全文摘要
本实用新型公开了一种薄膜式高压执行机构，包括气缸盖、气缸筒和用于固定前两者的若干内六角圆柱头螺钉，其特征在于，所述气缸盖顶部设有调节部，所述气缸筒呈圆锥形，所述气缸筒和所述气缸盖之间设有膜片部，所述膜片部底部与所述气缸筒底部之间设有传动部，所述传动部一端连接输出部，所述气缸盖和所述气缸筒内壁分别设有若干第一加强筋和若干第二加强筋；本实用新型的高度及体积较比原来的设计降低了三分之一，整体结构受力均匀，输出力矩稳定，方便在窄小空间内使用。
主设计要求
1.一种薄膜式高压执行机构，包括气缸盖（14）、气缸筒（6）和用于固定前两者的若干内六角圆柱头螺钉（13），其特征在于，所述气缸盖（14）顶部设有调节部，所述气缸筒（6）呈圆锥形，所述气缸筒（6）和所述气缸盖（14）之间设有膜片部，所述膜片部底部与所述气缸筒（6）底部之间设有传动部，所述传动部一端连接输出部，所述气缸盖（14）和所述气缸筒（6）内壁分别设有若干第一加强筋（26）和若干第二加强筋（27）；所述调节部包括调节杆（22）、调节螺母（23）和定位圈（24），所述调节杆（22）贯穿所述气缸盖（14）后与所述膜片部连接；所述膜片部包括固定于所述气缸盖（14）与所述气缸筒（6）之间的膜片（12）、膜片（12）底面的托盘（15）、膜片（12）顶面的膜片背板（16）、压盘（17）、平垫圈（18）、弹簧垫圈（19）和固定螺母（20）；所述传动部包括压缩弹簧（9）、推杆（10）及套设于推杆（10）外侧的限位套（8）和弹簧底座（4），所述推杆（10）一端贯穿所述膜片部后与所述固定螺母（20）连接，所述限位套（8）与所述弹簧底座（4）套接并通过顶丝（7）定位，所述弹簧底座（4）固定连接于所述气缸筒（6）底部内壁；所述输出部为一双向拉环杆，所述双向拉环杆一端与所述推杆（10）通过推杆销（5）活动连接。
设计方案
1.一种薄膜式高压执行机构，包括气缸盖（14）、气缸筒（6）和用于固定前两者的若干内六角圆柱头螺钉（13），其特征在于，所述气缸盖（14）顶部设有调节部，所述气缸筒（6）呈圆锥形，所述气缸筒（6）和所述气缸盖（14）之间设有膜片部，所述膜片部底部与所述气缸筒（6）底部之间设有传动部，所述传动部一端连接输出部，所述气缸盖（14）和所述气缸筒（6）内壁分别设有若干第一加强筋（26）和若干第二加强筋（27）；
所述调节部包括调节杆（22）、调节螺母（23）和定位圈（24），所述调节杆（22）贯穿所述气缸盖（14）后与所述膜片部连接；
所述膜片部包括固定于所述气缸盖（14）与所述气缸筒（6）之间的膜片（12）、膜片（12）底面的托盘（15）、膜片（12）顶面的膜片背板（16）、压盘（17）、平垫圈（18）、弹簧垫圈（19）和固定螺母（20）；
所述传动部包括压缩弹簧（9）、推杆（10）及套设于推杆（10）外侧的限位套（8）和弹簧底座（4），所述推杆（10）一端贯穿所述膜片部后与所述固定螺母（20）连接，所述限位套（8）与所述弹簧底座（4）套接并通过顶丝（7）定位，所述弹簧底座（4）固定连接于所述气缸筒（6）底部内壁；
所述输出部为一双向拉环杆，所述双向拉环杆一端与所述推杆（10）通过推杆销（5）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜式高压执行机构，其特征在于，所述托盘（15）由托盘平面和托盘翼圈焊接而成，所述托盘平面与所述托盘翼圈之间呈90°-135°。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜式高压执行机构，其特征在于，所述托盘平面的底面设有弹簧顶座（11）。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜式高压执行机构，其特征在于，所述双向拉环杆为一对称结构，包括一双头连接杆（1），双头连接杆（1）的两端均依次连接有六角螺母（2）和拉耳环（3），其中一拉耳环（3）与所述推杆（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜式高压执行机构，其特征在于，所述定位圈（24）外旋套有螺帽盖（21），所述定位圈（24）与螺帽盖（21）之间设有O型圈（25）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气动执行机构技术领域，具体是指一种薄膜式高压执行机构。
背景技术
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式，薄膜式行程较小，能直接带动阀杆，现有的执行机构体积较大、外形结构受力不合理、其输出力矩不稳定，而且不适合在窄小的空间使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜式高压执行机构，高度及体积较比原来的设计降低了三分之一，整体结构受力均匀，输出力矩稳定，方便在窄小空间内使用。
本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种薄膜式高压执行机构，包括气缸盖气缸筒和用于固定前两者的若干内六角圆柱头螺钉，所述气缸盖顶部设有调节部，所述气缸筒呈圆锥形，所述气缸筒和所述气缸盖之间设有膜片部，所述膜片部底部与所述气缸筒底部之间设有传动部，所述传动部一端连接输出部，所述气缸盖和所述气缸筒内壁分别设有若干第一加强筋和若干第二加强筋；所述调节部包括调节杆、调节螺母和定位圈，所述调节杆贯穿所述气缸盖后与所述膜片部连接；所述膜片部包括固定于所述气缸盖与所述气缸筒之间的膜片、膜片底面的托盘、膜片顶面的膜片背板、压盘、平垫圈、弹簧垫圈和螺母；所述传动部包括压缩弹簧、推杆及套设于推杆外侧的限位套和弹簧底座，所述推杆一端贯穿所述膜片部后与所述螺母连接，所述限位套与所述弹簧底座套接并通过顶丝定位，所述弹簧底座固定连接于所述气缸筒底部内壁；所述输出部为一双向拉环杆，所述双向拉环杆一端与所述推杆通过推杆销活动连接。
采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在执行机构的外形及内部结构上进行了优化，气缸筒采用圆锥形外形，执行机构内部采用单一的压缩弹簧，执行机构整体的高度及体积较比原来的设计降低了三分之一，方便在窄小空间内使用；气缸盖及气缸筒内壁分别设置了若干第一加强筋和若干第二加强筋，使执行机构的整体受力更为均匀、合理；压缩弹簧通过弹簧底座定位，使得压缩弹簧不易发生偏移，从而输出力矩不易发生变化，保证输出力矩的稳定性；通过调节杆及调节螺母，可对执行机构进行手动调节，提升实用性。
作为本实用新型的进一步优化，所述托盘由托盘平面和托盘翼圈焊接而成，所述托盘平面与所述托盘翼圈之间呈90°-135°。
采用以上技术方案，本实用新型中托盘平面与所述托盘翼圈之间设置的角度是为了保护高压膜片，延长高压膜片的使用寿命。
作为本实用新型的进一步优化，所述托盘平面的底面设有弹簧顶座。
采用以上技术方案，本实用新型中弹簧顶座配合弹簧底座对压缩弹簧进行进一步的定位作用，进一步提升输出力矩的稳定性。
作为本实用新型的进一步优化，所述双向拉环杆为一对称结构，包括一双头连接杆，双头连接杆的两端均依次连接有六角螺母和拉耳环，其中一拉耳环与所述推杆连接。
采用以上技术方案，本实用新型中的双向拉环杆的两头互相对称，两头的结构相同，因此可以互换，降低制造及维修成本，延长使用寿命。
作为本实用新型的进一步优化，所述定位圈外旋套有螺帽盖，所述定位圈与螺帽盖之间设有O型圈。
采用以上技术方案，本实用新型中的螺帽盖用于防尘，保护调节杆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、双头连接杆，2、六角螺母，3、拉耳环，4、弹簧底座，5、推杆销，6、气缸筒，7、顶丝，8、限位套，9、压缩弹簧，10、推杆，11、弹簧顶座，12、高压膜片，13、内六角圆柱头螺钉，14、气缸盖，15、托盘，16、膜片背板，17、压盘，18、平垫圈，19、弹簧垫圈，20、固定螺母，21、螺帽盖，22、调节杆，23、调节螺母，24、定位圈，25、O型圈，26、第一加强筋，27、第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种薄膜式高压执行机构，包括气缸盖14、气缸筒6和用于固定前两者的若干内六角圆柱头螺钉13，其特征在于，所述气缸盖14顶部设有调节部，所述气缸筒6呈圆锥形，所述气缸筒6和所述气缸盖14之间设有膜片部，所述膜片部底部与所述气缸筒6底部之间设有传动部，所述传动部一端连接输出部，所述气缸盖14和所述气缸筒6内壁分别设有若干第一加强筋26和若干第二加强筋27；所述调节部包括调节杆22、调节螺母23和定位圈24，所述调节杆22贯穿所述气缸盖14后与所述膜片部连接；所述膜片部包括固定于所述气缸盖14与所述气缸筒6之间的膜片12、膜片12底面的托盘15、膜片12顶面的膜片背板16、压盘17、平垫圈18、弹簧垫圈19和固定螺母20；所述传动部包括压缩弹簧9、推杆10及套设于推杆10外侧的限位套8和弹簧底座4，所述推杆10一端贯穿所述膜片部后与所述固定螺母20连接，所述限位套8与所述弹簧底座4套接并通过顶丝7定位，所述弹簧底座4固定连接于所述气缸筒6底部内壁；所述输出部为一双向拉环杆，所述双向拉环杆一端与所述推杆10通过推杆销5活动连接。
通过以上设置，本实施例在执行机构的外形及内部结构上进行了优化，气缸筒6采用圆锥形外形，执行机构内部采用单一的压缩弹簧9，执行机构整体的高度及体积较比原来的设计降低了三分之一，方便在窄小空间内使用；气缸盖14及气缸筒6内壁分别设置了若干第一加强筋26和若干第二加强筋27，使执行机构的整体受力更为均匀、合理；压缩弹簧9通过弹簧底座4定位，使得压缩弹簧9不易发生偏移，从而输出力矩不易发生变化，保证输出力矩的稳定性；通过调节杆22及调节螺母23，可对执行机构进行手动调节，提升实用性。
进一步，所述托盘15由托盘平面和托盘翼圈焊接而成，所述托盘平面与所述托盘翼圈之间呈90°-135°；角度的设计是为了保护高压膜片12，延长高压膜片12的使用寿命。
进一步，所述托盘平面的底面设有弹簧顶座11；弹簧顶座11配合弹簧底座4对压缩弹簧9进行进一步的定位作用，进一步提升输出力矩的稳定性。
进一步，所述双向拉环杆为一对称结构，包括一双头连接杆1，双头连接杆1的两端均依次连接有六角螺母2和拉耳环3，其中一拉耳环3与所述推杆10连接；双向拉环杆1的两头互相对称，两头的结构相同，因此可以互换，降低制造及维修成本，延长使用寿命。
进一步，所述定位圈24外旋套有螺帽盖21，所述定位圈24与螺帽盖21之间设有O型圈25；用于防尘，保护调节杆22。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017821.4
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209430838U
授权时间:20190924
主分类号:F16K 31/126
专利分类号:F16K31/126
范畴分类:27F;
申请人:志泰阀门有限公司
第一申请人:志泰阀门有限公司
申请人地址:325025 浙江省温州市龙湾区沙城街道宏瑞路150号
发明人:项光忠;项海华;杨建财;马建光
第一发明人:项光忠
当前权利人:志泰阀门有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计