一种新型的玻璃钢缠绕机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新型的玻璃钢缠绕机，涉及膜元件玻璃钢缠绕技术领域，包括：固定机架、控制柜、涂胶缠绕装置和移动驱动装置；移动驱动装置包括驱动电机和滑动架，涂胶缠绕装置设置在滑动架上；涂胶缠绕装置包括储胶槽、恒温装置、玻璃钢导流板、转轮、用于安装转轮的转轮支架、以及胶斗，转轮支架固定在储胶槽中间位置，玻璃钢导流板和胶斗分别设置在储胶槽两端，若干玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板后与转轮接触涂胶，固定机架上还设有膜元件支架和旋转驱动装置，本实用新型通过恒温装置控制储胶槽内胶液的温度，能够确保胶水的最佳性能，从而大大提高玻璃钢丝之间以及玻璃钢丝与膜元件之间的粘接效果，提高玻璃钢膜壳的质量。

主设计要求

1.一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述新型的玻璃钢缠绕机包括：固定机架(1)、控制柜(2)、涂胶缠绕装置(4)和移动驱动装置(5)，所述控制柜(2)和移动驱动装置(5)设置在所述固定机架(1)上；所述移动驱动装置(5)包括驱动电机(6)和滑动架(7)，所述涂胶缠绕装置(4)设置在所述滑动架(7)上，所述驱动电机(6)用于驱动所述涂胶缠绕装置(4)在所述滑动架(7)上进行横向运动；所述涂胶缠绕装置(4)包括储胶槽(12)、用于控制储胶槽(12)内胶液温度的恒温装置(13)、玻璃钢导流板(11)、转轮(16)、用于安装转轮(16)的转轮支架(14)、以及胶斗(15)，所述转轮(16)旋转时可将所述储胶槽(12)内的胶液带起，所述转轮支架(14)固定在所述储胶槽(12)中间位置，所述玻璃钢导流板(11)和胶斗(15)分别设置在所述储胶槽(12)两端，若干玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板(11)后与所述转轮(16)接触涂胶，所述胶斗(15)用于将涂胶后的若干玻璃钢丝汇聚成一股；所述固定机架(1)上还设有膜元件支架(8)和旋转驱动装置，所述膜元件支架(8)用于固定待缠绕玻璃钢丝的膜元件，所述旋转驱动装置用于驱动所述膜元件支架(8)和膜元件旋转从而使玻璃钢丝缠绕在膜元件上，所述控制柜(2)用于控制所述驱动电机(6)和旋转驱动装置。

设计方案

所述涂胶缠绕装置(4)包括储胶槽(12)、用于控制储胶槽(12)内胶液温度的恒温装置(13)、玻璃钢导流板(11)、转轮(16)、用于安装转轮(16)的转轮支架(14)、以及胶斗(15)，所述转轮(16)旋转时可将所述储胶槽(12)内的胶液带起，所述转轮支架(14)固定在所述储胶槽(12)中间位置，所述玻璃钢导流板(11)和胶斗(15)分别设置在所述储胶槽(12)两端，若干玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板(11)后与所述转轮(16)接触涂胶，所述胶斗(15)用于将涂胶后的若干玻璃钢丝汇聚成一股；

所述固定机架(1)上还设有膜元件支架(8)和旋转驱动装置，所述膜元件支架(8)用于固定待缠绕玻璃钢丝的膜元件，所述旋转驱动装置用于驱动所述膜元件支架(8)和膜元件旋转从而使玻璃钢丝缠绕在膜元件上，所述控制柜(2)用于控制所述驱动电机(6)和旋转驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述新型的玻璃钢缠绕机还包括混胶装置(3)，所述混胶装置(3)上设有混胶管(10)，所述混胶管(10)用于将胶水A和胶水B混合。

3.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述涂胶缠绕装置(4)还包括两个分线支架(17)，一个所述分线支架(17)位于所述玻璃钢导流板(11)和转轮支架(14)之间，另一个分线支架(17)位于所述转轮支架(14)和胶斗(15)之间，所述分线支架(17)用于将若干玻璃钢丝间隔开。

4.如权利要求3所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述分线支架(17)包括固定杆(18)和若干互相平行等间距且垂直设置在所述固定杆(18)上的分线柱(19)。

5.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，位于所述驱动电机(6)为伺服电机。

6.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述玻璃钢导流板(11)上设有若干可供玻璃钢丝穿过的圆孔。

7.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述胶斗(15)顶部设有一凹槽，所述凹槽用于汇聚玻璃钢丝。

8.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述固定机架(1)底部还设有若干调整脚(9)，所述调整脚(9)可用于固定机架(1)的高度。

9.如权利要求1所述的一种新型的玻璃钢缠绕机，其特征在于，所述玻璃钢导流板(11)和转轮支架(14)之间设有刮板(20)，所述储胶槽(12)上设有若干刮板固定孔，通过调整所述刮板(20)的固定位置以及刮板(20)的固定角度可用于控制所述转轮(16)上的挂胶量。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及膜元件玻璃钢缠绕技术领域，尤其是一种新型的玻璃钢缠绕机。

背景技术

玻璃钢是指玻璃纤维作增强材料，玻璃钢制品因具有使用寿命长，轻质高强抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域，在水处理领域中，玻璃钢膜壳性能强大，无需反反复复的检查及维修，并且能有效的保护好膜元件，因而被越来越广泛地应用于饮用水的制备和食品、医药、生物工程、污染治理等行业中的各种纳滤设备中，但是现有在膜元件表面进行玻璃钢缠绕的装置不能很好的保证玻璃钢缠绕后形成的玻璃钢膜壳的质量。

如中国发明专利CN108248067A所公开的一种玻璃钢管道缠绕设备，包括缠绕机架、轨道、小车、设于所述小车上的玻璃纤维出丝机构和出砂机构，所述缠绕机架包括支座、可转动设于所述支座上的传动轴、与所述传动轴止转配合且可相对于该传动轴左右动作的连接轴、一端可与所述连接轴插接并止转配合的模具芯棒及用于驱动所述传动轴转动的驱动部件；该发明专利的玻璃钢管道缠绕设备不能很好的控制解决玻璃纤维丝断丝率较高的问题。

又如中国发明专利CN108544769A所公开的一种玻璃钢管缠绕机及缠绕方法，其中的玻璃钢管缠绕机，包括放纱装置、缠绕装置以及脱模装置，放纱装置包括缠绕平台、置于缠绕平台上使纱束沿平行于轴向往复移动的缠绕小车，所述缠绕平台上设有控制缠绕平台及缠绕小车沿垂直于芯模轴向平行移动及定位的横向移动机构；所述的玻璃钢管缠绕方法包括以下顺序的步骤：A.调整缠绕平台与芯模之间的距离；B.缠绕；C.脱模；该发明专利的玻璃钢膜壳存在防护效果低的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种新型的玻璃钢缠绕机，解决了现有玻璃钢缠绕装置不能适用于各种规格的膜元件缠绕的问题，同时解决了玻璃钢丝在缠绕过程中断丝率较高的问题，进一步解决了膜元件表面缠绕玻璃钢形成的玻璃钢膜壳的质量较低，防护效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的玻璃钢缠绕机，包括：固定机架、控制柜、涂胶缠绕装置和移动驱动装置，控制柜和移动驱动装置设置在固定机架上；移动驱动装置包括驱动电机和滑动架，涂胶缠绕装置设置在滑动架上，驱动电机用于驱动涂胶缠绕装置在滑动架上进行横向运动；涂胶缠绕装置包括储胶槽、用于控制储胶槽内胶液温度的恒温装置、玻璃钢导流板、转轮、用于安装转轮的转轮支架、以及胶斗，转轮旋转时可将储胶槽内的胶液带起，转轮支架固定在储胶槽中间位置，玻璃钢导流板和胶斗分别设置在储胶槽两端，若干玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板后与转轮接触涂胶，胶斗用于将涂胶后的若干玻璃钢丝汇聚成一股；固定机架上还设有膜元件支架和旋转驱动装置，膜元件支架用于固定待缠绕玻璃钢的膜元件，旋转驱动装置用于驱动膜元件支架和膜元件旋转从而使得经胶斗汇成一股的玻璃钢丝缠绕在膜元件上，控制柜用于控制驱动电机和旋转驱动装置，采用上述结构，能够很好的通过恒温装置控制储胶槽内胶液的温度，能够确保胶水的最佳性能，从而大大提高玻璃钢丝之间以及玻璃钢丝与膜元件之间的粘接效果，提高玻璃钢膜壳的质量。

其中，新型的玻璃钢缠绕机还包括混胶装置，混胶装置上设有混胶管，混胶管用于将胶水A和胶水B混合，混胶管用于将混合后的胶液输入储胶槽中，并且控制柜可以用来控制胶水A和胶水B对应的出胶装置，使得胶水A和胶水B按比例出胶，然后经过混胶管进入储胶槽。

其中，涂胶缠绕装置还包括两个分线支架，一个分线支架位于玻璃钢导流板和转轮支架之间，另一个分线支架位于转轮支架和胶斗之间，分线支架用于将若干玻璃钢丝间隔开；分线支架包括固定杆和若干平行等间距垂直设置在固定杆上的分线柱，采用上述技术方案能够使得每根玻璃钢丝都能完整充分的与胶液接触，并且玻璃钢丝的缠绕过程中，由于被压紧在转轮上，因此带动转轮在转轮支架上旋转，从而将储胶槽内的胶液带起来。

其中，驱动电机为伺服电机，通过伺服控制，能够降低玻璃钢丝断丝率，同时可使涂胶缠绕装置在任意位置停丝或者启动。

其中，玻璃钢导流板上设有若干可供玻璃钢丝穿过的圆孔，保证玻璃钢丝之间有序的排列。

其中，胶斗顶部设有一凹槽，凹槽用于汇聚玻璃钢丝。

其中，恒温装置固定在储胶槽底部。

其中，固定机架底部还设有若干调整脚，调整脚可用于固定机架的高度。

其中，玻璃钢导流板和转轮支架之间设有刮板，储胶槽上设有若干刮板固定孔，通过调整刮板的固定位置以及刮板的固定角度可用于控制转轮上的挂胶量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的玻璃钢缠绕机的立体图；

图2为本实用新型涂胶缠绕装置的立体图1；

图3为本实用新型涂胶缠绕装置的立体图2；

图4为本实用新型一种新型的玻璃钢缠绕机的示意图1；

图5为本实用新型一种新型的玻璃钢缠绕机的示意图2；

图中：1为固定机架；2为控制柜；3为混胶装置；4为涂胶缠绕装置；5为移动驱动装置；6为驱动电机；7为滑动架；8为膜元件支架；9为调整脚；10为混胶管；11为玻璃钢导流板；12为储胶槽；13为恒温装置；14为转轮支架；15为胶斗；16为转轮；17为分线支架；18为固定杆；19为分线柱；20为刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例的一种新型的玻璃钢缠绕机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括：固定机架1、控制柜2、涂胶缠绕装置4和移动驱动装置5，控制柜2和移动驱动装置5设置在固定机架1上；移动驱动装置5包括驱动电机6和滑动架7，涂胶缠绕装置4设置在滑动架7上，驱动电机6用于驱动涂胶缠绕装置4在滑动架7上进行横向运动；

涂胶缠绕装置4包括储胶槽12、用于控制储胶槽12内胶液温度的恒温装置13，并且恒温装置13固定在储胶槽12底部，采用上述结构，能够很好的通过恒温装置13控制储胶槽12内胶液的温度，能够确保胶水的最佳性能，从而大大提高玻璃钢丝之间以及玻璃钢丝与膜元件之间的粘接效果，提高玻璃钢膜壳的质量；

如图2、图3所示，涂胶缠绕装置4还包括玻璃钢导流板11、转轮16、用于安装转轮16的转轮支架14、以及胶斗15，转轮16旋转时可将储胶槽12内的胶液带起，转轮支架14固定在储胶槽12中间位置，玻璃钢导流板11和胶斗15分别设置在储胶槽12两端，若干玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板11后与转轮16接触涂胶，转轮16材质为不锈钢，胶斗15顶部设有一凹槽，可用于将涂胶后的若干玻璃钢丝汇聚成一股；胶斗15顶部设有一凹槽，凹槽用于汇聚玻璃钢丝，在玻璃钢导流板11和转轮支架14之间设有刮板20，储胶槽12上设有若干刮板固定孔，通过调整刮板20的固定位置以及刮板20的固定角度可用于控制转轮16上的挂胶量，也可以避免转轮16将过多的胶液挂起，具体的，刮板20材质为塑料，并且采用精确的曲面收紧设计。

固定机架1上还设有膜元件支架8和旋转驱动装置，膜元件支架8用于固定待缠绕玻璃钢的膜元件，旋转驱动装置用于驱动膜元件支架8和膜元件旋转从而使得经胶斗15汇成一股的玻璃钢丝缠绕在膜元件上，控制柜2用于控制驱动电机6和旋转驱动装置，具体的，驱动电机6为伺服电机，通过伺服控制，能够降低玻璃钢丝断丝率，同时可使涂胶缠绕装置在任意位置停丝或者启动。

如图5所示，新型的玻璃钢缠绕机还包括混胶装置3，混胶装置3上设有混胶管10，混胶管10用于将胶水A和胶水B混合，混胶管10用于将混合后的胶液输入储胶槽12中，并且控制柜2可以用来控制胶水A和胶水B对应的出胶装置，即通过控制胶水A和胶水B的出胶泵体或其他吸胶装置，使得胶水A和胶水B按比例出胶，然后经过混胶管进入储胶槽，从而大大提高胶液的性能，保证玻璃钢膜壳的质量。

玻璃钢导流板11上设有若干可供玻璃钢丝穿过的圆孔，保证玻璃钢丝之间有序的排列。

本实施例中，在转轮支架14一侧还各设有压杆，用于将玻璃钢丝压紧在转轮16上。

本实施例中，固定机架1底部的四个角上还设有四个调整脚9，调整脚9可用于固定机架1的高度。

实际操作中，先将若干股玻璃钢丝穿过玻璃钢导流板11再经过储胶12上的转轮16，最后在胶斗15端处汇总成一股，把卷好的半成品膜元件固定在缠绕机的膜元件支架8工装上，通过控制柜2控制胶水A和胶水B按比例出胶，经过混胶管10混合后进入储胶槽12，将汇总好的玻璃钢丝缠绕到膜元件的端部，通过控制柜2控制伺服电机带动涂胶缠绕装置4左右横向做均速往返运动，缠绕好预设的数值后伺服电机停机，用剪刀剪断玻璃钢丝，取出缠绕好的膜元件，缠绕结束。

实施例2：

如图2所示，相较于实施例1，在实施例2中，涂胶缠绕装置4还包括两个分线支架17，一个分线支架17位于玻璃钢导流板11和转轮支架14之间，具体设置在玻璃钢导流板11和刮板20之间，另一个分线支架17位于转轮支架14和胶斗15之间，分线支架17用于将若干玻璃钢丝间隔开；分线支架17包括固定杆18和若干平行等间距垂直设置在固定杆18上的分线柱19，在本实施例中，采用上述方案能够使得每根玻璃钢丝都能完整充分的与转轮16上的胶液接触，并且玻璃钢丝的缠绕过程中，由于被压紧在转轮上，因此带动转轮在转轮支架上旋转，从而将储胶槽内的胶液带起来。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种新型的玻璃钢缠绕机论文和设计

一种新型的玻璃钢缠绕机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢