全文摘要
一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，包括第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构，在第一转盘机构上，通过第一转盘逆时针转动，底座站先上料四个底座，然后弹片站分别上料两个弹片在四个底座上，然后在贴膜机构进行贴膜；在第三转盘机构上，通过第三转盘逆时针转动，上座站先上料四个上座，按钮站分别上按钮在四个上座上，在调整站进行位置调整，半成品在第一移载机构上被移载到第二转盘上并在第二移载机构上翻转后与第三转盘上调整后的产品完成组装，再在第三转盘上通过铆压机构两次铆合完成出料。本实用新型三个转盘分别朝同一方向转动形成装配线，机构之间互相灵活衔接，各个零件利用率高，装配效率高，合格率高，生产效益好。
主设计要求
1.一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，其特征在于，包括第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构，所述第一转盘机构和所述第三转盘机构上均设有多个上料站，其中，所述第一转盘机构上设有多个第一载具，所述第二转盘机构上设有多个第二载具，所述第三转盘机构上设有多个第三载具，第一移载机构将第一载具上的半成品移载到所述第二载具上，第二移载机构将第二载具上的半成品移载到所述第三载具上；所述第一移载机构包括第一移载气缸以及与所述第一移载气缸连接的第一连杆，所述第一移载气缸带动所述第一连杆在所述第一载具内垂直移动，所述第二移载机构包括第二移载气缸以及与所述第二移载气缸连接的第二连杆，所述第二移载气缸带动所述第二连杆在所述第三载具内垂直移动；待组装的产品分别从所述上料站上料并通过所述第一转盘机构和所述第三转盘机构产品进行输送，所述第二转盘机构将所述第一转盘机构上的产品依次通过所述第一移载机构和所述第二移载机构输送到所述第三转盘机构上进行铆压后出料。
设计方案
1.一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，其特征在于，包括第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构，所述第一转盘机构和所述第三转盘机构上均设有多个上料站，其中，所述第一转盘机构上设有多个第一载具，所述第二转盘机构上设有多个第二载具，所述第三转盘机构上设有多个第三载具，第一移载机构将第一载具上的半成品移载到所述第二载具上，第二移载机构将第二载具上的半成品移载到所述第三载具上；
所述第一移载机构包括第一移载气缸以及与所述第一移载气缸连接的第一连杆，所述第一移载气缸带动所述第一连杆在所述第一载具内垂直移动，所述第二移载机构包括第二移载气缸以及与所述第二移载气缸连接的第二连杆，所述第二移载气缸带动所述第二连杆在所述第三载具内垂直移动；
待组装的产品分别从所述上料站上料并通过所述第一转盘机构和所述第三转盘机构产品进行输送，所述第二转盘机构将所述第一转盘机构上的产品依次通过所述第一移载机构和所述第二移载机构输送到所述第三转盘机构上进行铆压后出料。
2.根据权利要求1所述的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，其特征在于，所述第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构分别朝同一方向转动；所述第一载具上设有用于放置产品的第一产品槽，所述第一产品槽为适应产品形状的通孔；所述第二载具上设有用于放置产品的第二产品槽，所述第二载具两侧设有翻转装置；所述第三载具上设有用于放置产品的第三产品槽和活动轴承，所述活动轴承上设有与所述第三产品槽对应的产品下落通道，所述活动轴承从所述第三载具内部穿过，所述第三产品槽为适应产品形状的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，其特征在于，所述第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构分别通过皮带连接传动机构，所述第一转盘机构包括可转动的第一转盘和设置在所述第一转盘中间的第一固定部，所述第一移载机构设置在第一固定部上，所述第一载具设置在第一转盘上；第二转盘机构包括可转动的第二转盘和设置在所述第二转盘中间的第二固定部，所述第二移载机构设置在第二固定部上，所述第二载具设置在第二转盘上；第三转盘机构包括可转动的第三转盘以及设置在所述第三转盘中间的第三固定部，所述第三载具设置在第三转盘上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动组装设备技术领域，尤其是一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构。
背景技术
侧按开关是轻触开关中比较小型的按键开关，是继轻触开关后慢慢兴起的一款按键开关。目前，使用侧按轻触开关的人越来越多，侧按开关的具有比较轻巧，占用地方更小，使用非常方便，固定性能非常好，质量安全方面更为可靠等优势。
传统的侧按轻触开关均是采用两层结构，在此基础进行改进得到一种三层式侧按轻触开关的，其结构包括：按钮、上座、薄膜、两个弹片以及带金属端子的底座，按钮与所述上座固定连接形成组合体，与组成三层结构，可以有效解决灰尘、杂质和助焊剂等从按钮与上座间隙处浸入。
目前，还没有出现针对三层式侧按轻触开关的自动组装设备，并且现有的轻触开关的中转组装装置，如申请号为CN201620309544.0的中国实用新型专利公开了“一种轻触开关自动组装机的中转组装装置”，包括在机架上依次设置的第一夹取装置、翻转装置和第二夹取装置，所述第一夹取装置安装在组装机的第一安装部上，所述第二夹取装置安装在组装机的第二安装部上，所述第一夹取装置用于将在第一安装部完成的半成品夹入翻转装置，翻转装置用于将第一安装部完成的半成品转入第二夹取装置，第二夹取装置用于将半成品放到第二安装部上的载具进行安装。这种中转组装装置不适用于三层式侧按轻触开关的组装，并且其机构只包括两个转盘机构，在两个转盘之间设置中转组装机构来完成安装，单位时间内每工作一次产出一个完成品，产能比较低，效益低。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，通过三个转盘机构转动传送产品，并利用中间的转盘机构作为产品移载的中转装置，将半成品从第一转盘机构移载到第三转盘机构上，单位时间内每工作一次同时产出多个完成品。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，包括第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构，所述第一转盘机构和所述第三转盘机构上均设有多个上料站，其中，所述第一转盘机构上设有多个第一载具，所述第二转盘机构上设有多个第二载具，所述第三转盘机构上设有多个第三载具，所述第一移载机构将第一载具上的半成品移载到所述第二载具上，所述第二移载机构将第二载具上的半成品移载到所述第三载具上；
所述第一移载机构包括第一移载气缸以及与所述第一移载气缸连接的第一连杆，所述第一移载气缸带动所述第一连杆在所述第一载具内垂直移动，所述第二移载机构包括第二移载气缸以及与所述第二移载气缸连接的第二连杆，所述第二移载气缸带动所述第二连杆在所述第三载具内垂直移动；
待组装的产品分别从所述上料站上料并通过所述第一转盘机构和所述第三转盘机构产品进行输送，所述第二转盘机构将所述第一转盘机构上的半成品依次通过所述第一移载机构和所述第二移载机构输送到所述第三转盘机构上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一载具上设有用于放置产品的第一产品槽，所述第一产品槽为适应产品形状的通孔；所述第二载具上设有用于放置产品的第二产品槽，所述第二载具两侧设有翻转装置；所述第三载具上设有用于放置产品的第三产品槽和活动轴承，所述活动轴承上设有与所述第三产品槽对应的产品下落通道，所述活动轴承从所述第三载具内部穿过，所述第三产品槽为适应产品形状的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转盘机构、第二转盘机构和第三转盘机构分别通过皮带连接传动机构，所述第一转盘机构包括可转动的第一转盘和设置在所述第一转盘中间的第一固定部，所述第一移载机构设置在第一固定部上，所述第一载具设置在第一转盘上；第二转盘机构包括可转动的第二转盘和设置在所述第二转盘中间的第二固定部，所述第二移载机构设置在第二固定部上，所述第二载具设置在第二转盘上；第三转盘机构包括可转动的第三转盘以及设置在所述第三转盘中间的第三固定部，所述第三载具设置在第三转盘上。
本实用新型通过三个转盘机构转动传送产品，并利用中间的转盘机构作为产品移载的中转装置，通过第一移载机构和第二移载机构将半成品从第一转盘机构移载到第三转盘机构上与第三转盘机构上料的产品一起完成其他组装操作。在上述过程中，运用两个转盘机构分别组装，然后通过第三转盘机构综合过渡在一个转盘机构上完成装配，三个转盘分别朝同一方向转动形成装配线，使机构之间互相灵活衔接，各个零件利用率高，装配开关的效率高，合格率高，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时出四个组装完成的产品，并且具有操作简单，维护方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构的转盘机构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构的第一移载机构的结构示意图；
图3为本实用新型的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构的第二载具的结构示意图；
图4为本实用新型的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构的第三载具的结构示意图；
图5为本实用新型的一种三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构的第二移载机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，该三层式侧按轻触开关自动组装机的移载机构，包括第一转盘机构10、第二转盘机构20、第三转盘机构30、第一移载机构104、多个第一载具105、第二移载机构201、多个第二载具202和多个第三载具306。
第二转盘机构20设置在第一转盘机构10和第三转盘机构30之间，第一转盘机构10、第二转盘机构20和第三转盘机构30分别朝同一方向转动，本实施例中，第一转盘机构10、第二转盘机构20和第三转盘机构30分别朝逆时针方向转动。第一转盘机构10、第二转盘机构20和第三转盘机构30分别通过皮带连接传动机构，第一转盘机构10包括可转动的第一转盘11和设置在第一转盘中间的第一固定部12；第二转盘机构20包括可转动的第二转盘21和设置在第二转盘21中间的第二固定部22；第三转盘机构30包括可转动的第三转盘31以及设置在第三转盘31中间的第三固定部32。
其中，第一转盘机构10上设置第一移载机构104和多个第一载具105。参见图2，第一移载机构104设置在第一固定部12上，包括第一移载气缸1041以及与第一移载气缸1041连接的第一连杆1042，第一移载气缸1041带动第一连杆1042在第一产品槽1051内垂直移动，第一产品槽1051随第一转盘11转动到第二产品槽2021的上方，从而把装好弹片及贴好薄膜的底座移载到第二载具202上。
参见图3，第一载具105上设有用于放置产品的第一产品槽1051，第一产品槽1051为两面互通的适应产品形状的通孔。第一移载机构104设置在第一固定部12上，第一载具105设置在第一转盘11上。
参见图4，第三载具306设置在第一转盘上31。第三载具306上设有用于放置产品的第三产品槽3061和活动轴承3062，活动轴承3062上设有与第三产品槽3061对应的产品下落通道，活动轴承3062从第三载具306内部穿过，第三产品槽3061为适应产品形状的通孔。
参见图5，第二转盘机构20上设置第二移载机构201和多个第二载具202，第二载具202上设有用于放置产品的第二产品槽2021，第二载具202两侧设有翻转装置2022，翻转装置2022包括翻转固定部20221和翻转轴20222，翻转轴20222设置在第二载具202内，翻转轴20222通过齿轮带动转动，再通过翻转轴20222带动第二载具202进行上下翻转。第二移载机构201设置在第二固定部22上，第二载具202设置在第二转盘21上，第二移载机构201设置在第二固定部21上。
第二移载机构201包括第二移载气缸2011以及与第二移载气缸2011连接的第二连杆2012，第二产品槽2021随第二转盘21转动到第三产品槽3061的上方，并利用翻转装置2022将第二载具202的半成品进行翻转后，第二移载气缸2011带动第二连杆2012在第三产品槽3061内垂直移动，从而第二移载机构201将翻转后的半成品移载到第三载具306上，并与第三载具上的上座及按钮配合，进行组装。
本实用新型运用两个转盘机构分别组装，然后通过第三转盘机构30综合过渡在一个转盘机构上完成装配。通过上述过程，各个零件利用率高，装配开关的效率高，合格率高，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时出四个组装完成的产品，并且具有操作简单，维护方便的优点。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270597.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209183423U
授权时间:20190730
主分类号:H01H 11/00
专利分类号:H01H11/00
范畴分类:38C;
申请人:深圳市鸿源精密器材有限公司
第一申请人:深圳市鸿源精密器材有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区龙城街道新联社区嶂背工业区园湖科技园六号
发明人:钟绍焱
第一发明人:钟绍焱
当前权利人:深圳市鸿源精密器材有限公司
代理人:曹勇
代理机构:44411
代理机构编号:深圳市鼎智专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计