一种镀膜机用除尘装置论文和设计-杨群生

全文摘要

本实用新型公开了一种镀膜机用除尘装置，包括：主体箱、第一基板、第二基板、一对结构相同的滑轨以及滑板；所述主体箱右侧壁低端开设有清理口，所述第一基板安置于主体箱内左右两侧壁面，且位于中心线上方，所述第二基板安置于主体箱内左右两侧壁面，且位于中心线下方，一对所述滑轨装置于主体箱内下壁面，且分别对应于中心线两侧相平行，所述滑板装配于滑轨上，本实用新型涉及镀膜机辅助设备技术领域,通过旋转降尘结构将粉尘吸入、沉降、收集以及过滤，同一收集清理，保证镀膜机使用后和使用前清洁，不对下次镀膜产生影响，也使操作员避免吸入而对身体产生危害。

主设计要求

1.一种镀膜机用除尘装置，包括：主体箱(1)、第一基板(2)、第二基板(3)、一对结构相同的滑轨(4)、滑板(5)、集尘箱(6)、镀膜机(7)、逆止阀(8)以及吸尘管(9)；其特征在于，所述主体箱(1)右侧壁低端开设有清理口，所述第一基板(2)安置于主体箱(1)内左右两侧壁面，且位于中心线上方，所述第二基板(3)安置于主体箱(1)内左右两侧壁面，且位于中心线下方，一对所述滑轨(4)装置于主体箱(1)内下壁面，且分别对应于中心线两侧相平行，所述滑板(5)装配于滑轨(4)上，所述集尘箱(6)安置于滑板(5)上，所述镀膜机(7)安置于主体箱(1)右侧，所述逆止阀(8)其一端连接于镀膜机(7)底端，所述吸尘管(9)其一端连接于主体箱(1)进风口上，其另一端连接于逆止阀(8)另一端上，所述主体箱(1)内还安装有沉降过滤结构；所述沉降过滤结构，其主要包括：风机(10)、壳体(11)、盘旋推进杆(12)、沉降室(13)、过滤箱(14)、扩散口(15)、水箱(16)、滤网(17)、进气管(18)、导气管(19)、出气管(20)以及排风管(21)；所述风机(10)安置于第二基板(3)上壁面，且位于中心线左侧，所述壳体(11)安置于第二基板(3)上壁面，且位于风机右侧，所述壳体(11)下端嵌装于第二基板(3)内，所述盘旋推进杆(12)安置于壳体(11)内，且其上下开设为贯通，所述沉降室(13)安置于第二基板(3)下壁面，且其与壳体(11)下端相连，所述过滤箱(14)安置于第一基板(2)上壁面，所述扩散口(15)安置于过滤箱内(14)，且其进气口与过滤箱(14)内左侧壁面相连接，所述水箱(16)安置于过滤箱(14)内下壁面，且位于扩散口(15)右侧，所述滤网(17)安置于水箱(16)右侧，所述进气管(18)其一端连接于主体箱(1)进风口上且与吸尘管(9)相连，其另一端连接于风机(10)进风口上，所述导气管(19)其一端连接于风机(10)出风口上，其另一端连接于壳体(11)进气口上，所述出气管(20)其一端连接于盘旋推进杆(12)出口端上，另一端嵌装于第一基板(2)内且连接于扩散口(15)进气口上，所述排风管(21)其一端连接于过滤箱(14)出风口上，且另一端嵌装于主体箱(1)右侧壁面上方。

设计方案

所述沉降过滤结构，其主要包括：风机(10)、壳体(11)、盘旋推进杆(12)、沉降室(13)、过滤箱(14)、扩散口(15)、水箱(16)、滤网(17)、进气管(18)、导气管(19)、出气管(20)以及排风管(21)；

所述风机(10)安置于第二基板(3)上壁面，且位于中心线左侧，所述壳体(11)安置于第二基板(3)上壁面，且位于风机右侧，所述壳体(11)下端嵌装于第二基板(3)内，所述盘旋推进杆(12)安置于壳体(11)内，且其上下开设为贯通，所述沉降室(13)安置于第二基板(3)下壁面，且其与壳体(11)下端相连，所述过滤箱(14)安置于第一基板(2)上壁面，所述扩散口(15)安置于过滤箱内(14)，且其进气口与过滤箱(14)内左侧壁面相连接，所述水箱(16)安置于过滤箱(14)内下壁面，且位于扩散口(15)右侧，所述滤网(17)安置于水箱(16)右侧，所述进气管(18)其一端连接于主体箱(1)进风口上且与吸尘管(9)相连，其另一端连接于风机(10)进风口上，所述导气管(19)其一端连接于风机(10)出风口上，其另一端连接于壳体(11)进气口上，所述出气管(20)其一端连接于盘旋推进杆(12)出口端上，另一端嵌装于第一基板(2)内且连接于扩散口(15)进气口上，所述排风管(21)其一端连接于过滤箱(14)出风口上，且另一端嵌装于主体箱(1)右侧壁面上方。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机用除尘装置，其特征在于，所述主体箱(1)底部四角处安装有一对结构相同的滑轮(22)：该滑轮(22)用于移动。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜机用除尘装置，其特征在于，所述壳体(11)底端为椎台结构：该结构壳体(11)用于颗粒沉降。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜机用除尘装置，其特征在于，所述主体箱(1)上壁安装有按钮(23)：该按钮(23)用于开关控制。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜机用除尘装置，其特征在于，所述风机(10)与第二基板(3)上壁面之间安装有固定座(24)：该固定座(24)用于稳固风机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜机用除尘装置，其特征在于，所述扩散口(15)为漏斗型结构：该扩散口(15)用于扩大出风面积便于过滤。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜机辅助设备技术领域，具体为一种镀膜机用除尘装置。

背景技术

镀膜技术即为真空镀膜，真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中。其镀膜后会产生金属粉尘，金属粉尘有铝、铍、锡、锑、钡、铜、钻、镍、铁、钛等30多种，其中有近20多种粉尘可造成职业性危害。长期接触这种金属粉尘的工人，易发生支气臂哮喘、气管和支气管炎、急慢性肺炎、肺水肿、肺气肿、肺肉芽肿病变、慢性非特异性肺病、肺纤维化和肺癌等病变。并且若是镀膜机内部粉尘及杂质颗粒若不清除，也会影响镀膜效果，使产品质量降低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜机用除尘装置，解决了其镀膜后会产生金属粉尘，金属粉尘有铝、铍、锡、锑、钡、铜、钻、镍、铁、钛等30多种，其中有近20多种粉尘可造成职业性危害。长期接触这种金属粉尘的工人，易发生支气臂哮喘、气管和支气管炎、急慢性肺炎、肺水肿、肺气肿、肺肉芽肿病变、慢性非特异性肺病、肺纤维化和肺癌等病变；并且若是镀膜机内部粉尘及杂质颗粒若不清除，也会影响镀膜效果，使产品质量降低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀膜机用除尘装置，包括：主体箱、第一基板、第二基板、一对结构相同的滑轨、滑板、集尘箱、镀膜机、逆止阀以及吸尘管；所述主体箱右侧壁低端开设有清理口，所述第一基板安置于箱体内左右两侧壁面，且位于中心线上方，所述第二基板安置于主体箱内左右两侧壁面，且位于中心线下方，一对所述滑轨装置于主体箱内下壁面，且分别位于中心线两侧相平行，所述滑板装配于滑轨上，所述集尘箱安置于滑板上，所述镀膜机安置于主体箱右侧，所述逆止阀其一端连接于镀膜机底端，所述吸尘管其一端连接于主体箱进风口上，其另一端连接于逆止阀另一端上，所述主体箱内还安装有沉降过滤结构；

所述沉降过滤结构，其主要包括：风机、壳体、盘旋推进杆、沉降室、过滤箱、扩散口、水箱、滤网、进气管、导气管、出气管以及排风管；

所述风机安置于第二基板上壁面，且位于中心线左侧，所述壳体安置于第二基板上壁面，且位于风机右侧，所述壳体下端嵌装于第二基板内，所述盘旋推进杆安置于壳体内，且其杆上下开设为贯通，所述沉降室安置于第二基板下壁面，且其与壳体下端相连，所述过滤箱安置于第一基板上壁面，所述扩散口安置于过滤箱内，且其进气口与过滤箱内左侧壁面相连接，所述水箱安置于过滤箱内下壁面，且位于扩散口右侧，所述滤网安置于水箱右侧，所述进气管其一端连接于主体箱进风口上且与吸尘管相连，其另一端连接于风机进风口上，所述导气管其一端连接于风机出风口上，其另一端连接于壳体进气口上，所述出气管其一端连接于盘旋推进杆上端，另一端嵌装于第一基板上且连接于扩散口进气口上，所述排风管其一端连接于过滤箱出风口上，且另一端嵌装于主体箱右侧壁面上方。

优选的，所述主体箱底部四角处安装有一对结构相同的滑轮：该滑轮用于移动。

优选的，所述壳体底端为椎台结构：该结构壳体用于颗粒沉降。

优选的，所述主体箱上壁安装有按钮：该按钮用于开关控制。

优选的，所述风机与第二基板上壁面之间安装有固定座：该固定座用于稳固风机。

优选的，所述扩散口为漏斗型结构：该扩散口用于扩大出风面积便于过滤。

有益效果

本针对上述问题，本实用新型提供了一种镀膜机用除尘装置。具备以下有益效果：该镀膜机除尘装置，本案创新点在于，通过风机的超强吸力，通过吸尘管将镀膜机内的金属粉尘等颗粒吸入到壳体中，通过自身的风速经过盘旋推进杆加速向下产生离心作用，使空气中的粉尘与气体分离，粉尘降落到沉降室内，而带有残留的空气通过盘旋推进杆内心进入到过滤箱中，通过滤网以及水箱再次过滤沉淀后排出；大量粉尘将通过集尘箱统一清理，使操作员可避免吸入而对身体产生危害，并且若是镀膜机内部粉尘及杂质颗粒若不清除，也会影响镀膜效果，使产品质量降低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种镀膜机用除尘装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种镀膜机用除尘装置的左视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种镀膜机用除尘装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1-主体箱；2-第一基板；3-第二基板；4-滑轨；5-滑板；6-集尘箱；7-镀膜机；8-逆止阀；9-吸尘管；10-风机；11-壳体；12-盘旋推进杆； 13-沉降室；14-过滤箱；15-扩散口；16-水箱；17-滤网；18-进气管；19-导气管；20-出气管；21-排风管；22-滑轮；23-按钮；24-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

风机：其型号为GF4-72离心式风机。

下列为本案中的部分零部件形状以及材质的说明；

主体箱：其为不锈钢箱体结构。

吸尘管：其为PU吸尘波纹软管。

壳体：其为合金钢材结构。

进气管：其为硅胶软管结构。

导气管：其为硅胶软管结构。

出气管：其为PU吸尘软管。

排风管：其为PVC-150通风管。

固定座：其为矩形钢材结构。

集尘箱：其为HDPE塑料无盖腔体结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本案是一种镀膜机用除尘装置，由图1-3可知，主要包括：主体箱1、第一基板2、第二基板3、一对结构相同的滑轨4、滑板5、集尘箱6、镀膜机7、逆止阀8以及吸尘管9，连接关系如下；

主体箱1右侧壁底端开设有清理口，第一基板2安置于主体箱1内左右两侧壁面，且位于中心线上方，第二基板3安置于主体箱1内左右两侧壁面，且位于中心线下方，一对滑轨4装置于主体箱1内下壁面，且分别位于中心线两侧相平行，滑板5装配于滑轨4上，集尘箱6安置于滑板5上，镀膜机7 安置于主体箱1右侧，逆止阀8其一端连接于镀膜机7底端，吸尘管9其一端连接于主体箱1进风口上，其另一端连接于逆止阀8另一端上，主体箱1 内还安装有沉降过滤结构；

沉降过滤结构，其主要包括：风机10、壳体11、盘旋推进杆12、沉降室 13、过滤箱14、扩散口15、水箱16、滤网17、进气管18、导气管19、出气管20以及排风管21，连接关系如下；

风机10安置于第二基板3上壁面，且位于中心线左侧，壳体11安置于第二基板3上壁面，且位于风机10右侧，壳体11下端嵌装于第二基板3内，盘旋推进杆12安置于壳体11内，且其杆上下开设为贯通，沉降室13安置于第二基板3下壁面，且其与壳体11下端相连，过滤箱14安置于第一基板2 上壁面，扩散口15安置于过滤箱14内，且其进气口与过滤箱14内左侧壁面相连接，水箱16安置于过滤箱14内下壁面，且位于扩散口15右侧，滤网17 安置于水箱16右侧，进气管18其一端连接于主体箱1进风口上且与吸尘管9 相连，其另一端连接于风机10进风口上，导气管19其一端连接于风机10出风口上，其另一端连接于壳体11进气口上，出气管20其一端连接于盘旋推进杆12上端，另一端嵌装于第一基板2上且连接于扩散口15进气口上，排风管21其一端连接于过滤箱14出风口上，且另一端嵌装于主体箱1右侧壁面上方；

通过上述可知，通过风机10产生的超强吸力，通过吸尘管9使粉尘吸入到进气管18中，通过风机10动力转化，使粉尘通过导气管19进入到壳体内，通过自身的风速经过盘旋推进杆12加速向下产生离心作用，使空气中的粉尘与气体分离，粉尘降落到沉降室13内，而带有残留的空气通过盘旋推进杆12 杆内，经过出气管20进入到过滤箱内，通过扩散口15扩散吹在滤网17上，经过滤网17的阻挡粉尘降落在水箱16内，通过滤网17以及水箱16再次过滤沉淀后能通过排风管21排出主体箱1外。

通过上述总体可知，首先当设备通电后，除尘时，手动将逆止阀8打开，通过按钮23控制主体箱1内第二基板3上的风机10运转产生强大吸力，通过吸尘管9将镀膜机7内的金属粉尘等颗粒吸入到进气管18中，通过固定座 24上的风机10动力转化，使粉尘通过导气管19进入到壳体11内，通过自身的风速经过盘旋推进杆12加速向下产生离心作用，使空气中的粉尘与气体分离，粉尘降落到沉降室13内，通过沉降室13底部的开口，可将粉尘收纳在集尘箱6中；并通过主体箱1右侧的清理口取出，通过主体箱1底部的滑轨4 与滑板5配合，使在取出集尘箱6时省力；而带有残留的空气通过盘旋推进杆12杆内，经过出气管20进入到第一基板2上的过滤箱14内，通过扩散口 15扩散吹在滤网17上，经过滤网17的阻挡粉尘降落在水箱16内，通过滤网 17以及水箱16再次过滤沉淀后，通过排风管21排出主体箱外，其设备移动时可通过底部滑轮22进行移动。

作为优选方案，更进一步的，主体箱1底部四角处安装有一对结构相同的滑轮22：该滑轮22用于移动。

作为优选方案，更进一步的，壳体11底端为椎台结构：该结构壳体11 用于颗粒沉降。

作为优选方案，更进一步的，主体箱1上壁安装有按钮23：该按钮23用于开关控制。

作为优选方案，更进一步的，风机10与第二基板3上壁面之间安装有固定座24：该固定座24用于稳固风机。

作为优选方案，更进一步的，扩散口15为漏斗型结构：该形状扩散口15 用于扩大出风面积便于过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种镀膜机用除尘装置论文和设计

一种镀膜机用除尘装置论文和设计-杨群生

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢