一种复合材料凹坑维修用填胶装置论文和设计-付成龙

全文摘要

本实用新型公开了一种复合材料凹坑维修用填胶装置，包括底座，底座两边设置有滑动槽一，滑动槽一上设置有相匹配的竖直螺杆，竖直螺杆内侧设置有滑动槽二，竖直螺杆之间设置有水平螺杆，水平螺杆两端嵌入滑动槽二内，且可在滑动槽二内滑动，水平螺杆上设置有含胶装置，含胶装置包括固定板，固定板活动设置在水平螺杆上，固定板上设置有含胶槽，含胶槽下端设置有填胶管，填胶管上设置有控制阀，填胶管下端设置有可拆卸的填充刀头。本实用新型结构简单，操作便捷，可用于复合材料凹坑维修，节约人力物力，且维修质量较好，能快速完成异形构件的填胶维修，节约时间。

主设计要求

1.一种复合材料凹坑维修用填胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)两边设置有滑动槽一(2)，所述滑动槽一(2)上设置有相匹配的竖直螺杆(3)，所述竖直螺杆(3)内侧设置有滑动槽二，所述竖直螺杆(3)之间设置有水平螺杆(4)，所述水平螺杆(4)两端嵌入所述滑动槽二内，且可在所述滑动槽二内滑动，所述水平螺杆(4)上设置有含胶装置(5)，所述含胶装置(5)包括固定板(8)，所述固定板(8)活动设置在所述水平螺杆(4)上，所述固定板(8)上设置有含胶槽(6)，所述含胶槽(6)下端设置有填胶管(9)，所述填胶管(9)上设置有控制阀(10)，所述填胶管(9)下端设置有可拆卸的填充刀头(7)。

设计方案

2.如权利要求1所述的复合材料凹坑维修用填胶装置，其特征在于，所述竖直螺杆(3)和所述水平螺杆(4)上设置有刻度。

3.如权利要求1所述的复合材料凹坑维修用填胶装置，其特征在于，所述含胶槽(6)为锥形。

4.如权利要求1所述的复合材料凹坑维修用填胶装置，其特征在于，所述竖直螺杆(3)和电机一输出端连接，所述水平螺杆(4)和电机二输出端连接，所述含胶装置(5)和电机三输出端连接，所述电机一、所述电机二和所述电机三均与控制器连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料维修技术领域，具体涉及到一种复合材料凹坑维修用填胶装置。

背景技术

复合材料是一种混合物材料，在很多领域代替传统材料发挥了很多作用，与传统材料相比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性大为提高，并且具有特殊的热膨胀性。复合材料现已广泛应用于各个领域，如航空航天、体育竞技等，它的应用价值越来越高，但复合材料在制作中会出现缺陷或者在长期使用中破损，例如分层、出现空隙等。当复合材料出现缺陷时，在使用现有的工具使维修时损耗大量人力，异形构件填胶困难，且质量不可控，使维修并非十分完善，影响后续使用效果。因此便需提供一种复合材料凹坑维修时使用的填胶装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种复合材料凹坑维修用填胶装置，结构简单，操作便捷，可用于复合材料凹坑维修，节约人力物力，且维修质量较好，能快速完成异形构件的填胶维修，节约时间。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合材料凹坑维修用填胶装置，包括底座，底座两边设置有滑动槽一，滑动槽一上设置有相匹配的竖直螺杆，竖直螺杆内侧设置有滑动槽二，竖直螺杆之间设置有水平螺杆，水平螺杆两端嵌入滑动槽二内，且可在滑动槽二内滑动，水平螺杆上设置有含胶装置，含胶装置包括固定板，固定板活动设置在水平螺杆上，固定板上设置有含胶槽，含胶槽下端设置有填胶管，填胶管上设置有控制阀，填胶管下端设置有可拆卸的填充刀头。

本实用新型的有益效果是：将需要维修的构件放置在底座上，待维修面向上，向含胶槽中添加维修所用的胶，通过竖直螺杆在滑动槽一上的前后滑动，水平螺杆在滑动槽上的上下滑动，再结合含胶装置在水平螺杆上的左右滑动，将含胶装置移动至待填胶的凹坑上方，打开控制阀，胶从含胶槽中经填胶管注入凹坑中，然后关闭控制阀，利用填充刀头将多余的胶刮去，完成填充过程，可以更换不同的填充刀头，在不同构件的表面进行刮胶，满足不同的维修需求，且通过竖直螺杆在滑动槽一上的前后滑动，水平螺杆在滑动槽上的上下滑动，含胶装置在水平螺杆上的左右滑动，可以覆盖构件的全表面进行填胶，完成对复杂异形构件复合材料维修的精确全方位覆盖，采用本填胶装置进行凹坑填充，无需采用人工挤胶和刮胶，减少人工操作，节约原材料，避免浪费，同时维修质量较好，减少返工，能快速完成凹坑填胶，节约填充时间。

进一步，竖直螺杆和水平螺杆上设置有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置的刻度可以更好的进行含胶装置的定位，在异形构件表面进行精准定位，节约填胶时间，提高凹坑填充效率。

进一步，含胶槽为锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是：锥形的含胶槽可以很好的盛放复合材料维修用的胶，打开控制阀后在重力作用下注入凹坑中，进行填胶。

进一步，竖直螺杆和电机一输出端连接，水平螺杆和电机二输出端连接，含胶装置和电机三输出端连接，电机一、电机二和电机三均与控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制器可以控制电机一使竖直螺杆在滑动槽一上前后滑动，控制电机二使水平螺杆在滑动槽二内上下滑动，控制电机三使含胶装置在水平螺杆上左右滑动，通过竖直螺杆、水平螺杆和含胶装置的配合，实现对待维修异形构件的全表面覆盖，精确快速，提高维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为含胶装置的示意图；

其中，1、底座；2、滑动槽一；3、竖直螺杆；4、水平螺杆；5、含胶装置；6、含胶槽；7、填充刀头；8、固定板；9、填胶管；10、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种复合材料凹坑维修用填胶装置，包括底座1，底座1两边设置有滑动槽一2，滑动槽一2上设置有相匹配的竖直螺杆3，竖直螺杆3内侧设置有滑动槽二，竖直螺杆3之间设置有水平螺杆4，水平螺杆4两端嵌入滑动槽二内，且可在滑动槽二内滑动，水平螺杆4上设置有含胶装置5，含胶装置5包括固定板8，固定板8活动设置在水平螺杆4上，固定板8上设置有含胶槽6，含胶槽6下端设置有填胶管9，填胶管9上设置有控制阀10，填胶管9下端设置有可拆卸的填充刀头7；将需要维修的构件放置在底座1上，待维修面向上，向含胶槽6中添加维修所用的胶，通过竖直螺杆3在滑动槽一2上的前后滑动，水平螺杆4在滑动槽上的上下滑动，再结合含胶装置5在水平螺杆4上的左右滑动，将含胶装置5移动至待填胶的凹坑上方，打开控制阀10，胶从含胶槽6中经填胶管9注入凹坑中，然后关闭控制阀10，利用填充刀头7将多余的胶刮去，完成填充过程，可以更换不同的填充刀头7，在不同构件的表面进行刮胶，满足不同的维修需求，且通过竖直螺杆3在滑动槽一2上的前后滑动，水平螺杆4在滑动槽上的上下滑动，含胶装置5在水平螺杆4上的左右滑动，可以覆盖构件的全表面进行填胶，完成对复杂异形构件复合材料维修的精确全方位覆盖，采用本填胶装置进行凹坑填充，无需采用人工挤胶和刮胶，减少人工操作，节约原材料，避免浪费，同时维修质量较好，减少返工，能快速完成凹坑填胶，节约填充时间。

竖直螺杆3和水平螺杆4上设置有刻度，设置的刻度可以更好的进行含胶装置5的定位，在异形构件表面进行精准定位，节约填胶时间，提高凹坑填充效率；含胶槽6为锥形，锥形的含胶槽6可以很好的盛放复合材料维修用的胶，打开控制阀10后在重力作用下注入凹坑中，进行填胶；竖直螺杆3和电机一输出端连接，水平螺杆4和电机二输出端连接，含胶装置5和电机三输出端连接，电机一、电机二和电机三均与控制器连接，控制器为STM32F103ZET6型单片机，控制器可以控制电机一使竖直螺杆3在滑动槽一2上前后滑动，控制电机二使水平螺杆4在滑动槽二内上下滑动，控制电机三使含胶装置5在水平螺杆4上左右滑动，通过竖直螺杆3、水平螺杆4和含胶装置5的配合，实现对待维修异形构件的全表面覆盖，精确快速，提高维修效率。

使用时，将需要维修的构件放置在底座1上，待维修面向上，向含胶槽6中添加维修所用的胶，操作控制器，控制电机一使竖直螺杆3在滑动槽一2上前后滑动，控制电机二使水平螺杆4在滑动槽二内上下滑动，控制电机三使含胶装置5在水平螺杆4上左右滑动，将含胶装置5移动至待填胶的凹坑上方，打开控制阀10，胶从含胶槽6中经填胶管9注入凹坑中，然后关闭控制阀10，利用填充刀头7将多余的胶刮去，完成填充过程，可以更换不同的填充刀头7，在不同构件的表面进行刮胶，同时，也可以进行手动控制，人工将含胶装置5移动至凹坑上方，打开控制阀10进行填胶。本实用新型结构简单，操作便捷，可用于复合材料凹坑维修，节约人力物力，且维修质量较好，能快速完成异形构件的填胶维修，节约时间。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

设计图

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