全文摘要
本实用新型公开了一种一体化锥度检测装置，包括：底座、固定槽、轨道支架、测量机构和控制电路；其中，固定槽设置于底座上；轨道支架竖直设置于底座的两侧；测量机构包括滑动板、支杆、滚轮、滑块和位移传感轨道；控制电路包括总控电路、位移计算电路和复位电路；本实用新型通过滑动板在轨道支架上移动，以及滚轮在工件的锥度斜坡上的移动，采用位移传感轨道对移动距离进行检测，得到测量的锥度结果，并具有复位功能，结构简单、测量精度高，且能够实现不同类型工件的锥度测量。
主设计要求
1.一种一体化锥度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定槽(2)、轨道支架(3)、测量机构(4)和控制电路(5)；其中，所述固定槽(2)设置于所述底座(1)上；所述轨道支架(3)竖直设置于所述底座(1)的两侧；所述测量机构(4)包括滑动板(41)、支杆(42)、滚轮(43)、滑块(44)和位移传感轨道(45)；所述滑动板(41)相对的两条侧边与所述轨道支架(3)滑动连接，所述轨道支架(3)上设置有所述位移传感轨道(45)；所述滑动板(41)上开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)内设置有所述滑块(44)，所述滑块(44)的底端设置有所述支杆(42)，所述支杆(42)穿过所述滑动板(41)指向所述固定槽(2)，所述支杆(42)的底端设置有所述滚轮(43)；所述滑槽(411)内设置有所述位移传感轨道(45)；所述控制电路(5)包括总控电路(51)、位移计算电路(52)和复位电路(53)；所述总控电路(51)分别与所述位移计算电路(52)和所述复位电路(53)电性连接；所述位移计算电路(52)与所述位移传感轨道(45)电性连接。
设计方案
1.一种一体化锥度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定槽(2)、轨道支架(3)、测量机构(4)和控制电路(5)；
其中，所述固定槽(2)设置于所述底座(1)上；
所述轨道支架(3)竖直设置于所述底座(1)的两侧；
所述测量机构(4)包括滑动板(41)、支杆(42)、滚轮(43)、滑块(44)和位移传感轨道(45)；所述滑动板(41)相对的两条侧边与所述轨道支架(3)滑动连接，所述轨道支架(3)上设置有所述位移传感轨道(45)；所述滑动板(41)上开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)内设置有所述滑块(44)，所述滑块(44)的底端设置有所述支杆(42)，所述支杆(42)穿过所述滑动板(41)指向所述固定槽(2)，所述支杆(42)的底端设置有所述滚轮(43)；所述滑槽(411)内设置有所述位移传感轨道(45)；
所述控制电路(5)包括总控电路(51)、位移计算电路(52)和复位电路(53)；所述总控电路(51)分别与所述位移计算电路(52)和所述复位电路(53)电性连接；所述位移计算电路(52)与所述位移传感轨道(45)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述检测装置的外侧还设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)上设置有启动按钮(61)、复位按钮(62)和显示屏(63)；所述启动按钮(61)与所述总控电路(51)电性连连接；所述复位按钮(62)与所述复位电路(53)电性连接；所述显示屏(63)与所述位移计算电路(52)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述滑动板(41)与所述轨道支架(3)连接的位置设置有凸钮(412)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述固定槽(2)为圆形凹槽，且所述固定槽(2)的底面均匀形成有若干直径不同的圆环状凸起(21)。
5.根据权利要求1或4所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述固定槽(2)的底面中央形成有固定孔(22)，所述固定孔(22)通过键固定连接有固定轴(7)。
6.根据权利要求5所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述固定轴(7)为阶梯轴，所述阶梯轴的顶部轴径的尺寸根据待测量件的孔径设置。
7.根据权利要求1所述的一种一体化锥度检测装置，其特征在于，所述滑块(44)的数量为两个，且两个所述滑块(44)对称设置于所述滑槽(411)中点的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测量检具技术领域，更具体的说是涉及一种一体化锥度检测装置。
背景技术
目前，测量锥度的检具一般是通过锥度塞规与待测工件内锥度接触，然后在测量平板上待测工件高度和标准锥度的塞规高度通过计算得出测量结果，测量方法简单、是一种高效快速的测量方式。
但是，随着零件加工的精密度要求越来越高，传统的测量方式已经很难满足高标准的测量要求，而且，传统的锥度测量存在塞规固定不稳、测量精度较低、以及无法实现内外锥度同时测量的诸多问题，为使用者带来很多不便。
因此，如何提供一种操作简单、测量精度高、测量范围广的锥度检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种一体化锥度检测装置，实现了锥度的快速测量，并能够同时实现内孔锥度和外壁锥度的准确测量，操作简单，高效便捷。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种一体化锥度检测装置，包括：底座、固定槽、轨道支架、测量机构和控制电路；
其中，所述固定槽设置于所述底座上；
所述轨道支架竖直设置于所述底座的两侧；
所述测量机构包括滑动板、支杆、滚轮、滑块和位移传感轨道；所述滑动板相对的两条侧边与所述轨道支架滑动连接，所述轨道支架上设置有所述位移传感轨道；所述滑动板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有所述滑块，所述滑块的底端设置有所述支杆，所述支杆穿过所述滑动板指向所述固定槽，所述支杆的底端设置有所述滚轮；所述滑槽内设置有所述位移传感轨道；
所述控制电路包括总控电路、位移计算电路和复位电路；所述总控电路分别与所述位移计算电路和所述复位电路电性连接；所述位移计算电路与所述位移传感轨道电性连接。
通过上述技术方案，本实用新型通过滑动板在轨道支架上移动，以及滚轮在工件的锥度斜坡上的移动，采用位移传感轨道对移动距离进行检测，得到测量的锥度结果，并具有复位功能，结构简单、测量精度高，且能够实现不同类型工件的锥度测量。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述检测装置的外侧还设置有控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、复位按钮和显示屏所述启动按钮与所述总控电路电性连连接；所述复位按钮与所述复位电路电性连接；所述显示屏与所述位移计算电路电性连接。能够快速得到锥度结果，并且能够手动启动设备并进行复位，智能化程度高、且操作简单。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述滑动板与所述轨道支架连接的位置设置有凸钮。凸钮用于使用者握持进行滑动板的移动，使用方便。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述固定槽为圆形凹槽，且所述固定槽的底面均匀形成有若干直径不同的圆环状凸起。当测量工件没有中间通孔时，增大固定件的固定摩擦力。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述固定槽的底面中央形成有固定孔，所述固定孔通过键固定连接有固定轴。用于对工件进行固定，稳定性更强。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述固定轴为阶梯轴，所述阶梯轴的顶部轴径的尺寸根据待测量件的孔径设置。固定轴可轻松拆卸，进行更换，使用方便，通用性强。
优选的，在上述一种一体化锥度检测装置中，所述滑块的数量为两个，且两个所述滑块对称设置于所述滑槽中点的两侧。设置两个滚轮同时采集位移数据，精确度更强。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种一体化锥度检测装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过滑动板在轨道支架上移动，以及滚轮在工件的锥度斜坡上的移动，采用位移传感轨道对移动距离进行检测，得到测量的锥度结果，并具有复位功能，结构简单、测量精度高，且能够实现不同类型工件的锥度测量。
2、设置两个滚轮同时采集位移数据，精确度更强。
3、通过设置控制面板，能够随时进行人为操控，快速得到锥度结果，并且能够手动启动设备并进行复位，智能化程度高、且操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的电路连接示意图；
图3附图为本实用新型提供的控制面板的结构示意图。
其中：
1为底座，2为固定槽，21为圆环状凸起，22为固定孔，3为轨道支架，4为测量机构，41为滑动板，411为滑槽，412为凸钮，42为支杆，43为滚轮，44为滑块，45为位移传感轨道，5为控制电路，51为总控电路，52为位移计算电路，53为复位电路，6为控制面板，61为启动按钮，62为复位按钮，63为显示屏，7为固定轴，8为工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种一体化锥度检测装置，包括：底座1、固定槽2、轨道支架3、测量机构4和控制电路5；
其中，固定槽2设置于底座1上；
轨道支架3竖直设置于底座1的两侧；
测量机构4包括滑动板41、支杆42、滚轮43、滑块44和位移传感轨道45；滑动板41相对的两条侧边与轨道支架3滑动连接，轨道支架3上设置有位移传感轨道45；滑动板41上开设有滑槽411，滑槽411内设置有滑块44，滑块44的底端设置有支杆42，支杆42穿过滑动板41指向固定槽2，支杆42的底端设置有滚轮43；滑槽411内设置有位移传感轨道45；
控制电路5包括总控电路51、位移计算电路52和复位电路53；总控电路51分别与位移计算电路52和复位电路53电性连接；位移计算电路52与位移传感轨道45电性连接。
检测装置的外侧还设置有控制面板6，控制面板6上设置有启动按钮61、复位按钮62和显示屏63；启动按钮61与总控电路51电性连连接；复位按钮62与复位电路53电性连接；显示屏63与位移计算电路52电性连接。
为了进一步优化上述技术方案，滑动板41与轨道支架3连接的位置设置有凸钮412。
为了进一步优化上述技术方案，固定槽2为圆形凹槽，且固定槽2的底面均匀形成有若干直径不同的圆环状凸起21。
为了进一步优化上述技术方案，固定槽2的底面中央形成有固定孔22，固定孔22通过键固定连接有固定轴7。
为了进一步优化上述技术方案，固定轴7为阶梯轴，阶梯轴的顶部轴径的尺寸根据待测量件的孔径设置。
为了进一步优化上述技术方案，滑块44的数量为两个，且两个滑块44对称设置于滑槽411中点的两侧。
本实用新型的工作原理为：
将工件8固定放置在固定槽2内，固定方式分为两种：当工件8无中央通孔时，将工件8直接放置在固定槽2内，通过圆环状凸起21的摩擦力固定；当工件8具有中央通孔时，将工件8的中央通孔插入固定轴7上，根据不同尺寸的中央通孔，更换不同轴径的固定轴7，完成固定。
测量工件8的外壁锥度：手动将滚轮43与所述工件8的外壁抵接，按动复位按钮复位，握持凸钮412向下滑动滑动板41，滚轮43滚动，通过支杆42带动滑块44移动，位移传感轨道45感应到滑动板41和滑块44的滑动信号，并将滑动信号传送至位移计算电路52后，将计算结果显示在显示屏63上。
测量工件8的内孔锥度：手动将滚轮43与所述工件8的内孔抵接，按动复位按钮复位，握持凸钮412向下滑动滑动板41，滚轮43滚动，通过支杆42带动滑块44移动，位移传感轨道45感应到滑动板41和滑块44的滑动信号，并将滑动信号传送至位移计算电路52后，将计算结果显示在显示屏63上。
根据工件8的倾斜方向的不同，可以控制滑动板41向上或向下运动，进行测量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920147013.X
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209342089U
授权时间:20190903
主分类号:G01B 21/22
专利分类号:G01B21/22
范畴分类:31B;
申请人:浙江大众齿轮有限公司
第一申请人:浙江大众齿轮有限公司
申请人地址:321000 浙江省金华市金东区江东镇低丘缓坡综合开发园金武街456号
发明人:朱宝强
第一发明人:朱宝强
当前权利人:浙江大众齿轮有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计