全文摘要
本实用新型公开了一种叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，由叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的预制楼板拼装并现浇混凝土而成。预制混凝土底层的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件顶部；相对的预制层板底横向钢筋相互一一搭接；预制混凝土底层横向一一并拢靠紧，横向端部设置预制层板底横向外伸连接钢筋和横向阶梯连接口，使双向受力的拼接简单易行。本实用新型无需特殊操作即可实现叠合板双向受力，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。不仅具有良好的经济效益、而且具有优越的受力性能。并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。
主设计要求
1.叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，其特征在于：由叠合混凝土钢筋环双向预制楼板拼装并现浇混凝土而成，主要由预制混凝土底层(1)、现浇叠合层(2)、横向阶梯连接口(3)、预制层板底纵向钢筋(5)、预制层板底横向板内钢筋(6)、预制层板底横向外伸连接钢筋(7)、现浇层板顶纵向钢筋(10)、现浇层板顶横向钢筋(11)、下部条形混凝土构件(12)组成，预制混凝土底层(1)的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件(12)顶部，搭接长度为5~20mm；纵向对接的预制层板底横向板内钢筋(6)位于下部条形混凝土构件(12)上部，相对的预制层板底横向板内钢筋(6)相互一一搭接；预制混凝土底层(1)横向一一并拢靠紧，两侧的横向阶梯连接口(3)并排，其中预制层板底横向外伸连接钢筋(7)外伸的一侧均分别与预制层板底横向外伸连接钢筋(7)不外伸的一侧并拢，外伸的预制层板底横向外伸连接钢筋(7)置于相邻预制层板底横向外伸连接钢筋(7)未外伸的横向阶梯连接口(3)上，且预制层板底横向外伸连接钢筋(7)跨过相邻的两根预制层板底纵向钢筋(5)；在预制混凝土底层(1)内设置钢筋桁架(8)，钢筋桁架(8)的底部为两根预制层板底纵向钢筋(5)，顶部为一根现浇层板顶纵向钢筋(10)，现浇层板顶纵向钢筋(10)的水平投影位于两根预制层板底纵向钢筋(5)的中间；采用斜钢筋将现浇层板顶纵向钢筋(10)分别与两侧的预制层板底纵向钢筋(5)连接；钢筋桁架(8)的下一半位于预制混凝土底层(1)内，上一半位于现浇叠合层(2)内；在预制混凝土底层(1)内埋设4个预埋吊装钢筋(9)。
设计方案
1.叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，其特征在于：由叠合混凝土钢筋环双向预制楼板拼装并现浇混凝土而成，主要由预制混凝土底层(1)、现浇叠合层(2)、横向阶梯连接口(3)、预制层板底纵向钢筋(5)、预制层板底横向板内钢筋(6)、预制层板底横向外伸连接钢筋(7)、现浇层板顶纵向钢筋(10)、现浇层板顶横向钢筋(11)、下部条形混凝土构件(12)组成，
预制混凝土底层(1)的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件(12)顶部，搭接长度为5~20mm；纵向对接的预制层板底横向板内钢筋(6)位于下部条形混凝土构件(12)上部，相对的预制层板底横向板内钢筋(6)相互一一搭接；
预制混凝土底层(1)横向一一并拢靠紧，两侧的横向阶梯连接口(3)并排，其中预制层板底横向外伸连接钢筋(7)外伸的一侧均分别与预制层板底横向外伸连接钢筋(7)不外伸的一侧并拢，外伸的预制层板底横向外伸连接钢筋(7)置于相邻预制层板底横向外伸连接钢筋(7)未外伸的横向阶梯连接口(3)上，且预制层板底横向外伸连接钢筋(7)跨过相邻的两根预制层板底纵向钢筋(5)；
在预制混凝土底层(1)内设置钢筋桁架(8)，钢筋桁架(8)的底部为两根预制层板底纵向钢筋(5)，顶部为一根现浇层板顶纵向钢筋(10)，现浇层板顶纵向钢筋(10)的水平投影位于两根预制层板底纵向钢筋(5)的中间；采用斜钢筋将现浇层板顶纵向钢筋(10)分别与两侧的预制层板底纵向钢筋(5)连接；钢筋桁架(8)的下一半位于预制混凝土底层(1)内，上一半位于现浇叠合层(2)内；
在预制混凝土底层(1)内埋设4个预埋吊装钢筋(9)。
2.根据权利要求1所述的叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，其特征在于：所述预制混凝土底层(1)整体为矩形；
预制混凝土底层(1)的横向两端均设置横向阶梯连接口(3)和斜口(4)，斜口(4)位于两端最外侧的钢筋桁架(8)的外侧，斜口(4)的底部与横向阶梯连接口(3)连接，横向阶梯连接口(3)水平伸至横向两端面；
在预制混凝土底层(1)内部的最下层为均匀交替分布的预制层板底横向板内钢筋(6)、预制层板底横向外伸连接钢筋(7)，在横向其中一端预制层板底横向板内钢筋(6)、预制层板底横向外伸连接钢筋(7)均不伸出预制混凝土底层(1)；
在另一端预制层板底横向外伸连接钢筋(7)越过最外排钢筋桁架(8)后，斜向上弯折，并水平弯折，在斜口(4)的中间高度伸出，并一直水平伸出预制混凝土底层(1)，伸出的长度为横向阶梯连接口(3)的宽度；且均向同一垂直方向弯折，并伸至三分之二到1倍的预制层板底横向板内钢筋(6)和预制层板底横向外伸连接钢筋(7)的间距时向横向阶梯连接口(3)内弯折回，直至横向阶梯连接口(3)和斜口(4)的交界线；
在预制层板底横向板内钢筋(6)和预制层板底横向外伸连接钢筋(7)的上方，设置均匀分布的预制层板底纵向钢筋(5)，预制层板底纵向钢筋(5)两端均伸出预制混凝土底层(1)的长边两端；
预制混凝土底层(1)的上部为现浇叠合层(2)，在现浇叠合层(2)内顶层为均匀分布的现浇层板顶横向钢筋(11)，现浇层板顶横向钢筋(11)下部为与之垂直交叉且均匀分布的现浇层板顶纵向钢筋(10)。
3.根据权利要求1所述的叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，其特征在于：所述下部条形混凝土构件(12)是建筑基础顶部混凝土构件、剪力墙顶部混凝土构件和叠合梁顶部混凝土构件中的一种。
4.根据权利要求1所述的叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，其特征在于：预制层板底横向外伸连接钢筋(7)底部为一段预埋段钢筋(7-1)，在其中的一端，斜向上30°~60°弯折，形成上翘段钢筋(7-2)，并再水平向外弯折延伸，形成外伸段钢筋(7-3)，外伸段钢筋(7-3)分为三个部分，向外水平伸出的平直段钢筋段(7-3-1)，之后是向其中一侧90°弯折的纵向弯折段钢筋段(7-3-2)，最后一端为再向回90°弯折的回弯段钢筋段(7-3-3)，回弯段钢筋段(7-3-3)一直伸至外伸段钢筋(7-3)起点外的30~50mm处。
设计说明书
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板。
背景技术
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
楼板跨度在8米以内,能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。③预制薄板上表面设有钢桁架 ，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。
混凝土叠合楼板为叠合结构的一部分，是预制和现浇相结合的一种结构形式。叠合板在施工过程中，先在底部安放预制底板，它在浇筑上层混凝土时起模板的作用，而后两部分混凝土形成整体来承受荷载。叠合楼板集现浇和预制的优点于一身，是一种很有发展前途的楼板形式。
1）从受力上看，相对于全预制装配楼板而言，可提高结构的整体刚度和抗震性能，在配置同样的预应力筋时，相对于全截面的荷载作用受拉边缘而言，在预制截面上建立的有效预应力较大，从而提高了结构的抗裂性能。在同样抗裂性能的前提下，则可以节省预应力筋的用量。
2）从制作工艺上看，叠合楼板的主要受力部分在工厂制造，机械化程度高，易于保证质量，采用流水作业生产速度快，并且可以提前制作，不占工期，而且预制部分的模板可以重复使用。后浇混凝土以预制底板做模板，较全现浇楼板可以减少支模的工作量，减少施工现场湿作业，改善施工现场条件，提高施工效率，尤其是在高空作业或支模困难的条件下效果更是明显，并且工厂预制易于实现较复杂的截面形式的制作，对于开发构件承载潜力，降低结构自重具有明显的优势。同时大跨度叠合板还符合现代住宅楼盖的发展方向。
长期的科学实验和工程实践结果表明，混凝土结构工程中采用叠合楼板可以取得十分明显的效益，采用高强度钢筋时，钢筋用量大大降低。采用空腹预制截面时，还可以节省混凝土用量，工期也相应的缩短。
但是混凝土叠合板的双向板一直存在一些问题没有得到有效解决，要处理各种不同形式的钢筋，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。双向板加工难度大，成本高，往往很难实现，且不经济。因此需要解决这些技术问题，以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。混凝土叠合楼板截面由预制和现浇两部分组成，它们共同的工作性能依赖于新旧叠合面的抗剪性能，因此叠合面抗剪设计是非常重要的部分，可见混凝土叠合楼板对施工技术含量也有较高的要求，特别在施工质量管理方面向使用单位提出了更严格的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，该楼板无需特殊操作即可实现叠合板双向受力，现场整体式组装，生产工艺简单。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：
叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板，由叠合混凝土钢筋环双向预制楼板拼装并现浇混凝土而成，主要由预制混凝土底层、现浇叠合层、横向阶梯连接口、预制层板底纵向钢筋、预制层板底横向板内钢筋、预制层板底横向外伸连接钢筋、现浇层板顶纵向钢筋、现浇层板顶横向钢筋、下部条形混凝土构件组成，
预制混凝土底层的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件顶部，搭接长度为5~20mm；纵向对接的预制层板底横向板内钢筋位于下部条形混凝土构件上部，相对的预制层板底横向板内钢筋相互一一搭接；
预制混凝土底层横向一一并拢靠紧，两侧的横向阶梯连接口并排，其中预制层板底横向外伸连接钢筋外伸的一侧均分别与预制层板底横向外伸连接钢筋不外伸的一侧并拢，外伸的预制层板底横向外伸连接钢筋置于相邻预制层板底横向外伸连接钢筋未外伸的横向阶梯连接口上，且预制层板底横向外伸连接钢筋跨过相邻的两根预制层板底纵向钢筋；
在预制混凝土底层内设置钢筋桁架，钢筋桁架的底部为两根预制层板底纵向钢筋，顶部为一根现浇层板顶纵向钢筋，现浇层板顶纵向钢筋的水平投影位于两根预制层板底纵向钢筋的中间；采用斜钢筋将现浇层板顶纵向钢筋分别与两侧的预制层板底纵向钢筋连接；钢筋桁架的下一半位于预制混凝土底层内，上一半位于现浇叠合层内；
在预制混凝土底层内埋设4个预埋吊装钢筋。
进一步地，所述预制混凝土底层整体为矩形；
预制混凝土底层的横向两端均设置横向阶梯连接口和斜口，斜口位于两端最外侧的钢筋桁架的外侧，斜口的底部与横向阶梯连接口连接，横向阶梯连接口水平伸至横向两端面；
在预制混凝土底层内部的最下层为均匀交替分布的预制层板底横向板内钢筋、预制层板底横向外伸连接钢筋，在横向其中一端预制层板底横向板内钢筋、预制层板底横向外伸连接钢筋均不伸出预制混凝土底层；
在另一端预制层板底横向外伸连接钢筋越过最外排钢筋桁架后，斜向上弯折，并水平弯折，在斜口的中间高度伸出，并一直水平伸出预制混凝土底层，伸出的长度为横向阶梯连接口的宽度；且均向同一垂直方向弯折，并伸至三分之二到1倍的预制层板底横向板内钢筋和预制层板底横向外伸连接钢筋的间距时向横向阶梯连接口内弯折回，直至横向阶梯连接口和斜口的交界线；
在预制层板底横向板内钢筋和预制层板底横向外伸连接钢筋的上方，设置均匀分布的预制层板底纵向钢筋，预制层板底纵向钢筋两端均伸出预制混凝土底层的长边两端；
预制混凝土底层的上部为现浇叠合层，在现浇叠合层内顶层为均匀分布的现浇层板顶横向钢筋，现浇层板顶横向钢筋下部为与之垂直交叉且均匀分布的现浇层板顶纵向钢筋。
进一步地，所述下部条形混凝土构件是建筑基础顶部混凝土构件、剪力墙顶部混凝土构件和叠合梁顶部混凝土构件中的一种。
进一步地，预制层板底横向外伸连接钢筋底部为一段预埋段钢筋，在其中的一端，斜向上30°~60°弯折，形成上翘段钢筋，并再水平向外弯折延伸，形成外伸段钢筋，外伸段钢筋分为三个部分，向外水平伸出的平直段钢筋段，之后是向其中一侧90°弯折的纵向弯折段钢筋段)，最后一端为再向回90°弯折的回弯段钢筋段，回弯段钢筋段一直伸至外伸段钢筋起点外的30~50mm处。
本发明所具有的优点及有益效果是：
本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板由叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的预制楼板拼装并现浇混凝土而成。预制混凝土底层的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件顶部；相对的预制层板底横向钢筋相互一一搭接；预制混凝土底层横向一一并拢靠紧，横向端部设置预制层板底横向外伸连接钢筋和横向阶梯连接口，使双向受力的拼接简单易行。无需特殊操作即可实现叠合板双向受力，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。不仅具有良好的经济效益、而且具有优越的受力性能。并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。
附图说明
图1为本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的双向拼装俯视示意图；
图2为本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的预制层俯视示意图；
图3为本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的预制层正视示意图；
图4为本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板的预制层侧视示意图；
图5为本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板侧视示意图；
图6为预制层板底横向外伸连接钢筋侧视示意图；
图7为预制层板底横向外伸连接钢筋俯视示意图。
图中，1为预制混凝土底层；2为现浇叠合层；3为横向阶梯连接口；4为斜口；5为预制层板底纵向钢筋；6为预制层板底横向板内钢筋；7为预制层板底横向外伸连接钢筋；8为钢筋桁架；9为预埋吊装钢筋；10为现浇层板顶纵向钢筋；11为现浇层板顶横向钢筋；12为下部条形混凝土构件；7-1为预埋段钢筋；7-2为上翘段钢筋；7-3为外伸段钢筋；7-3-1为平直段钢筋段；7-3-2为纵向弯折段钢筋；7-3-3为回弯段钢筋。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本发明叠合混凝土钢阶梯口拼接双向楼板由叠合混凝土钢筋环双向预制楼板拼装并现浇混凝土而成，主要由预制混凝土底层1、现浇叠合层2、横向阶梯连接口3、预制层板底纵向钢筋5、预制层板底横向板内钢筋6、预制层板底横向外伸连接钢筋7、现浇层板顶纵向钢筋10、现浇层板顶横向钢筋11、下部条形混凝土构件12组成。
预制混凝土底层1的纵向两端分别搭接在下部条形混凝土构件12顶部，搭接长度为5~20mm；纵向对接的预制层板底横向板内钢筋6位于下部条形混凝土构件12上部，相对的预制层板底横向板内钢筋6相互一一搭接；
预制混凝土底层1横向一一并拢靠紧，两侧的横向阶梯连接口3并排，其中预制层板底横向外伸连接钢筋7外伸的一侧均分别与预制层板底横向外伸连接钢筋7不外伸的一侧并拢，外伸的预制层板底横向外伸连接钢筋7置于相邻预制层板底横向外伸连接钢筋7未外伸的横向阶梯连接口3上，且预制层板底横向外伸连接钢筋7跨过相邻的两根预制层板底纵向钢筋5。
如图3、4、5所示，在预制混凝土底层1内设置钢筋桁架8，钢筋桁架8的底部为两根预制层板底纵向钢筋5，顶部为一根现浇层板顶纵向钢筋10，现浇层板顶纵向钢筋10的水平投影位于两根预制层板底纵向钢筋5的中间；采用斜钢筋将现浇层板顶纵向钢筋10分别与两侧的预制层板底纵向钢筋5连接；钢筋桁架8的下一半位于预制混凝土底层1内，上一半位于现浇叠合层2内；在预制混凝土底层1内埋设4个预埋吊装钢筋9。
现浇叠合层2浇筑前，架设现浇层板顶纵向钢筋10，现浇层板顶纵向钢筋10均匀分布，纵向对接的现浇层板顶纵向钢筋10相互搭接；
架设现浇层板顶横向钢筋11，现浇层板顶横向钢筋11均匀分布横向相邻的叠合混凝土钢筋环双向预制楼板的现浇层板顶横向钢筋11相互搭接；拼装完成后浇筑现浇叠合层2。
所述叠合混凝土钢筋环双向预制楼板的预制混凝土底层1整体为矩形；
预制混凝土底层1的横向两端均设置横向阶梯连接口3和斜口4，斜口4位于两端最外侧的钢筋桁架8的外侧，为预制混凝土底层1的顶面斜向下的斜面，斜口4的底部与横向阶梯连接口3连接，横向阶梯连接口3水平伸至横向两端面。
如图3所示，在预制混凝土底层1内部的最下层为均匀交替分布的预制层板底横向板内钢筋6、预制层板底横向外伸连接钢筋7，在横向其中一端预制层板底横向板内钢筋6、预制层板底横向外伸连接钢筋7均不伸出预制混凝土底层1；
在另一端预制层板底横向外伸连接钢筋7越过最外排钢筋桁架8后，斜向上弯折，并水平弯折，在斜口4的中间高度伸出，并一直水平伸出预制混凝土底层1，伸出的长度为横向阶梯连接口3的宽度；且均向同一垂直方向弯折，并伸至三分之二到1倍的预制层板底横向板内钢筋6和预制层板底横向外伸连接钢筋7的间距时向横向阶梯连接口3内弯折回，直至横向阶梯连接口3和斜口4的交界线；
在预制层板底横向板内钢筋6和预制层板底横向外伸连接钢筋7的上方，设置均匀分布的预制层板底纵向钢筋5，预制层板底纵向钢筋5两端均伸出预制混凝土底层1的长边两端；
预制混凝土底层1的上部为现浇叠合层2，在现浇叠合层2内顶层为均匀分布的现浇层板顶横向钢筋11，现浇层板顶横向钢筋11下部为与之垂直交叉且均匀分布的现浇层板顶纵向钢筋10。
所述下部条形混凝土构件12是建筑基础顶部混凝土构件、剪力墙顶部混凝土构件和叠合梁顶部混凝土构件中的一种。
如图6、7所示，预制层板底横向外伸连接钢筋7底部为一段预埋段钢筋7-1，在其中的一端，斜向上30°~60°弯折，形成上翘段钢筋7-2，并再水平向外弯折延伸，形成外伸段钢筋7-3，外伸段钢筋7-3分为三个部分，向外水平伸出的平直段钢筋段7-3-1，之后是向其中一侧90°弯折的纵向弯折段钢筋段7-3-2，最后一端为再向回90°弯折的回弯段钢筋段7-3-3，回弯段钢筋段7-3-3一直伸至外伸段钢筋7-3起点外的30~50mm处。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121621.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209817218U
授权时间:20191220
主分类号:E04B5/17
专利分类号:E04B5/17
范畴分类:36C;36D;
申请人:沈阳建筑大学
第一申请人:沈阳建筑大学
申请人地址:110168 辽宁省沈阳市浑南区浑南东路9号
发明人:张延年;汪青杰
第一发明人:张延年
当前权利人:沈阳建筑大学
代理人:胡月
代理机构:21218
代理机构编号:沈阳之华益专利事务所有限公司 21218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计