全文摘要
本实用新型公开了一种电路板加工车间用废气排放装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有废气处理箱，废气处理箱顶端连接有进气管，底座顶端另一侧放置有灰尘收集箱，灰尘收集箱底端安装有第二滚轮，灰尘收集箱一侧设有直板，直板顶端设有隔板，隔板顶端开设有除尘腔，除尘腔一侧固定安装有排气扇，除尘腔与排气扇对应一侧设有防尘网，防尘网和排气扇的顶端安装有顶板，顶板底端固定安装有喷头，防尘网一侧安装有废气过滤板，本实用新型通过第一滚轮便于装置的移动，有效提高其安装的灵活性，同时具备废气和灰尘分离功能，并对废气进行缜密处理，大大提高了废气排放的效果，有效降低废气对环境的污染。
主设计要求
1.一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧安装有废气处理箱(19)，所述废气处理箱(19)顶端连接有进气管(15)，所述底座(1)顶端另一侧放置有灰尘收集箱(6)，所述灰尘收集箱(6)底端安装有第二滚轮(4)，所述灰尘收集箱(6)一侧设有直板(2)，且所述直板(2)固定安装于底座(1)的顶端，所述直板(2)顶端设有隔板(8)，所述隔板(8)顶端开设有除尘腔(28)，所述除尘腔(28)一侧固定安装有排气扇(9)，所述除尘腔(28)与排气扇(9)对应一侧设有防尘网(12)，所述防尘网(12)和排气扇(9)的顶端安装有顶板(13)，所述顶板(13)底端固定安装有喷头(10)，且所述喷头(10)位于防尘网(12)与排气扇(9)中间位置，所述喷头(10)上连接有进水管(11)，所述防尘网(12)一侧安装有废气过滤板(14)，且所述废气过滤板(14)与进气管(15)连接。
设计方案
1.一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧安装有废气处理箱(19)，所述废气处理箱(19)顶端连接有进气管(15)，所述底座(1)顶端另一侧放置有灰尘收集箱(6)，所述灰尘收集箱(6)底端安装有第二滚轮(4)，所述灰尘收集箱(6)一侧设有直板(2)，且所述直板(2)固定安装于底座(1)的顶端，所述直板(2)顶端设有隔板(8)，所述隔板(8)顶端开设有除尘腔(28)，所述除尘腔(28)一侧固定安装有排气扇(9)，所述除尘腔(28)与排气扇(9)对应一侧设有防尘网(12)，所述防尘网(12)和排气扇(9)的顶端安装有顶板(13)，所述顶板(13)底端固定安装有喷头(10)，且所述喷头(10)位于防尘网(12)与排气扇(9)中间位置，所述喷头(10)上连接有进水管(11)，所述防尘网(12)一侧安装有废气过滤板(14)，且所述废气过滤板(14)与进气管(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述底座(1)与隔板(8)之间安装有移门(7)，且所述移门(7)位于灰尘收集箱(6)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述隔板(8)中间开设有长形开口(22)，且所述长形开口(22)位于灰尘收集箱(6)顶部，所述隔板(8)底端一侧开设有卡槽(23)。
4.根据权利要求2所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述移门(7)侧端面固定安装有拉环(25)，所述移门(7)两端设有卡板(24)，且所述卡板(24)与卡槽(23)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述废气处理箱(19)内开设有废气处理槽(20)，所述进气管(15)中间开设有进气口(21)，且所述进气口(21)一端与废气过滤板(14)连接，所述进气口(21)另一端与废气处理槽(20)对接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述底座(1)底端安装有第一滚轮(3)，所述底座(1)一侧设有斜板(5)，且所述斜板(5)位于灰尘收集箱(6)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述顶板(13)一端安装有铰链(16)，所述铰链(16)一端连接有拉门(17)，且所述拉门(17)位于废气处理箱(19)一侧，所述拉门(17)侧端面固定安装有把手(18)。
8.根据权利要求1所述的一种电路板加工车间用废气排放装置，其特征在于：所述废气过滤板(14)两侧设有过滤网(26)，所述过滤网(26)之间放置有活性炭(27)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气排放技术领域，具体为一种电路板加工车间用废气排放装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在生产过程中，会在电路板加工车间内产生灰尘和废气，为了提高电路板加工车间的工作环境，往往需要安装废气排放装置对废气进行处理。
传统的电路板加工车间用废气排放装置，大多数是固定安装于特定位置的，仅仅具备排气功能，无法将灰尘和废气分离处理，不仅安装较为复杂，限制条件较多，而且还降低了排气效果，容易损坏排气装置，同时未对废气进行缜密处理就排放至大气中，大大增加了废气对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工车间用废气排放装置，通过第一滚轮方便废气排放装置的移动，提高其安装的灵活性，通过排气扇将电路板加工车间的废气排入除尘腔内，继而通过喷头洒水，当灰尘与水结合后从长形开口中间落入灰尘收集箱中，并通过防尘网有效阻挡灰尘，仅让废气穿过，有效提高除尘效果，通过废气过滤板内放置的活性炭对废气进行初步过滤，通过进气管让废气进入废气处理槽中，继而对其进行进一步处理，通过移门有效提高装置的密封性，通过斜板便于灰尘收集箱的移动，通过拉门便于对废气处理箱的安装维护，该电路板加工车间用废气排放装置，不仅可以处理车间内的灰尘，还可以处理排放车间内的废气，而且可以将二者分离处理，大大提高了废气排放的效率，同时装置方便移动，不受安装位置限制，有效提高了使用的便捷性，而且废气经过多次处理，避免废气直接排入大气中，大大降低了废气对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工车间用废气排放装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有废气处理箱，所述废气处理箱顶端连接有进气管，所述底座顶端另一侧放置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱底端安装有第二滚轮，所述灰尘收集箱一侧设有直板，且所述直板固定安装于底座的顶端，所述直板顶端设有隔板，所述隔板顶端开设有除尘腔，所述除尘腔一侧固定安装有排气扇，所述除尘腔与排气扇对应一侧设有防尘网，所述防尘网和排气扇的顶端安装有顶板，所述顶板底端固定安装有喷头，且所述喷头位于防尘网与排气扇中间位置，所述喷头上连接有进水管，所述防尘网一侧安装有废气过滤板，且所述废气过滤板与进气管连接。
优选的，所述底座与隔板之间安装有移门，且所述移门位于灰尘收集箱一侧。
优选的，所述隔板中间开设有长形开口，且所述长形开口位于灰尘收集箱顶部，所述隔板底端一侧开设有卡槽。
优选的，所述移门侧端面固定安装有拉环，所述移门两端设有卡板，且所述卡板与卡槽卡合连接。
优选的，所述废气处理箱内开设有废气处理槽，所述进气管中间开设有进气口，且所述进气口一端与废气过滤板连接，所述进气口另一端与废气处理槽对接。
优选的，所述底座底端安装有第一滚轮，所述底座一侧设有斜板，且所述斜板位于灰尘收集箱一侧。
优选的，所述顶板一端安装有铰链，所述铰链一端连接有拉门，且所述拉门位于废气处理箱一侧，所述拉门侧端面固定安装有把手。
优选的，所述废气过滤板两侧设有过滤网，所述过滤网之间放置有活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一滚轮方便废气排放装置的移动，提高其安装的灵活性，通过排气扇将电路板加工车间的废气排入除尘腔内，继而通过喷头洒水，当灰尘与水结合后从长形开口中间落入灰尘收集箱中，并通过防尘网有效阻挡灰尘，仅让废气穿过，有效提高除尘效果，通过废气过滤板内放置的活性炭对废气进行初步过滤，通过进气管让废气进入废气处理槽中，继而对其进行进一步处理，通过移门有效提高装置的密封性，通过斜板便于灰尘收集箱的移动，通过拉门便于对废气处理箱的安装维护，该电路板加工车间用废气排放装置，不仅可以处理车间内的灰尘，还可以处理排放车间内的废气，而且可以将二者分离处理，大大提高了废气排放的效率，同时装置方便移动，不受安装位置限制，有效提高了使用的便捷性，而且废气经过多次处理，避免废气直接排入大气中，大大降低了废气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进气管和废气处理箱结构示意图；
图3为本实用新型的隔板结构示意图；
图4为本实用新型的移门结构示意图；
图5为本实用新型的废气过滤板结构示意图。
图中：1、底座；2、直板；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、斜板；6、灰尘收集箱；7、移门；8、隔板；9、排气扇；10、喷头；11、进水管；12、防尘网；13、顶板；14、废气过滤板；15、进气管；16、铰链；17、拉门；18、把手；19、废气处理箱；20、废气处理槽；21、进气口；22、长形开口；23、卡槽；24、卡板；25、拉环；26、过滤网；27、活性炭；28、除尘腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工车间用废气排放装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧安装有废气处理箱19，所述废气处理箱19顶端连接有进气管15，所述底座1顶端另一侧放置有灰尘收集箱6，所述灰尘收集箱6底端安装有第二滚轮4，所述灰尘收集箱6一侧设有直板2，且所述直板2固定安装于底座1的顶端，所述直板2顶端设有隔板8，所述隔板8顶端开设有除尘腔28，所述除尘腔28一侧固定安装有排气扇9，所述除尘腔28与排气扇9对应一侧设有防尘网12，所述防尘网12和排气扇9的顶端安装有顶板13，所述顶板13底端固定安装有喷头10，且所述喷头10位于防尘网12与排气扇9中间位置，所述喷头10上连接有进水管11，所述防尘网12一侧安装有废气过滤板14，且所述废气过滤板14与进气管15连接。
所述底座1与隔板8之间安装有移门7，且所述移门7位于灰尘收集箱6一侧，便于灰尘收集箱6的安放。
所述隔板8中间开设有长形开口22，且所述长形开口22位于灰尘收集箱6顶部，所述隔板8底端一侧开设有卡槽23，确保灰尘能够落入灰尘收集箱6中。
所述移门7侧端面固定安装有拉环25，所述移门7两端设有卡板24，且所述卡板24与卡槽23卡合连接，便于移门7的开启和闭合。
所述废气处理箱19内开设有废气处理槽20，所述进气管15中间开设有进气口21，且所述进气口21一端与废气过滤板14连接，所述进气口21另一端与废气处理槽20对接，确保废气能够进入废气处理槽20内。
所述底座1底端安装有第一滚轮3，所述底座1一侧设有斜板5，且所述斜板5位于灰尘收集箱6一侧，便于装置的移动，并方便灰尘收集箱6的移动。
所述顶板13一端安装有铰链16，所述铰链16一端连接有拉门17，且所述拉门17位于废气处理箱19一侧，所述拉门17侧端面固定安装有把手18，便于对废气处理箱19进行安装维护。
所述废气过滤板14两侧设有过滤网26，所述过滤网26之间放置有活性炭27，有效防止灰尘穿过废气过滤板14，并保证废气可以从废气过滤板14中间穿过。
工作原理：一种电路板加工车间用废气排放装置，通过第一滚轮3方便废气排放装置的移动，有效提高其安装的灵活性，通过排气扇9将电路板加工车间的废气排入除尘腔28中，继而通过喷头10洒水，当灰尘与水结合后从长形开口22中间落入灰尘收集箱6内，并通过防尘网12有效防止灰尘进入废气过滤板14中，有效的将灰尘与废气分离，此时，废气进入废气过滤板14中，通过活性炭27对其进行初步处理，继而通过进气管15让废气进入废气处理槽20内，对废气进行进一步处理，该电路板加工车间用废气排放装置，不仅可以处理车间内的灰尘，还可以处理排放车间内的废气，而且可以将二者分离处理，大大提高了废气排放的效率，同时装置方便移动，不受安装位置限制，有效提高了使用的便捷性，而且废气经过多次处理，避免废气直接排入大气中，大大降低了废气对环境的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305248.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209735247U
授权时间:20191206
主分类号:B01D50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;
申请人:惠州市雅信达电路科技有限公司
第一申请人:惠州市雅信达电路科技有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市惠城区水口镇中心村工业区中-6-3-3号
发明人:李素;肖久松;朱翠萍
第一发明人:李素
当前权利人:惠州市雅信达电路科技有限公司
代理人:张汉青
代理机构:44231
代理机构编号:东莞市中正知识产权事务所(普通合伙) 44231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计