一种艾灸器论文和设计-喻文斌

全文摘要

本实用新型公开了一种艾灸器，包括有主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及设置在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；所述主体部包括有管状的外筒体，以及连接在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通；所述刮灰部与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动；所述主体部上安装有用于驱动刮灰部转动的驱动部件。本实用新型的艾灸器适于手持悬灸，使用安全，且能够显著提高艾条的有效利用率。

主设计要求

1.一种艾灸器，其特征在于：包括有：主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及设置在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；所述主体部包括有：管状的外筒体，以及连接在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通；所述刮灰部与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

设计方案

1.一种艾灸器，其特征在于：

包括有：主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及设置在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；

所述主体部包括有：管状的外筒体，以及连接在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通；

所述刮灰部与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

2.如权利要求1所述的一种艾灸器，其特征在于：所述刮灰部包括有与主体部转动连接的支撑圈，以及与支撑圈固定连接的用于支撑艾条前端、且用于刮除艾条前端艾灰的金属丝网或者一个以上的金属丝。

3.如权利要求1或2所述的一种艾灸器，其特征在于：所述主体部上安装有用于驱动刮灰部转动的驱动部件；所述驱动部件为驱动手轮，能够用于盛接艾灰的盛灰槽，或者电机中的一种；

1）所述驱动部件为驱动手轮时，所述驱动手轮与主体部转动连接；所述驱动手轮与刮灰部同轴设置且相对固定连接，或者所述驱动手轮与刮灰部传动连接；

2）所述驱动部件为盛灰槽时，所述盛灰槽与主体部转动连接；所述盛灰槽与刮灰部同轴设置且相对固定连接，或者所述盛灰槽与刮灰部传动连接；

所述盛灰槽与主体部之间为可拆卸式的转动连接；

3）所述驱动部件为电机时，所述电机的输出轴与刮灰部传动连接；

所述的相对固定连接为插接或者卡接；所述的传动连接为通过齿轮传动连接，或者通过磁力传动连接，使得驱动手轮、盛灰槽或电机转动时刮灰部同时转动。

4.如权利要求3所述的一种艾灸器，其特征在于：

1）当所述驱动部件为所述驱动手轮；

1.1）若所述驱动手轮转动安装在外筒体上且驱动手轮的转动轴与外筒体的轴线不重合时，则驱动手轮与刮灰部之间通过齿轮传动连接；

1.2）若所述驱动手轮转动套设在外筒体之外且驱动手轮的转动轴与外筒体的轴线重合时，则驱动手轮与刮灰部之间通过两组以上成对设置的永磁铁传动连接，或者通过成对的设置的永磁铁和导磁部传动连接，或者通过连接件固定连接；

2）当所述驱动部件为所述盛灰槽；

所述盛灰槽上端转动套设在外筒体前端外壁；盛灰槽上部与刮灰部之间通过两组以上成对设置的永磁铁传动连接，或者通过成对的设置的永磁铁和导磁部传动连接。

5.如权利要求3所述的一种艾灸器，其特征在于：所述主体部内转动安装有用于驱动艾条向主体部前端移动的进给轮；所述进给轮与驱动部件或刮灰部传动连接；

所述进给轮的安装方式如下：

1）所述进给轮的转动轴与主体部长度方向相垂直，所述进给轮外周成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的驱动齿；

或者：

2）所述进给轮的转动轴与主体部长度方向平行，所述进给轮外壁成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的螺旋状的推齿。

6.如权利要求3所述的一种艾灸器，其特征在于：所述主体部前端连接的是所述盛灰槽；

所述内支架的内壁是与艾条形状、尺寸相适应的圆管结构，所述内支架的后端或者后端侧壁通过管道与主体部外连通，且内支架后端与过滤部不连通；

所述过滤部包括有用于驱动带有烟尘的空气由外筒体前端向外筒体后端方向流动的风机；

所述盛灰槽连接在主体部前端时，外筒体内下部、内支架下部以及盛灰槽下部之间形成驱动艾条朝向主体部前端移动的负压区域。

7.如权利要求1所述的一种艾灸器，其特征在于：所述主体部前端可拆卸地安装有用于阻挡艾灰且容许空气流过的挡灰部；所述挡灰部包括有与外筒体前端套接或者插接的竹木材质的安装圈，以及连接在安装圈内周的金属网，所述金属网与安装圈远离外筒体的一端之间留有间距。

8.如权利要求1所述的一种艾灸器，其特征在于：还包括有用于与艾条后端固定连接的艾条固定座，所述艾条固定座可拆卸地滑动安装在内支架内，且艾条固定座相对内支架仅有一个自由度。

9.如权利要求1所述的一种艾灸器，其特征在于：所述过滤部包括有过滤壳体，安装在过滤壳体内的滤芯以及安装在过滤壳体内的用于驱动带有烟尘的空气流过滤芯的风机；

所述过滤壳体直接连接在主体部后端，或者过滤壳体通过输气管道与主体部后端连接。

10.一种艾灸器，其特征在于：

包括有：主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及固定连接在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；

所述主体部包括有：管状的外筒体，以及安装在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通；

所述内支架与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

11.如权利要求10所述的一种艾灸器，其特征在于：所述刮灰部包括有与外筒体固定连接的支撑圈，以及与支撑圈固定连接的用于支撑艾条前端、且用于刮除艾条前端艾灰的金属丝网或者一个以上的金属丝。

12.如权利要求10或11所述的一种艾灸器，其特征在于：所述外筒体上安装有用于驱动内支架转动的驱动部件；所述驱动部件为驱动手轮，能够用于盛接艾灰的盛灰槽，或者电机中的一种；

1）所述驱动部件为驱动手轮时，所述驱动手轮与外筒体转动连接；所述驱动手轮与内支架之间通过磁力传动连接；

2）所述驱动部件为盛灰槽时，所述盛灰槽上端与外筒体前端转动连接；所述盛灰槽与内支架之间通过磁力传动连接；

所述盛灰槽与外筒体之间为可拆卸式的转动连接；

3）所述驱动部件为电机时，所述电机的输出轴与内支架之间通过齿轮传动连接。

13.如权利要求10或11所述的一种艾灸器，其特征在于：所述内支架侧壁上转动安装有用于驱动艾条向主体部前端移动的进给轮；所述进给轮与外筒体或刮灰部通过齿轮或齿轮组传动连接；

所述进给轮的安装方式如下：

1）所述进给轮的转动轴与内支架长度方向相垂直，所述进给轮外周成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的驱动齿；

或者：

所述进给轮的转动轴与内支架长度方向平行，所述进给轮外壁成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的螺旋状的推齿。

14.如权利要求12所述的一种艾灸器，其特征在于：所述主体部前端连接的是所述盛灰槽；

所述内支架的内壁是与艾条形状、尺寸相适应的圆管结构，所述内支架的后端或者后端侧壁通过管道与主体部外连通，且内支架后端与过滤部不连通；

所述过滤部包括有用于驱动带有烟尘的空气由外筒体前端向外筒体后端方向流动的风机；

所述盛灰槽连接在主体部前端时，外筒体内下部、内支架下部以及盛灰槽下部之间形成驱动艾条朝向主体部前端移动的负压区域。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于理疗器械领域，具体涉及与明火艾条配用的艾灸器。

背景技术

文献号为CN207356256U的中国专利公开了一种艾灸装置、艾灸装置组件及绑带式艾灸装置。所述一种艾灸装置，包括防护罩、壳体、过滤装置、用于固定燃烧物的固定装置、风机和电源及风机功率控制装置；防护罩套设在壳体外部，过滤装置、固定装置及风机均设置在壳体内部，风机设置在壳体上部，过滤装置位于风机下方，固定装置位于过滤装置下方；固定装置上端面、过滤装置下端面与壳体共同围成用于缓存烟尘烟雾的缓存室，电源及风机功率控制装置固定安装在防护罩上或壳体上，且与风机电连接。本实用新型的烟尘烟雾经过过滤装置的过滤后，烟尘烟雾得到了很好的净化，有效的解决了艾灸味在室内残留的问题，整个艾灸装置体积较小，可以直接手持艾灸，宜家庭使用且收纳方便。

上述文献中的艾灸装置解决了烟雾净化的问题，但是存在以下问题：

1、当使用艾条进行艾灸是，需先将艾条固定在燃烧支架上，燃烧支架必须穿过整个艾条，对于卷的比较严实的艾条，使用燃烧支架穿过整个艾条时的阻力较大，操作不方便，比较松散的艾条则燃烧时间过短。若燃烧支架不完全穿过艾条，则在艾条下部燃尽变为艾灰之后，艾条上部位于燃烧支架上方的部分将从燃烧支架上掉落至燃烧网上，容易使部分粉末状的艾灰透过燃烧网洒落。若点燃艾条的上端进行施灸，则艾条燃烧端与防护罩下端的距离过大，灸感较弱，浪费艾条燃烧时产生的热量。

2、假设艾条从下端开始燃烧，则艾条燃烧一段时间之后，艾灰累积在艾条下端，且艾条燃烧的位置逐渐上移，燃烧点与防护罩下端的距离逐渐增大，且艾条燃烧点下方的艾灰阻隔了部分的热量，使得艾条燃烧点向下辐射到人体的能量减少，也影响艾灸效果；或者说没有充分利用艾条燃烧时产生的能量，造成艾条的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可用于手持悬灸，也可固定在支架上施灸的艾灸器，同时方便艾条的除灰，力争提高艾条的有效利用率。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种艾灸器，包括有：主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及设置在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；

所述刮灰部与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

作为优选方案：所述刮灰部包括有与主体部转动连接的支撑圈，以及与支撑圈固定连接的用于支撑艾条前端、且用于刮除艾条前端艾灰的金属丝网或者一个以上的金属丝。

作为优选方案：所述主体部上安装有用于驱动刮灰部转动的驱动部件；所述驱动部件为驱动手轮，能够用于盛接艾灰的盛灰槽，或者电机中的一种；

2）所述驱动部件为盛灰槽时，所述盛灰槽与主体部转动连接；所述盛灰槽与刮灰部同轴设置且相对固定连接，或者所述盛灰槽与刮灰部传动连接；

所述盛灰槽与主体部之间为可拆卸式的转动连接；

3）所述驱动部件为电机时，所述电机的输出轴与刮灰部传动连接；

作为优选方案：1）当所述驱动部件为所述驱动手轮；

1.1）若所述驱动手轮转动安装在外筒体上且驱动手轮的转动轴与外筒体的轴线不重合时，则驱动手轮与刮灰部之间通过齿轮传动连接；

1.2）若所述驱动手轮转动套设在外筒体之外且驱动手轮的转动轴与外筒体的轴线重合时，则驱动手轮与刮灰部之间通过两组以上成对设置的永磁铁传动连接，或者通过成对的设置的永磁铁和导磁部传动连接，或者通过连接件固定连接。

2）当所述驱动部件为所述盛灰槽；

作为优选方案：有用于驱动艾条向主体部前端移动的进给轮；所述进给轮与驱动部件或刮灰部传动连接；

所述进给轮的安装方式如下：

1）所述进给轮的转动轴与主体部长度方向相垂直，所述进给轮外周成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的驱动齿；

或者：

2）所述进给轮的转动轴与主体部长度方向平行，所述进给轮外壁成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的螺旋状的推齿。

作为优选方案：所述主体部前端连接的是所述盛灰槽；

所述内支架的内壁是与艾条形状、尺寸相适应的圆管结构，所述内支架的后端或者后端侧壁通过管道与主体部外连通，且内支架后端与过滤部不连通；

所述过滤部包括有用于驱动带有烟尘的空气由外筒体前端向外筒体后端方向流动的风机；

所述盛灰槽连接在主体部前端时，外筒体内下部、内支架下部以及盛灰槽下部之间形成驱动艾条朝向主体部前端移动的负压区域。

作为优选方案：所述主体部前端可拆卸地安装有用于阻挡艾灰且容许空气流过的挡灰部；所述挡灰部包括有与外筒体前端套接或者插接的竹木材质的安装圈，以及连接在安装圈内周的金属网，所述金属网与安装圈远离外筒体的一端之间留有间距。

作为优选方案：还包括有用于与艾条后端固定连接的艾条固定座，所述艾条固定座可拆卸地滑动安装在内支架内，且艾条固定座相对内支架仅有一个自由度。

作为优选方案：所述过滤部包括有过滤壳体，安装在过滤壳体内的滤芯以及安装在过滤壳体内的用于驱动带有烟尘的空气流过滤芯的风机；

所述过滤壳体直接连接在主体部后端，或者过滤壳体通过输气管道与主体部后端连接。

本实用新型提供另一种艾灸器，包括有：主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及固定连接在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部；

所述内支架与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

作为优选方案：所述刮灰部包括有与外筒体固定连接的支撑圈，以及与支撑圈固定连接的用于支撑艾条前端、且用于刮除艾条前端艾灰的金属丝网或者一个以上的金属丝；

作为优选方案：所述外筒体上安装有用于驱动内支架转动的驱动部件；所述驱动部件为驱动手轮，能够用于盛接艾灰的盛灰槽，或者电机中的一种；

1）所述驱动部件为驱动手轮时，所述驱动手轮与外筒体转动连接；所述驱动手轮与内支架之间通过磁力传动连接；

2）所述驱动部件为盛灰槽时，所述盛灰槽上端与外筒体前端转动连接；所述盛灰槽与内支架之间通过磁力传动连接；

所述盛灰槽与外筒体之间为可拆卸式的转动连接；

3）所述驱动部件为电机时，所述电机的输出轴与内支架之间通过齿轮传动连接。

作为优选方案：所述内支架侧壁上转动安装有用于驱动艾条向主体部前端移动的进给轮；所述进给轮与外筒体或刮灰部通过齿轮或齿轮组传动连接；

所述进给轮的安装方式如下：

1）所述进给轮的转动轴与内支架长度方向相垂直，所述进给轮外周成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的驱动齿；

或者：

2）所述进给轮的转动轴与内支架长度方向平行，所述进给轮外壁成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的螺旋状的推齿。

作为优选方案：所述主体部前端连接的是所述盛灰槽；

所述内支架的内壁是与艾条形状、尺寸相适应的圆管结构，所述内支架的后端或者后端侧壁通过管道与主体部外连通，且内支架后端与过滤部不连通；

所述过滤部包括有用于驱动带有烟尘的空气由外筒体前端向外筒体后端方向流动的风机；

所述盛灰槽连接在主体部前端时，外筒体内下部、内支架下部以及盛灰槽下部之间形成驱动艾条朝向主体部前端移动的负压区域。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型从提高艾条的有效利用率出发，通过设置可相对转动的内支架和刮灰部，使刮灰部相对艾条转动实现刮灰功能，同时刮灰部还用于艾条（前端燃烧位置）的定位，甚至可进一步与进给轮联动实现艾条的被动进给及增强刮灰效果。

另外本实用新型通过增设艾条固定座，便于艾条的固定、进给，以及便于安装不同尺寸的艾条。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中内支架与外筒体的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例3中内支架与外筒体的连接结构示意图。

图5是实施例1中驱动手轮与刮灰部的连接结构示意图。

图6是实施例4中驱动手轮与刮灰部的连接结构示意图。

图7是实施例5中进给轮的安装结构示意图。

图8是实施例6中盛灰槽与刮灰部的连接结构示意图。

图9是实施例7中进给轮的安装结构示意图。

图10是实施例8中挡灰部与外筒体的连接结构示意图。

图11是实施例9中挡灰部与外筒体的连接结构示意图。

图12是实施例10中艾条固定座与内支架的连接结构示意图。

图13和图14是实施例11中艾条固定座与内支架的连接结构示意图。

图15是实施例12中艾条固定座与内支架的连接结构示意图。

图16、图17是实施例13中艾条固定座与内支架的连接结构示意图。

图18是实施例14中过滤部的分解结构示意图。

图19是实施例15的结构示意图。

图20是实施例16的结构示意图。

图21是实施例18的结构示意图。

1、主体部；11、外筒体；111、套接部；111a、定位卡槽；111b、涨紧卡接壁；112、下定位台阶；113、上定位台阶；12、内支架；121、连接螺钉；122、旋转支撑螺钉；122a、旋转支撑套；123、螺母部；124、下定位圈；124a、上定位圈；125、螺栓；126、进给轮；127、第二进给轮；128、轴承；129、连接支架；120、导向槽；13、过滤部连接环；15、艾条固定座；151、导向凸头；152、插接钉；153、滑动座；154、限位滑槽；155、限位螺钉；156、定位环；157、插钉穿孔；158、固定插钉；159、插钉孔；1501、第一固定套；1502、第二固定套；16、衡压通气管；

2、过滤部；20、滤芯壳体；201、内支架后封盖；202、连接筋；203、第一滤芯、204、第二滤芯；205、第三滤芯；21、风扇壳体；211、进风口；212、出风口；213、风机；215、蓄电池；216、电路板；217、上盖；

3、驱动手轮；31、永磁铁；3a、拨动手轮；

4、挡灰部；42、定位卡头；

5、刮灰部；50、支撑圈；51、金属丝；52、转动内凸圈；53、导磁部；54、从动齿；55、第二驱动齿；56、金属丝网；57、从动凸起；58、涡状驱动壁；

6、盛灰槽；61、第三驱动齿；

7、输气管道；71、第一连接盖；72、第二连接盖；A、艾条。

具体实施方式

实施例1

结合图1、图2和图5所示，本实施例的一种艾灸器，包括有主体部1，连接于主体部后端的用于过滤艾条A燃烧时所产生的烟尘的过滤部2，以及设置在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部。

所述主体部包括有管状的外筒体11，以及连接在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架12；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通。

所述外筒体与内支架之间通过多个连接螺钉121固定连接。进一步的，所述连接螺钉包括有沿外筒体长度方向布置的两组，每组包括沿外筒体周向等距布置的3个以上。所述连接螺钉与外筒体螺纹连接，连接螺钉端部与内支架顶紧固定，所述内支架上对应连接螺钉的位置可成型有凹孔或者沿内支架周向设置的环形凹槽，使得内支架与外筒体稳固连接。

所述外筒体为竹木材质的管状结构，所述内支架为铜、铝或钢制成的管状结构。

所述过滤部包括有过滤壳体，安装在过滤壳体内的滤芯以及安装在过滤壳体内的用于驱动带有烟尘的空气流过滤芯的风机。

所述过滤壳体直接连接在主体部后端，或者过滤壳体通过输气管道与主体部后端连接。

所述刮灰部与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动；

所述主体部上安装有用于驱动刮灰部转动的驱动部件。

结合图5所示，所述刮灰部包括有与主体部转动连接的支撑圈50，以及与支撑圈固定连接的用于支撑艾条前端、且用于刮除艾条前端艾灰的金属丝网56或者一个以上的金属丝51。当支撑圈连接的是金属丝网时，金属丝网的孔径为0.3-1.0cm²；当支撑圈连接的是金属丝，金属丝的数量在一根以上，且金属丝最好是沿着支撑圈的直径方向设置。

进一步的，所述支撑圈的上端内周成型有转动内凸圈52，所述内支架的侧壁连接有旋转支撑螺钉122，旋转支撑螺钉的螺帽位于内支架的外周且与转动内凸圈下端相抵，且螺帽外端与支撑圈内周留有间隙，从而使得刮灰部与内支架形成转动连接。

所述驱动部件为驱动手轮3，所述主体部的外筒体下端成型有外壁为圆管柱的套接部111，所述驱动手轮与所述套接部111转动套接；所述驱动手轮与刮灰部同轴设置且相对固定连接，

进一步的，所述支撑圈为铜或铝等非导磁材料，所述支撑圈上沿周向固定连接有导磁部53，导磁部可以是由连接在支撑圈上的铁质螺钉构成。所述驱动手轮由竹木材质加工而成，整体呈环状，驱动手轮的侧壁上固定安装有与导磁部等数量永磁铁31，这样旋转驱动手轮时，永磁铁31与对应位置的导磁部相互吸紧，从而带动刮灰部转动。

所述导磁部当然也可以换做永磁铁，当永磁铁工作在高温环境下容易消磁，性价比和稳定性不如采用螺钉充当的导磁部。

所述驱动手轮也可以延伸至超过外筒体的前端，采用螺钉、金属丝等连接件与刮灰部直接固定连接。

另外，所述支撑圈的转动内凸圈与内支架之间也可以通过轴承转动连接，相应的，支撑圈上沿周向均匀成型有上下贯通的通气通孔。当然，所述通气通孔也可以是设置在内支架上，具体的，内支架外壁固定连接有与轴承的内圈固定连接的转动外凸圈，所述通气通孔设置于转动外凸圈上。

另外，所述主体部前端可拆卸地安装有用于阻挡艾灰且容许空气流过的挡灰部4；所述挡灰部包括有与外筒体前端套接或者插接的竹木材质的安装圈，以及连接在安装圈内周的金属网，所述金属网与安装圈远离外筒体的一端之间留有间距。

所述金属网为50-300目的铜丝网或钢丝网，所述金属网与安装圈前端的间距使得安装圈前端与人体接触时，温度较高的金属网不会烫到皮肤。

使用时，点燃的艾条前端逐渐燃烧形成艾灰，当艾灰积累较厚时，艾条前端由于艾灰的阻隔，使得外筒体前端位置的温度下降；另一方面艾条前端与外筒体前端的距离增大，也使得外筒体前端位置的温度下降，从而影响艾灸的效果。故在艾条前端的艾灰积累到一定厚度时，拆下挡灰部，旋转驱动手轮带动刮灰部转动，从而将艾灰从艾条前端刮除，再次装上挡灰部即可继续使用。需要说明的是，进行刮灰操作时，最好使得艾灸器前端朝向，或者倾斜也可以，只要确保艾条能够在自身重力作用下向前移动即可。

由于艾灰的硬度很小，且艾条与内支架内壁之间存在摩擦力，故在刮灰部转动时，刮灰部将艾灰刮落，在此过程中艾条不转动或者转动幅度小于刮灰部的转动幅度，且艾条在自身重力作用下向下移动，使得艾条前端始终抵在刮灰部上。

所述艾条前端指的是艾条燃烧的一端，所述艾灰指的是艾条前端燃尽或接近燃尽状态的灰烬。

进一步的，为了利于刮灰部与艾条能够相对转动，所述内支架上设有用于阻碍艾条相对内支架转动的阻挡部；阻挡部为固定在内支架内壁的且大体沿主体部长度方向设置的条状凸起。由于艾条能够相对内支架长度方向移动，那么艾条外壁与内支架内壁之间需要有间隙，阻挡部使得艾条仅能够相对内支架长度方向滑动，阻止或者减缓艾条相对内支架转动。

实施例2

结合图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述内支架的外壁焊接有螺母部123，所述连接螺钉穿过外筒体且所述连接螺钉端部与螺母部螺纹连接，连接螺钉的螺帽内端支撑在外筒体的外壁上。

本实施例中连接螺钉的螺帽对外筒体形成向外筒体内周的压力，与实施例1连接螺钉对外筒体产生朝外的应力相比，本实施例能够避免竹木材质的外筒体产生断裂的情况。

实施例3

结合图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于：所述内支架的下部焊接有下定位圈124，所述内支架上部外壁套设有上定位圈124a，所述上定位圈、下定位圈上沿周向等距设有通风孔；所述外筒体内壁下部成型有与下定位圈上端相抵的下定位台阶112，所述外筒体内壁上部成型有与上定位圈下端相抵的上定位台阶113；所述上定位圈和下定位圈之间通过螺栓125连接。

前述实施例由于采用连接螺钉连接外筒体与内支架，这样内支架、外筒体内的热量会传导到连接螺钉的螺钉帽，存在手持外筒体烫手的问题。本实施例与前述实施例相比，外筒体外壁没有金属材质的螺钉一类的连接件，外筒体外壁的温度较低，适于徒手握持。

实施例4

结合图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述驱动手轮替换为为能够使用手指拨动其转动的拨动手轮3a，所述拨动手轮转动安装在外筒体侧壁上，且拨动手轮的转轴沿外筒体长度方向设置；拨动手轮的外周至少部分位于外筒体的外壁之外，便于手指拨动其转动。

所述拨动手轮与刮灰部之间通过齿轮传动连接。具体的，所述刮灰部的支撑圈的外壁设有从动齿54，所述拨动手轮外壁设有与从动齿啮合传动连接的驱动齿轮部；另外，拨动手轮还具有与驱动齿同轴设置且外径大于驱动齿轮部的手轮部；所述手轮部的外壁沿周向均匀设有防滑齿。

与实施例1相比，本实施例的拨动手轮体积相比实施例1的驱动手轮体积小，节约材料，但要求竹木材质的外筒体具有较高的厚度和硬度，以便于在外筒体侧壁加工出用于安装拨动手轮的销轴。

实施例5

结合图7所示，本实施例在前述实施例的基础上作出以下改进：所述主体部的内支架的侧壁转动安装有进给轮126；所述进给轮的转动轴与主体部长度方向平行，所述进给轮外壁成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的螺旋状的推齿。

所述进给轮可以是一个，更好是沿内支架周向均匀布置的2-4个。

所述进给轮同轴固定连接有从动齿部，所述刮灰部的支撑圈50的上部内壁设有第二驱动齿55，所述从动齿部与第二驱动齿55啮合传动连接。

本实施例通过增设进给轮126，在刮灰部转动的同时可以驱动艾条前进，避免了艾条尺寸较大（艾条一般使用桑皮纸包裹艾绒制成，尺寸精度不高）时与内支架内壁之间存在较大摩擦力而导致艾条不能在自身重力作用下向前进给。

当驱动部件采用实施例4的拨动手轮3a时，进给轮及刮灰部可以均设置成与拨动手轮通过齿轮传动连接。

实施例6

结合图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：使用盛灰槽6代替所述的驱动手轮。所述盛灰槽为下端封闭的圆形槽体，

所述盛灰槽上端转动套设在外筒体前端外壁；盛灰槽上部与刮灰部之间通过两组以上成对设置的永磁铁传动连接，或者通过成对的设置的永磁铁和导磁部传动连接，或者通过机械连接件实现传动连接。

当盛灰槽上部与刮灰部之间通过成对的设置的永磁铁和导磁部传动连接时，与实施例1同理，导磁部安装在刮灰部上，永磁铁安装在盛灰槽上。

当盛灰槽上部与刮灰部之间通过机械连接件实现传动连接时，可以在盛灰槽上端设置第三驱动齿，在刮灰部下端设置多个沿周向等距分布的从动凸起57，盛灰槽套到外筒体前端时，从动凸起卡入两相邻的第三驱动齿之间，从而实现盛灰槽与刮灰部的传动。

上述方案为优选的方案，但本领域人员应当能够理解，所述从动凸起、第三驱动齿在功能上并没有实质的差别，为了加工方便，从动凸起可以理解为较为稀疏的传动齿，也即是说第三驱动齿、从动凸起的位置是可以调换的。或者说盛灰槽上部与刮灰部之间可以通过两个从动凸起实现传动连接，但盛灰槽带动刮灰部转动时可能存在一个盛灰槽空转的角度，只要两个从动凸起相抵之后即可形成传动的功能。或者说盛灰槽上部与刮灰部之间可以通过两个第三驱动齿相互插接形成相对固定。

另外，实施例1中的旋转支撑螺钉也可以更换为安装在外筒体内周的环形的旋转支撑套122a，旋转支撑套由连接螺钉定位在外筒体内的下部，旋转支撑套下端内周成型有支撑刮灰部的旋转支撑壁。

本实施例中的盛灰槽在使用前可以在底部置入湿润的纸巾或者直接倒入少量的水，刮灰部相对艾条前端转动时，艾灰直接落入盛灰槽内，能够很好保证刮灰时部分粉末状的艾灰飘散到空气中。

实施例7

结合图9所示，本实施例与实施例5的区别在于：将实施例5的螺旋驱动式的进给轮替换为第二进给轮，所述第二进给轮的转动轴与主体部长度方向相垂直，所述进给轮外周成型有与艾条外壁相抵的用于驱动艾条移动的驱动齿；

所述刮灰部上端连接有涡状线形态的涡状驱动壁58，所述涡状驱动壁与驱动齿相啮合，这样刮灰部转动时第二进给轮可随之转动，从而带动艾条移动。

所述涡状驱动壁与进给轮的配合类似于蜗轮蜗杆的配合方式，图9所示是便于加工的一种结构形式，在涡状驱动壁的侧壁均匀设有通气口，避免涡状驱动壁对气流通道造成阻碍。

所述涡状驱动壁也可以设计为圆管形状，并在涡状驱动壁的内壁设置螺纹与第二进给轮配合传动。

实施例8

结合图10所示，本实施例在前述实施例的基础上作出以下改进：所述外筒体的套接部外壁成型有多组长度不同的定位卡槽111a，每组定位卡槽包括沿套接部周向等距分布的2-3个。每个定位卡槽包括一段滑槽部和一段位于滑槽部后端的大体沿套接部周向延伸的卡定槽部。所述挡灰部的安装圈侧壁固定连接有与定位卡槽配合连接的定位卡头42。

通过调整定位卡头与不同长度的定位卡槽配合，可以调整艾条前端与挡灰部前端的距离。这样当手持该艾灸器进行艾灸时，可以将挡灰部前端倾斜地贴近皮肤或者轻抵在皮肤上，这样艾条前端与皮肤之间的距离保持在相对恒定的状态，不会因为艾条前端距离皮肤过近而造成烫伤的情况。

进一步的，挡灰部的安装圈侧壁位于金属网下方的部分可开设进风口（图未示），这样当安装圈前端完全抵在皮肤上时，由于有进风口连通气流通道，不会造成艾条缺氧熄灭。

实施例9

结合图11所示，本实施例与实施例8的区别在于：所述套接部111外壁成型有一个涨紧卡接壁111b，涨紧卡接壁为一个平壁面或者是圆弧半径大于套接部圆弧半径的一个圆弧壁面。所述挡灰部的安装圈侧壁固定连接有一个定位卡头42。所述定位卡头能够容纳于涨紧卡接壁的中部位置，转动挡灰部时定位卡头往涨紧卡接壁的外侧方向移动，逐渐形成过盈配合从而实现挡灰部与外筒体的固定，且挡灰部的位置可以灵活调整，实质上实现了无级调节的效果。

实施例10

结合图12所示，本实施例与前述实施例的区别在于：艾灸器还包括有用于与艾条后端固定连接的艾条固定座15，所述艾条固定座可拆卸地滑动安装在内支架内，且艾条固定座相对内支架仅有一个自由度。即艾条固定座仅能够相对内支架轴向滑动，不能相对内支架转动。

进一步的，所述艾条固定座整体呈圆柱体或圆柱形的槽体，艾条固定座的外壁设有导向凸头151，所述内支架内壁设有与导向凸头滑动配合的导向槽120。

所述艾条固定座上固定连接有向主体部前端延伸的两个以上的插接钉152。所述插接钉用于插入到艾条的后端，使得艾条与艾条固定座连为一体。

本实施例通过增设艾条固定座，一方面使得刮灰时艾条不会随刮灰部产生转动，另一方面使得内支架中可以装入不同尺寸的艾条，只要艾条的外径不大于内支架的内径即可使用。

另外艾条固定座最好为金属材料制作，在艾条接近燃尽时，艾条固定座的自身重力可以推动艾条抵紧在刮灰部上，利于艾条前端与主体部前端保持相对恒定的距离，同时便于刮灰的进行。

实施例11

结合图13和图14所示，本实施例是在实施例10的基础上作出改进：所述艾条固定座整体呈上端开口的圆柱形的槽体，艾条固定座的外壁设有导向凸头151，所述内支架内壁设有与导向凸头滑动配合的导向槽120。

所述艾条固定座内滑动安装有一个滑动座153，所述所述滑动座上固定连接有两个以上的插接钉，所述艾条安装座底部设有供插接钉穿过的插钉穿孔157。

所述艾条固定座侧壁设有两个以上的限位滑槽154，所述滑动座侧壁对应各个限位滑槽的位置固定连接有限位螺钉155，各个限位螺钉155至少螺帽部分位于对应位置的限位滑槽范围内，使得滑动座不会从艾条固定座上滑脱。

所述艾条固定座下端面设有同心设置的两个以上的定位环156。

相比于实施例10，本实施例增加的定位环便于不同尺寸的艾条与艾条固定座连接时的对中（即艾条与艾条固定座同轴设置），确定好艾条与艾条固定座的相对位置之后，按压滑动座使插接钉经插钉穿孔插入艾条后端内。这样不仅操作方便且避免了安装艾条时手被插接钉意外刺伤。

实施例12

结合图15所示，本实施例与实施例10的区别在于：本实施例去掉了插接钉，本实施例的艾条固定座的外壁设有导向凸头151，所述内支架内壁设有与导向凸头滑动配合的导向槽120。所述艾条固定座上设有与艾条过盈配合套接的固定套。所述固定套内壁下部可以是圆锥面，便于套到艾条后端。

实施例13

结合图16和图17所示，本实施例是在实施例12的基础上进行的改进，具体的：本实施例的艾条固定座的外壁设有导向凸头151，所述内支架内壁设有与导向凸头滑动配合的导向槽120。所述艾条固定座上设有与两种不同外径尺寸艾条过盈配合套接的第一固定套1501和第二固定套1502。

第一固定套的内径为30mm，用于固定30mm直径的艾条；第二固定套的内径为40mm，用于固定40mm直径的艾条。内支架的内径为42-43mm，略大于艾条的直径，使得艾条能够随同艾条固定座沿内支架轴向滑动，

进一步的，第一固定套、第二固定套的高度分别为艾条固定座高度的一半。所述艾条固定座的侧壁对应第一固定套、第二固定套高度方向的中部位置分别设有插钉孔159，插钉孔内可拆卸的插设有固定插钉158。

所述固定插钉沿径向穿过艾条的后部，从而将艾条固定座与艾条固定在一起。

进一步的，所述艾条固定座外壁对应插钉孔的位置设有容纳固定插钉后端钉帽部分的容槽。所述插钉孔包括位于同一直径方向上的两部分，靠近容槽的部分为贯穿孔，远离容槽的部分为盲孔。

进一步的，所述第一固定套、第二固定套也可以是台阶孔的结构形式，比如每个固定套均为二级台阶孔形式，则可以固定4种不同尺寸的艾条。

本实施例的结构相对于实施例11简单，考虑到常用的艾条直径一般也就20mm、30mm、35mm、40mm几种，故本实施例的艾条固定座足以满足使用需求。

实施例14

结合图18所示，本实施例在前述实施例的基础上作出以下改进：所述过滤部包括有过滤壳体20，安装在过滤壳体内的滤芯以及安装在过滤壳体内的用于驱动带有烟尘的空气流过滤芯的风机213；所述过滤壳体直接连接在主体部后端。

进一步的，所述过滤壳体包括有滤芯壳体20，以及可拆卸地连接在滤芯壳体后端的风扇壳体21；所述主体部的外筒体后端固定连接有过滤部连接环13，过滤部连接环与过滤壳体前端可拆卸连接。

所述滤芯包括有自前向后依次安装在滤芯壳体内的第一滤芯203、第二滤芯204和第三滤芯205。第一滤芯为玻璃纤维材质的初效过滤棉，第二滤芯为HEPA海帕滤纸，第三滤芯为活性炭滤棉。所述滤芯均为现有技术常用的过滤材料，增加滤芯的层数可以提高过滤的效果。在实际使用时，一般只要保证施灸者和病人不感觉到呛即可满足要求。

所述风机为离心风机或者涡旋风机，所述风扇壳体的下部内周设有一个环状的安装壁，安装壁的中间为进风口211，所述风机固定连接在安装壁上端且风机的进风端与进风口相对。所述风扇壳体的侧壁设有出风口212。

所述风扇壳体上端固定连接有上盖217，所述风扇壳体内还安装有电路板216和蓄电池215，所述风机、蓄电池分别与电路板电联接。所述电路板上连接有充电座、开关按钮和调速旋钮，且充电座、开关按钮和调速旋钮均露出风扇壳体或上盖外。

所述充电座为常用的安卓充电座或者圆形的充电座，用于为蓄电池充电，所述调速旋钮用于调整风机的转速，一般在使用时调整风机的转速使得艾烟不会从艾灸器前端溢出即可。另外在艾条刚点燃时为了艾条前端能完全点燃，可调大风机转速增大空气流动使艾条充分点燃。

进一步的，所述出风口212可设计为圆管柱的接头，对于对烟雾比较敏感的用户可通过连接输气管道将经过滤后的艾烟排到室外。

实施例15

结合图19所示，本实施例与实施例14的区别在于：本实施例包括有输气管道7，输气管道的两端分别连接有第一连接盖71和第二连接盖72。第一连接盖与过滤部连接环13可拆卸连接，第二连接环与滤芯壳体前端可拆卸地连接。所述的输气管道为塑料材质的波纹软管。

使用时将过滤部整体固定在窗台上或放置到阳台上，使出风口朝向室外侧，最好与室外风向一致。

当手持艾灸器进行悬灸时，由于过滤部不直接连接在主体部后端，使得艾灸器手持部分的重量较轻，长时间使用不会造成手部劳累。

实施例16

结合图20所示，本实施例与实施例6的区别在于：所述主体部前端连接的是所述盛灰槽；所述内支架的内壁是与艾条形状、尺寸相适应的圆管结构；当配有艾条固定座时，艾条的尺寸没有限制，艾条固定座的外周与内支架尺寸相适应（不要求是严格的密封配合），所述内支架的后端或者后端侧壁通过管道与主体部外连通，且内支架后端与过滤部不连通。

所述盛灰槽连接在主体部前端时，外筒体内下部、内支架下部以及盛灰槽下部之间形成驱动艾条朝向主体部前端移动的负压区域。

也就是说，在转动盛灰槽带动刮灰部进行刮灰时，负压能够驱动艾条进给，一方面使得艾条前端始终抵在刮灰部上，与主体部或者挡灰部前端保持固定的距离，一方面又使得刮灰能够刮得完全。

进一步的，为了使内支架后端与外部连通，所述内支架靠近后端部的侧壁密封连接有衡压通气管16，衡压通气管的外端伸出至外筒体外壁，且衡压通气管侧壁与外筒体侧壁也是密封配合的。

结合图18和图20所示，所述过滤部的下端通过多个连接筋202连接有一个内支架后封盖201，内支架后封盖密封抵接、插接或套接在内支架的后端。

实施例17

本实施例与实施例4相比，具有以下区别：所述拨动手轮3a替换为电机，并在外筒体外壁安装控制电机转动的按钮开关。

进一步的，所述电机可以安装在图6所示拨动手轮的位置，也可以安装到过滤部内并通过传动轴、齿轮配合与刮灰部实现传动。

另外，驱动电机的蓄电池必须安装在过滤部的后部位置，主体部部分在工作状态时温度较高，不适于安装蓄电池。在外筒体与过滤部连接处可以设置接触电极实现电机与蓄电池的电连接。

此外，所述驱动部件也可以是按钮的形式，比如按钮沿外筒体切线方向滑动安装。按压按钮时按钮驱动齿轮间歇性地转动，再通过齿轮与刮灰部传动连接也可以实现刮灰部的转动。

进一步的，所述齿轮可以是减速齿轮组，使得每次按压按钮时刮灰部能够转动较大的角度，提高刮灰的效率。相应的按钮的面积最好做的较大（1cm²以上）以便于使用拇指较为省力地进行按压。

实施例18

结合图21所示，本实施例的艾灸器，包括有主体部，连接于主体部后端的用于过滤艾条燃烧时所产生的烟尘的过滤部，以及固定连接在主体部前部的用于支撑艾条前端，且用于刮除艾条前端艾灰的刮灰部。

所述主体部包括有管状的外筒体，以及安装在外筒体内的用于容纳艾条，同时容许艾条能够沿外筒体长度方向移动的内支架；所述外筒体与内支架之间具有气流通道，气流通道与过滤部的进口端连通。

所述内支架与主体部转动连接，使得刮灰部与艾条前端能够相对转动。

所述外筒体上安装有用于驱动内支架转动的驱动部件。

进一步的，所述内支架的外壁固定连接有轴承128，所述外筒体内壁固定连接有连接支架129，轴承的外圈与连接支架固定连接。所述连接支架、轴承位于外筒体的中部或者后部位置。

本实施例与前述实施例的区别在于内支架由固定变为可转动，故前述实施例中用于驱动刮灰部转动的驱动部件同样适于用来驱动内支架转动。也就是说，本领域技术人员可以根据前述实施例的记载，采用前述的驱动手轮、盛灰槽、电机等与内支架形成相对固定或传动连接实现内支架的转动。

另外，其它与驱动部件无直接关联的部件可直接沿用前述实施例的方案。

设计图

一种艾灸器论文和设计

一种艾灸器论文和设计-喻文斌

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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