全文摘要
本实用新型涉及一种压纹机，包括架体，所述架体的中部设置有轴线方向垂直于板材进料方向的下压轮，所述架体对应下压轮上侧的位置转动连接有与下压轮轴线处于同一竖直面的上压轮，所述架体对应下压轮两侧的位置均固接有上侧低于下压轮外缘上侧的承接杆，两承接杆之间对应下压轮两端的位置均设置有垂直于承接杆的支撑杆，所述支撑杆上对应下压轮两侧的位置均设置有支架，两支撑架上支架相互靠近的一侧均转动连接有能够抵接于板材两侧的纠偏轮。本实用新型具有能够避免板材歪斜，保证压纹质量的效果。
主设计要求
1.一种压纹机，包括架体(1)，所述架体(1)的中部设置有轴线方向垂直于板材进料方向的下压轮(12)，所述架体(1)对应下压轮(12)上侧的位置转动连接有与下压轮(12)轴线处于同一竖直面的上压轮(24)，其特征在于：所述架体(1)对应下压轮(12)两侧的位置均固接有上侧低于下压轮(12)外缘上侧的承接杆(13)，两承接杆(13)之间对应下压轮(12)两端的位置均设置有垂直于承接杆(13)的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上对应下压轮(12)两侧的位置均设置有支架(143)，两支撑架上支架(143)相互靠近的一侧均转动连接有能够抵接于板材两侧的纠偏轮(145)。
设计方案
1.一种压纹机，包括架体(1)，所述架体(1)的中部设置有轴线方向垂直于板材进料方向的下压轮(12)，所述架体(1)对应下压轮(12)上侧的位置转动连接有与下压轮(12)轴线处于同一竖直面的上压轮(24)，其特征在于：所述架体(1)对应下压轮(12)两侧的位置均固接有上侧低于下压轮(12)外缘上侧的承接杆(13)，两承接杆(13)之间对应下压轮(12)两端的位置均设置有垂直于承接杆(13)的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上对应下压轮(12)两侧的位置均设置有支架(143)，两支撑架上支架(143)相互靠近的一侧均转动连接有能够抵接于板材两侧的纠偏轮(145)。
2.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：支撑杆(14)上侧沿支撑杆(14)的长度方向均开设有倒T形的滑槽(141)，所述滑槽(141)内滑移连接有滑块(142)，所述支架(143)的上侧开有条形槽(1431)，所述条形槽(1431)内插设有下端能够螺纹连接于滑块(142)的固定螺栓(144)。
3.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：所述支架(143)的上侧固接有承接架(2)，承接架(2)下侧竖直滑移连接有承接板(21)，承接板(21)的上侧转动连接有竖直设置且上端螺纹连接于承接架(2)的调距螺杆(23)，所述调距螺杆(23)上端固接有手轮(231)，所述上压轮(24)转动连接于承接板(21)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：所述承接杆(13)的上侧沿支撑杆(14)的长度方向均开设有贯穿承接杆(13)长槽(131)，所述承接杆(13)对应支撑杆(14)端部的位置均插设有端部能够螺纹连接支撑杆(14)的定位螺栓(132)。
5.根据权利要求3所述的一种压纹机，其特征在于：所述承接板(21)对应上压轮(24)外侧的位置固接有罩体(25)，所述罩体(25)内侧固接有加热丝(26)，所述上压轮(24)的外缘下侧低于罩体(25)下侧1-2cm。
6.根据权利要求5所述的一种压纹机，其特征在于：所述罩体(25)下侧对应板材进料的一端敞口设置，且罩体(25)下侧对应板材出料的一端封闭设置。
7.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：所述承接杆(13)的上侧沿承接杆(13)的长度方向固接有刻度尺(133)。
8.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：所述纠偏轮(145)的外侧固接有缓冲套(1451)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种压纹机。
背景技术
目前在板材加工时，一般都需对板材进行压纹处理，使其表面形成外形美观的纹理。
现有可参考申请公布号CN102756411A的中国发明专利，其公开了一种板材压纹机，具有支架，支架上设有呈纵向排布的被动辊和主动辊，主动辊通过皮带与电机连接，主动辊和被动辊上设有纹理。支架上还设有数个呈水平排布的传动辊。本发明板材压纹机，结构设计简单，加工处理效率高。
在采用上述的这种板材压纹机进行压纹加工时，板材容易产生歪斜，从而导致压纹歪斜，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压纹机，具有能够避免板材歪斜，保证压纹质量的优点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压纹机，包括架体，所述架体的中部设置有轴线方向垂直于板材进料方向的下压轮，所述架体对应下压轮上侧的位置转动连接有与下压轮轴线处于同一竖直面的上压轮，所述架体对应下压轮两侧的位置均固接有上侧低于下压轮外缘上侧的承接杆，两承接杆之间对应下压轮两端的位置均设置有垂直于承接杆的支撑杆，所述支撑杆上对应下压轮两侧的位置均设置有支架，两支撑架上支架相互靠近的一侧均转动连接有能够抵接于板材两侧的纠偏轮。
通过采用上述技术方案，工作时，板材通过外部推送设备进入压纹机时，然后通过下压轮与上压轮共同工作，对板材进行压纹，且在板材进入上压轮与下压轮之间时，板材的两侧均能够抵接于对应的纠偏轮，从而避免板材歪斜，保证板材压纹的质量。
本实用新型进一步设置为：支撑杆上侧沿支撑杆的长度方向均开设有倒T形的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述支架的上侧开有条形槽，所述条形槽内插设有下端能够螺纹连接于滑块的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，使用时，可以根据工作需求，拧松各固定螺栓，然后分别移动各支架并带动滑块移动，当调整好支架的位置后，再移动或转动支架，调整好纠偏轮的位置，最后拧紧固定螺栓，使固定螺栓与滑块相互配合夹紧支架并完成支架在支撑杆上的固定，即可完成纠偏轮的调整，适用不同工况。
本实用新型进一步设置为：所述支架的上侧固接有承接架，承接架下侧竖直滑移连接有承接板，承接板的上侧转动连接有竖直设置且上端螺纹连接于承接架的调距螺杆，所述调距螺杆上端固接有手轮，所述上压轮转动连接于承接板的下侧。
通过采用上述技术方案，转动手轮能够带动调距螺杆升降，从而带动承接板升降，进而能够带动上压轮升降完成调整，适用不同工况。
本实用新型进一步设置为：所述承接杆的上侧沿支撑杆的长度方向均开设有贯穿承接杆长槽，所述承接杆对应支撑杆端部的位置均插设有端部能够螺纹连接支撑杆的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，使用时，拧松各定位螺栓，然后分别滑移支撑杆的两端至至合适位置，最后拧紧定位螺栓，即可完成两支撑杆之间距离的调整，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述承接板对应上压轮外侧的位置固接有罩体，所述罩体内侧固接有加热丝。
通过采用上述技术方案：通过采用的加热丝能够对应上压轮进行加热，从而便于上压轮的压纹，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述罩体下侧对应板材进料的一端敞口设置，且罩体下侧对应板材出料的一端封闭设置。
通过采用上述技术方案，板材进入上压轮与下压轮之间前可以通过罩体的内的热量对板材进行预热便于压纹，板材从上压轮与下压轮之间传送出来后，可以防止罩体内部的热量继续对板材加热，避免压纹变形。
本实用新型进一步设置为：所述承接杆的上侧沿承接杆的长度方向固接有刻度尺。
通过采用上述技术方案，通过采用的刻度尺能够便于调整两支撑杆之间的距离，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述纠偏轮的外侧固接有缓冲套。
通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲套能够防止纠偏轮压伤板材的两侧，保护板材。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作时，板材通过外部推送设备进入压纹机时，然后通过下压轮与上压轮共同工作，对板材进行压纹，且在板材进入上压轮与下压轮之间时，板材的两侧均能够抵接于对应的纠偏轮，从而避免板材歪斜，保证板材压纹的质量；
2.使用时，可以根据工作需求，拧松各固定螺栓，然后分别移动各支架并带动滑块移动，当调整好支架的位置后，再移动或转动支架，调整好纠偏轮的位置，最后拧紧固定螺栓，使固定螺栓与滑块相互配合夹紧支架并完成支架在支撑杆上的固定，即可完成纠偏轮的调整，适用不同工况；
3.使用时，拧松各定位螺栓，然后分别滑移支撑杆的两端至至合适位置，最后拧紧定位螺栓，即可完成两支撑杆之间距离的调整，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的承接架结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型的罩体结构示意图。
图中，1、架体；11、立架；12、下压轮；13、承接杆；131、长槽；132、定位螺栓；133、刻度尺；14、支撑杆；141、滑槽；142、滑块；143、支架；1431、条形槽；144、固定螺栓；145、纠偏轮；1451、缓冲套；2、承接架；21、承接板；211、滑杆；22、滑孔；23、调距螺杆；231、手轮；24、上压轮；25、罩体；251、挡板；26、加热丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种压纹机，包括架体1，架体1中部上侧固接有立架11，立架11上转动连接有下压轮12，下压轮12的轴线水平设置且垂直于板材的进料方向，架体1对应下压轮12两侧的位置分别固接有水平设置的承接杆13，承接杆13的上侧均低于下压轮12的外缘上侧，两承接杆13对应下压轮12两端的位置均设置有支撑杆14，支撑杆14的长度方向垂直于承接杆13的长度方向，承接杆13上侧沿承接杆13的长度方向开有贯穿承接杆13的长槽131，长槽131内对应承接杆13端部的位置均从下至上插设有定位螺栓132，定位螺栓132的端部均能够螺纹连接于支撑杆14，且定位螺栓132的头部均能够抵接于承接杆13的下侧，承接板21的一侧还沿固接有与承接板21长度方向相同的刻度尺133。
参照图2和图3，支撑杆14的上侧沿支撑杆14的长度方向开设有倒T形的滑槽141，滑槽141的两端均滑移连接有滑块142，各根支撑杆14的两端还均设置有支架143，支架143上侧均沿支架143的长度方向开设有条形槽1431，支架143对应条形槽1431的上侧均从上至下插设有下端螺纹连接于滑块142的固定螺栓144，且随固定螺栓144的拧紧，固定螺栓144的头部能够抵接于支架143的上侧，从而通过滑块142与螺栓对顶完成支架143的固定。两支撑杆14上相同一端的两支架143相互靠近的一侧均转动连接有轴线竖直设置的纠偏轮145，纠偏轮145的外侧均固接有缓冲套1451，且缓冲套1451均能够抵接于板材的侧壁，从而避免板材歪斜。使用时，可以根据板材的宽度，拧松各定位螺栓132，然后根据刻度尺133分别滑移支撑杆14的两端至至合适位置，最后拧紧定位螺栓132，即可完成两支撑杆14之间距离的调整。当需要调整各纠偏轮145时，可以拧松各固定螺栓144，然后分别移动各支架143并带动滑块142移动，当调整好支架143的位置后，再移动或转动支架143，调整好纠偏轮145的位置，最后拧紧固定螺栓144，使固定螺栓144与滑块142相互配合夹紧支架143并完成支架143在支撑杆14上的固定，即可完成纠偏轮145的调整。
参照图2和图4，架体1对应下压轮12的上侧还固接有承接架2，承接架2的下侧设置有承接板21，承接板21的上侧竖直固接有多根滑杆211，承接架2上侧对应各滑杆211的位置均开设有能够插设滑杆211的滑孔22，通过滑孔22与滑杆211相互配合能够实现承接板21在承接架2下侧的竖直滑移，承接架2的中部螺纹连接有竖直设置的调距螺杆23，调距螺杆23的上端延伸出承接架2上侧并固接有手轮231，调距螺杆23的下端转动连接于承接板21的上侧。承接板21的下侧转动连接有上压轮24，上压轮24的轴线水平设置且与下压轮12的轴线处于同一竖直面。承接板21下侧对应上压轮24上侧的位置固接有罩体25，上压轮24的外圆下端延伸出罩体25的下端1-2cm。罩体25内壁固接有加热丝26，本实施例中采用的加热丝26为电热丝，电热丝的一端固接有延伸出罩体25的导线，导线远离罩体25的一端固接有电热控制器(电热控制器与导线均为现有技术，图中均未示出)。罩体25下端对应上压轮24进料的一侧下方敞口设置，且罩体25下端对应上压轮24出料的一侧固接有能够完成罩体25下端封闭的挡板251。工作时，转动手轮231能够带动调距螺杆23升降，从而带动承接板21升降，进而能够带动上压轮24升降完成调整，采用的加热丝26能够对应上压轮24进行加热，从而便于上压轮24的压纹，且板材进入上压轮24与下压轮12之间前可以通过罩体25的内的热量对板材进行预热便于压纹，板材从上压轮24与下压轮12之间传送出来后，可以防止罩体25内部的热量继续对板材加热，避免压纹变形。
本实施例的实施原理为：工作时，板材通过外部推送设备进入压纹机时，通过纠偏轮145对板材进行纠偏，然后，进入下压轮12与上压轮24之间，通过上压轮24与下压轮12共同工作，对板材进行压纹，且板材进入上压轮24与下压轮12之间前可以通过罩体25的内的热量对板材进行预热便于压纹，板材从上压轮24与下压轮12之间传送出来后，可以防止罩体25内部的热量继续对板材加热，避免压纹变形。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100823.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209775544U
授权时间:20191213
主分类号:B29C59/04
专利分类号:B29C59/04
范畴分类:17J;
申请人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
第一申请人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
申请人地址:266321 山东省青岛市胶州市洋河镇宋家
发明人:曹毅
第一发明人:曹毅
当前权利人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计