导读:本文包含了气固两相论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:两相,双流,模型,流化床,数值,刃口,欧拉。
气固两相论文文献综述
凡凤仙,胡晓红,苏明旭[1]（2019）在《论“气液、气固两相流动及实验技术”研究生全英文课程建设》一文中研究指出研究生全英文课程建设是我国高等教育国际化的必然选择。为使全英文课程适应于国际化人才培养和国家发展战略的需求,必须运用新的理念指导课程建设的各个环节。结合承担研究生"气液、气固两相流动及实验技术"全英文课程建设项目的实践经历,从课程网站建设、教学方法及教学问题的对策、考核方法革新、师资队伍建设四个方面,提供了建设高质量全英文课程的具体措施。课程建设取得良好成效,可为其他研究生全英文课程建设和教学改革提供参考和借鉴。(本文来源于《上海理工大学学报(社会科学版)》期刊2019年03期）
罗博,董辉,李寒竹[2]（2019）在《振动流化床气固两相流动特性的数值模拟》一文中研究指出氧化铬主要生产工艺是氢氧化铬在回转窑内的煅烧分解,从回转窑窑头排出的氧化铬,其当量直径0.1～50 mm,平均温度约为900℃,携带显热0.15 GJ·t~(-1),目前这部分显热白白放散掉。根据氧化铬粒径分布(PSD)特点,提出了一种振动流化床余热回收装置,采用Euler-Euler双流体模型与颗粒动力学模型结合的方法,建立了振动流化床的数值计算模型。通过UDF将振动边界条件引入到CFD软件中,模拟了颗粒运动、气固两相流动特性规律。(本文来源于《第十届全国能源与热工学术年会论文集》期刊2019-08-14）
李九如,李铭坤,陈巨辉[3]（2019）在《鼓泡流化床气固两相流动特性数值模拟》一文中研究指出为了研究鼓泡流化床内气固两相流动特性,采用数值模拟的方法,对Fushimi等人的冷态实验过程进行模拟,建立了合理的TBCFB气化炉气固两相流动系统模型,基于欧拉双流体模型,以ANSYS嵌套的FLUENT17. 0,作为数值模拟计算的基础平台,模拟TBCFB(叁级流化床)气化炉系统中鼓泡流化床气固两相流动过程及分析其流动特性。结果主要分为3部分:鼓泡床表观速度对流动质量有重要影响,速度越低,越有利于床内气泡与床料充分接触;比较不同高度,不同配比两种颗粒温度变化特点,发现床层高度越高,颗粒温度越大;颗粒浓度增加,其颗粒温度降低,反之增加。(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2019年04期）
孙晓霞,孟文俊,牛雪梅,袁媛[4]（2019）在《基于气固两相DEM模型的相对旋转式喂料头的研究》一文中研究指出以一种目前普遍使用的高效相对旋转式喂料头为研究对象,研究了喂料头的工作机理和颗粒在喂料头中的动力学分析,并分析其气固两相DEM模型及其耦合仿真方法.通过该喂料头的表面数据,得到了实物原型的叁维模型以及喂料曲面的展开方程,并考察不同的喂料曲面展开线,利用EDEM+Fluent软件耦合仿真分析,推荐了在不同摩擦因数下使用的喂料曲面的曲线方程,并对输送量和喂料量进行研究,推导出喂料头的输送量公式,得到喂料头的转速公式.(本文来源于《北京理工大学学报》期刊2019年07期）
马骏,李松洋,秦梦竹,李晓瑞,吴晅[5]（2019）在《气固两相穿越液池过程颗粒运动分离特性研究》一文中研究指出采用可视化实验和数值模拟方法对气固两相流穿越液池过程中气液固叁相流动进行研究。揭示了入口流速、颗粒直径和下降管的浸没深度对颗粒运动分离的影响及颗粒运动分离过程,获得颗粒在液池中的分离机理。研究获得,气固两相穿越液池过程中,大直径的颗粒向液池底部沉降,小直径的颗粒在液池中悬浮;入口气速增大对小粒径颗粒影响明显,对大粒径颗粒影响较小;下降管浸没深度的增大对颗粒浓度分布影响较小。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年07期）
黄振宇[6]（2019）在《旋流效应下喷动床内气固两相流动规律数值模拟》一文中研究指出喷动床广泛的应用在今天的许多领域,它作为一种高效的气固接触器,在颗粒的干燥、涂层、废弃物的燃烧和气化、化学反应、热解等方面都有很大的应用。随着对喷动床技术的研究不断深入,各国研究学者也提出了不同类型的喷动床,比如常见的喷动流化床和导向管喷动床,此外还有射流喷动床和多喷头喷动床等喷动床的形式。这些研究都只是基于传统的几种常见喷动床,很少有将旋流器技术加入到喷动床进行研究。喷动床内的反应主要集中在环隙区部分,同时由于环隙区颗粒堆积程度大,密度大,导致颗粒的运动速度比较小,颗粒缺乏横向的运动,这一缺点影响了喷动床对颗粒的处理效率。本文将旋流器加入到喷动床内,希望以此改善喷动床的这一缺点。本文对安装了带旋流器喷嘴的喷动床内气固两相流动规律进行了模拟研究。通过选用不同尺寸的旋流器喷嘴来探究床内气固两相的流动。首先,改变旋流器叶片的倾斜角,旋流器叶片倾斜角分别设置为γ=86°、γ=80°及γ=76°,研究发现,当γ=86°时,旋流器喷动床内气体动能损失相对更小,对颗粒的横向扰动作用更大,颗粒径向速度更大,床内气体湍动能更大,床内颗粒速度流场均匀度最高。另一方面,旋流器喷动床内床层总压降大于常规喷动床。进一步改变旋流器的进口角,研究旋流器不同进口角时,喷动床内气固两相流动的变化规律。设置旋流器的进口角为β=60°、β=45°及β=30°进行数值模拟。经过分析发现,在旋流器进口角为45°时喷动床内颗粒浓度曲线更好,旋流器效果更好,颗粒径向速度更大。即β=45°时旋流器叶片对进口气体的阻碍作用较小,对喷射区颗粒扰动作用较大,气体在颗粒间的湍动最为剧烈,颗粒速度流场均匀度最高。最后,通过改变旋流器的不同内外径比,探究旋流器不同的气体流量分配情况对喷动床内气固两相流动规律的影响。研究发现,旋流器的内外径比ζ=0.526时,旋流器喷动床内颗粒体积分数,颗粒速度整体上好于其他几种内外径比值情况。当内外径比ζ=0.526时,喷动床内气体湍动能整体最大,颗粒速度流场均匀度较好。(本文来源于《西北大学》期刊2019-06-30）
薛加磊[7]（2019）在《气流碎雪与输送过程的气固两相仿真分析》一文中研究指出冬天大面积的道路积雪经过行人和车辆的碾压和踩踏容易形成板状压雪,不及时清除就会在反复融化凝固中形成更难清除的压实积雪和路面冰层,对行车安全、交通运输等造成不利影响。由于对路面不可避免的损伤、机械部件较高的损耗、二次污染以及工况适应性低等缺陷,机械式的除雪设备在我国的推广和开发受到很大的限制。气流射流具有能量集中,无运动部件,对路面破坏较小等特点,可以利用在清除板状压雪的作业中。而且,传统的冷吹除雪机工作方式单一,结构简单粗糙,也缺少清雪工作参数变化对清雪效果影响的模拟仿真,也没有考虑自然环境下雪粒黏聚,雪粒粗化和积雪密实化的影响。因此,开发工况适应性强、对路面损伤低、清洁高效的气流射流清雪除雪技术具有十分重要的研究价值。论文以气流碎雪和输送过程中的板状压雪力学特性和气固两相流动为研究对象,研究了气流碎雪和输送过程的流场分布特性,以及工作参数对气流碎雪和输送效果的影响,具体的研究内容和方法如下:(l)分析并总结了积雪的分类和密度,积雪的抗拉强度和抗剪切强度;描述了板状压雪的微观结构并提出了板状压雪的破坏准则,对气流射流碎雪机理进行了研究,对雪面和空中的雪粒以及雪粒聚团间的作用力进行了受力分析,分析了积雪流体化机理并建立了雪粒的运动方程。建立了雪粒的风速起动模型,并利用MATLAB模拟并分析了雪粒起动各参数间的关系,基于气流渗流效应分析了孔隙压力与渗流距离、渗流时间与渗流距离之间的关系。(2)系统地总结了两相流模拟的常用物理模型和数学模型,比较了常用CFD多相流模型和湍流模型的优缺点,基于前人研究成果提出了 CFD-DEM耦合控制方程,选定了合适的EDEM接触模型。(3)利用ANSYS功能模块进行耦合分析,建立气流碎雪的仿真模型,设置叁层积雪来模拟积雪力学特性的不均匀分布,设置相应的边界条件和收敛条件进行了不同喷射高度、喷嘴孔径和入口流速下的模拟仿真,总结了全计算流域的流场分布特点,包括流场流速分布,流场全压分布以及积雪应力的径向分布情况。比较了叁种工作参数变化对积雪轴向总应力分布,积雪最大变形量和最大主应变,以及对积雪气楔和气锤效应的显着性影响,并总结得到了气流碎雪的最佳工作参数。(4)基于Fluent-EDEM耦合仿真,设计了气流输雪过程的模拟仿真试验,包括模拟工况的设计,仿真模型的建立,参数设置与边界条件。总结了风场风速分布、风压分布、湍动能分布的一般规律,分析了工作参数变化对风场剪切风速和湍动能分布的影响。分析了积雪除净率和入射角度及入射高度的关系,进行了雪粒聚团颗粒群运动特性分析,总结得到了气流输雪的最佳工作参数。(本文来源于《哈尔滨商业大学》期刊2019-05-27）
杜宇超,赵雪峰,何林[8]（2019）在《气固两相磨粒流对刀具刃口钝化的数值模拟》一文中研究指出刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,基于standard k-ε湍流模型和Hertz-Mindlin with Archard Wear磨损模型,建立了刀具在气固两相流内钝化的仿真模型,研究了刀具刃口钝化速度和钝化时间对磨粒速度、刀具磨损量和刀具累积能量的影响规律,为高速高效钝化奠定基础。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年05期）
李丹,王慧,王昆,王国华,陈留平[9]（2019）在《CFD-DEM模拟气固两相在陶瓷膜内的流动特性》一文中研究指出针对多孔陶瓷膜内复杂的气固两相流动体系,首先用颗粒随机堆积方法对多孔陶瓷几何结构进行了构建.随后采用计算流体力学(CFD)描述气相的流动传递行为;采用离散单元法(DEM)描述颗粒相运动轨迹.模拟结果揭示了滤饼层在膜表面的形成过程,以及压降和粉尘去除率随滤饼层和过滤速度的演变情况.此外,还考察了系统压降随粉尘颗粒恢复系数的变化情况,当恢复系数为0.3时,系统压降存在一个相对较高值.该方法可以为除尘过程中粉尘颗粒在微孔尺度中的传递过程提供精确描述.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年02期）
周力行[10]（2019）在《气固两相燃烧双流体大涡模拟的数学模型》一文中研究指出目前大多数两相燃烧的大涡模拟(large-eddy simulation,LES)是欧拉-拉氏模拟,这比欧拉-欧拉或双流体模拟耗时大得多.本文提出气固两相燃烧双流体大涡模拟的数学物理模型,包括双流体框架内大涡模拟过滤的控制方程,两相亚网格(sub-gridscale,SGS)应力模型和亚网格气体燃烧模型.对亚网格应力本文建议用作者提出的两相亚网格动能方程模型,考虑两相之间的相互作用.对气体(挥发分和CO)燃烧建议用作者提出的二阶矩(second-ordermoment,SOM)亚网格湍流-反应相互作用模型.对颗粒的热解挥发和焦炭燃烧模型也在双流体模型的框架内加以应用.这些子模型已经分别通过和实验对照加以评估.(本文来源于《燃烧科学与技术》期刊2019年02期）
气固两相论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
氧化铬主要生产工艺是氢氧化铬在回转窑内的煅烧分解,从回转窑窑头排出的氧化铬,其当量直径0.1～50 mm,平均温度约为900℃,携带显热0.15 GJ·t~(-1),目前这部分显热白白放散掉。根据氧化铬粒径分布(PSD)特点,提出了一种振动流化床余热回收装置,采用Euler-Euler双流体模型与颗粒动力学模型结合的方法,建立了振动流化床的数值计算模型。通过UDF将振动边界条件引入到CFD软件中,模拟了颗粒运动、气固两相流动特性规律。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气固两相论文参考文献
[1].凡凤仙,胡晓红,苏明旭.论“气液、气固两相流动及实验技术”研究生全英文课程建设[J].上海理工大学学报(社会科学版).2019
[2].罗博,董辉,李寒竹.振动流化床气固两相流动特性的数值模拟[C].第十届全国能源与热工学术年会论文集.2019
[3].李九如,李铭坤,陈巨辉.鼓泡流化床气固两相流动特性数值模拟[J].哈尔滨理工大学学报.2019
[4].孙晓霞,孟文俊,牛雪梅,袁媛.基于气固两相DEM模型的相对旋转式喂料头的研究[J].北京理工大学学报.2019
[5].马骏,李松洋,秦梦竹,李晓瑞,吴晅.气固两相穿越液池过程颗粒运动分离特性研究[J].煤炭技术.2019
[6].黄振宇.旋流效应下喷动床内气固两相流动规律数值模拟[D].西北大学.2019
[7].薛加磊.气流碎雪与输送过程的气固两相仿真分析[D].哈尔滨商业大学.2019
[8].杜宇超,赵雪峰,何林.气固两相磨粒流对刀具刃口钝化的数值模拟[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[9].李丹,王慧,王昆,王国华,陈留平.CFD-DEM模拟气固两相在陶瓷膜内的流动特性[J].膜科学与技术.2019
[10].周力行.气固两相燃烧双流体大涡模拟的数学模型[J].燃烧科学与技术.2019
论文知识图
