全文摘要
本实用新型提供一种塑壳断路器生产用攻牙装置，涉及机械设备领域。一种塑壳断路器生产用攻牙装置，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上设有可升降的升降台，所述升降台上固定有驱动装置和攻牙组件，所述攻牙组件包括壳体，所述壳体的内部贯穿设置有攻牙杆。相比较现有技术，本实用新型通过对攻牙组件进行改进，并同时改进了传统攻牙设备的攻牙方式，在本技术方案中，在将需要攻牙的工件放置到放置板上后，可直接使升降台下降，当升降台下降后，攻牙杆直接插入到需要攻牙的孔状结构内部，然后再进行转动，通过伸出的攻牙元件对孔状结构进行攻牙，从而达到了攻牙快速方便的效果，同时也不会发生攻牙不精确的情况出现。
主设计要求
1.一种塑壳断路器生产用攻牙装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上设有可升降的升降台(3)，所述升降台(3)上固定有驱动装置(4)和攻牙组件(5)，其特征在于：所述攻牙组件(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的内部贯穿设置有攻牙杆(502)，所述攻牙杆(502)的侧壁上开设有通槽(503)，所述通槽(503)的内部滑动安装有可升降的攻牙元件(504)，所述攻牙元件(504)的一侧固定在升降螺母(6)上，所述升降螺母(6)的中心处贯穿设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与升降螺母(6)之间螺纹连接；所述攻牙杆(502)的一端延伸至壳体(501)的上方并在该端固定安装有传动轮(8)，所述传动轮(8)通过传动带(9)与驱动装置(4)的输出端传动连接，所述攻牙杆(502)的外表面固定有轴承(10)，所述轴承(10)通过连杆(11)镶嵌在壳体(501)的内部，所述壳体(501)内壁的顶部设置有可活动的滑块(12)，所述滑块(12)固定在液压气缸(13)的输出端上，且螺纹杆(7)的顶端与滑块(12)的底部之间固定连接，所述螺纹杆(7)的底端滑动安装在攻牙杆(502)内壁的底部。
设计方案
1.一种塑壳断路器生产用攻牙装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上设有可升降的升降台(3)，所述升降台(3)上固定有驱动装置(4)和攻牙组件(5)，其特征在于：所述攻牙组件(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的内部贯穿设置有攻牙杆(502)，所述攻牙杆(502)的侧壁上开设有通槽(503)，所述通槽(503)的内部滑动安装有可升降的攻牙元件(504)，所述攻牙元件(504)的一侧固定在升降螺母(6)上，所述升降螺母(6)的中心处贯穿设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与升降螺母(6)之间螺纹连接；
所述攻牙杆(502)的一端延伸至壳体(501)的上方并在该端固定安装有传动轮(8)，所述传动轮(8)通过传动带(9)与驱动装置(4)的输出端传动连接，所述攻牙杆(502)的外表面固定有轴承(10)，所述轴承(10)通过连杆(11)镶嵌在壳体(501)的内部，所述壳体(501)内壁的顶部设置有可活动的滑块(12)，所述滑块(12)固定在液压气缸(13)的输出端上，且螺纹杆(7)的顶端与滑块(12)的底部之间固定连接，所述螺纹杆(7)的底端滑动安装在攻牙杆(502)内壁的底部。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器生产用攻牙装置，其特征在于：所述液压气缸(13)的型号为MAL40。
3.根据权利要求1所述的塑壳断路器生产用攻牙装置，其特征在于：所述攻牙杆(502)的底部呈倒置的圆锥状设置，且攻牙杆(502)的最低端呈圆弧头设置。
4.根据权利要求1所述的塑壳断路器生产用攻牙装置，其特征在于：所述驱动装置(4)采用型号为LCMT-07L02NB-80M02430B的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的塑壳断路器生产用攻牙装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有放置板(14)。
6.根据权利要求1所述的塑壳断路器生产用攻牙装置，其特征在于：所述壳体(501)的顶部固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)的底部开设有T字形滑槽，且滑块(12)滑动安装在T字形滑槽的内部，所述滑块(12)的底部穿出T字形滑槽并与螺纹杆(7)的顶部固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑壳断路器生产用攻牙装置。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。塑壳断路器是断路器中的一种，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。
塑壳断路器在生产的过程中，需要用到攻牙装置中塑壳断路器的导电板。静触头上的圆孔内壁上加工内螺纹，形成螺纹孔，然而传统的攻牙装置中对塑壳断路器进行攻牙时，需要将攻牙装置的攻牙杆精准的插入到工件的孔状结构的内部，如果不能精准的加攻牙杆插入到孔状结构的内部，就会造成攻牙失败，还会损坏工件。传统的设备在使用的时候一般都是人工将工件放置到指定的位置，然后再用夹具对工件进行固定，从而保证了攻牙设备攻牙的精确性，然而，这种固定方式存在很大缺陷，费时费力，工作效率非常的低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于种塑壳断路器生产用攻牙装置，解决传统技术中存在的费时费力，工作效率低下的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑壳断路器生产用攻牙装置，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上设有可升降的升降台，所述升降台上固定有驱动装置和攻牙组件，所述攻牙组件包括壳体，所述壳体的内部贯穿设置有攻牙杆，所述攻牙杆的侧壁上开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有可升降的攻牙元件，所述攻牙元件的一侧固定在升降螺母上，所述升降螺母的中心处贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与升降螺母之间螺纹连接。
所述攻牙杆的一端贯穿壳体并延伸至壳体的上方并在该端固定安装有传动轮，所述传动轮通过传动带与驱动装置的输出端传动连接，所述攻牙杆的外表面固定有轴承，所述轴承通过连杆镶嵌在壳体的内部，所述壳体内壁的顶部设置有可活动的滑块，所述滑块固定在液压气缸的输出端上，且螺纹杆的顶端与滑块的底部之间固定连接。
进一步的，所述液压气缸的型号为MAL40。
进一步的，所述连杆的一端焊接在轴承的外表面上，且连杆的另一端焊接在壳体的内壁上。
进一步的，所述攻牙杆的底部呈倒置的圆锥状设置，且攻牙杆的最低端呈圆弧头设置。
进一步的，所述驱动装置采用型号为LCMT-07L02NB-80M02430B的伺服电机。
进一步的，所述底座的顶部固定安装有放置板。
进一步，所述壳体的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的底部开设有T字形滑槽，且滑块滑动安装在T字形滑槽的内部，所述滑块的底部穿出T字形滑槽并与螺纹杆的顶部固定。
相比较现有技术，本实用新型通过对攻牙组件进行改进，并同时改进了传统攻牙设备的攻牙方式，在本技术方案中，在将需要攻牙的工件放置到放置板上后，可直接使升降台下降，当升降台下降后，攻牙杆直接插入到需要攻牙的孔状结构内部，然后再进行转动，通过伸出的攻牙元件对孔状结构进行攻牙，从而达到了攻牙快速方便的效果，同时也不会发生攻牙不精确的情况出现。
另外本实用新型通过设置液压气缸以及滑轨的配合，从而使滑块无法进行转动，由于滑块无法进行转动，从而使螺纹杆无法进行转动，因此当攻牙元件进行转动的时候，攻牙元件还会进行升降，从而使攻牙元件中通孔的内壁上形成螺旋状的内螺纹，同时滑轨的设置，使螺纹杆更加的稳定。
在本实用新型中，通过将攻牙杆的底端设置成倒置的圆锥状，方便攻牙杆插入到通孔的内部，并且通过将攻牙杆的底端设置成圆头，可以避免尖锐的攻牙杆对放置板造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动装置与攻牙组件的剖面图；
图3为本实用新型攻牙杆的剖面图；
图4为本实用新型滑轨的测试图；
图5为本实用新型攻牙元件的结构示意图。
其中，1底座、2立柱、3升降台、4驱动装置、5攻牙组件、501壳体、502攻牙杆、503通槽、504攻牙元件、6升降螺母、7螺纹杆、8传动轮、9传动带、10轴承、11连杆、12滑块、13液压气缸、14放置板、15滑轨。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种塑壳断路器生产用攻牙装置，包括底座1，底座1呈扁平的板状结构，并且在底座1的底部设置有四个垫板，垫板采用塑胶材料制作，四个垫板分别固定在底座1底部的四角处，用于增加底座1的稳定性，底座1的顶部固定安装有放置板14，放置板14采用了重金属材料制作，降低该塑壳断路器生产用攻牙装置的重心，放置板14上，对应攻牙杆502的正下方设置有圆弧形的凹槽结构，使攻牙杆502可以插入到其内部中，并且配合攻牙杆502底部的圆头，可以避免攻牙杆502在转动的过程中，对放置板14造成的损坏，并且同时还能收集攻牙时产生的废料，底座1上固定安装有立柱2，立柱2垂直设置在底座1上，立柱2上设有可升降的升降台3，升降台3与立柱2之间滑动连接，升降台3沿着立柱2的轨迹进行升降，由于立柱2是垂直设置在底座1上的，因此升降台3与底座1之间也是垂直的，因此可以保证在进行攻牙的准确性，避免攻牙时出现因为角度不对，导致对原来的工件造成损坏的情况出现，并且在底座1上设置有液压系统，通过液压系统来控制升降台3的升降，升降台3上固定有驱动装置4和攻牙组件5，攻牙组件5包括壳体501，壳体501的内部贯穿设置有攻牙杆502，攻牙杆502的侧壁上开设有通槽503，通槽503的内部滑动安装有可升降的攻牙元件504，攻牙杆502的底部呈倒置的圆锥状设置，这样可以方便将攻牙杆502且攻牙杆502的最低端呈圆弧头设置，攻牙元件504的一侧固定在升降螺母6上，攻牙元件504与升降螺母6之间采用焊接的方式进行固定，升降螺母6的中心处贯穿设置有螺纹杆7，螺纹杆7与升降螺母6之间螺纹连接。攻牙元件504穿出通槽503的一端呈尖锐状设置，如图5所示，通过将攻牙元件504的一端设置成尖锐状，从而增加了攻牙元件504一端的压强，通过增加攻牙元件504的压强，从而使得攻牙元件504可以更加轻松的穿过工件的槽壁，使攻牙元件504张攻牙的时候更加的方便轻松，避免出现攻牙元件无法对工件的槽壁造成破坏的情况出现。且攻牙元件504采用钢材料制作。螺纹杆7的底端活动安装在攻牙杆502内壁的底端。
攻牙杆502的一端贯穿壳体501并延伸至壳体501的上方并在该端固定安装有传动轮8，传动轮8套接在攻牙杆502的外表面，并且传动轮8的圆心与攻牙杆502的圆心位于同一条竖直线上，传动轮8通过传动带9与驱动装置4的输出端传动连接，攻牙杆502的外表面固定有轴承10，轴承10通过连杆11镶嵌在壳体501的内部，连杆11的一端焊接在轴承10的外表面上，且连杆11的另一端焊接在壳体501的内壁上，壳体501内壁的顶部设置有可活动的滑块12，滑块12固定在液压气缸13的输出端上，且螺纹杆7的顶端与滑块12的底部之间固定连接。壳体501的顶部固定安装有滑轨15，壳体501的顶部固定安装有滑轨15，滑轨15的底部开设有T字形滑槽，且滑块12滑动安装在T字形滑槽的内部，滑块12的底部穿出T字形滑槽并与螺纹杆7的顶部固定。
在本实施例中，液压气缸13的型号为MAL40。驱动装置4采用型号为LCMT-07L02NB-80M02430B的伺服电机。攻牙杆502内壁的底部设置有导轨，并且在导轨上设置有移动块，螺纹杆7的底端通过轴承与移动块固定，并且导轨的轨迹与液压气缸13的轨迹相同。
在使用时，将需要攻牙的工件放置到放置板14上去，并且通过夹具对工件进行定位固定，然后使升降台3向下进行移动，当升降台3向下进行移动的时候，升降台3会带动攻牙组件5以及驱动装置4一同向下进行移动，具体的，在攻牙组件5向下进行移动的过程中，攻牙杆502会穿过工件上的通孔并与放置台14的顶部进行接触，然后，启动液压气缸13，当液压气缸13启动后，液压气缸13的输出端会推动滑块12进行移动，当滑块12移动的过程中，滑块12会带动螺纹杆7进行移动，当螺纹杆7进行移动的过程中，螺纹杆7会带动升降螺母6一起进行移动，推动升降螺母6以及攻牙元件504穿过通槽向攻牙杆502的外部进行移动，从而使攻牙元件504穿出到攻牙杆502的外部并与通孔的内壁接触并插入到内壁中，然后再启动驱动装置4，当驱动装置4启动后，驱动装置会通过传动带9带动传动轮8进行转动，当传动轮8进行转动时，会带动攻牙杆502进行转动，当攻牙杆502进行转动时，会通过通槽503带动攻牙元件504进行转动，并且当攻牙元件504进行转动的时候会带动升降螺母6进行转动，由于螺纹杆7固定在滑块12上，因此螺纹杆7无法进行转动，由于螺纹杆7无法进行转动，从而使升降螺母6带动攻牙元件504向下进行移动，或者是向上进行移动，在攻牙元件504进行向上或者向下进行移动的同时，还会进行旋转，从而使攻牙元件504在通孔的内壁上形成一个螺旋的槽状结构，因此并且攻牙元件504特殊的结构使其在转动的时候，可以插入到内壁中形成螺旋的轨道，从而进行攻牙。
综上所述：本实用新型通过对攻牙组件5进行改进，并同时改进了传统攻牙设备的攻牙方式，在本技术方案中，在将需要攻牙的工件放置到放置板上后，可直接使升降台3下降，当升降台3下降后，攻牙杆502直接插入到需要攻牙的孔状结构内部，然后再进行转动，通过伸出的攻牙元件504对孔状结构进行攻牙，从而达到了攻牙快速方便的效果，同时也不会发生攻牙不精确的情况出现。另外本实用新型通过设置液压气缸13以及滑轨15的配合，从而使滑块12无法进行转动，由于滑块12无法进行转动，从而使螺纹杆7无法进行转动，因此当攻牙元件502进行转动的时候，攻牙元件502还会进行升降，从而使攻牙元件502中通孔的内壁上形成螺旋状的内螺纹，同时滑轨15的设置，使螺纹杆更加的稳定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005887.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209349643U
授权时间:20190906
主分类号:B23G 1/18
专利分类号:B23G1/18;B23G1/44;H01H69/00
范畴分类:26E;
申请人:浙江宏远电气有限公司
第一申请人:浙江宏远电气有限公司
申请人地址:325604 浙江省温州市乐清市柳市镇新光工业区
发明人:黄利财
第一发明人:黄利财
当前权利人:浙江宏远电气有限公司
代理人:章松伟
代理机构:33251
代理机构编号:嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计