请人:郝晓波
第一申请人:郝晓波
申请人地址:017000 内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区鄂尔多斯东街19号街坊4号楼2单元203号
发明人:郝晓波
第一发明人:郝晓波
当前权利人:郝晓波
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计