一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置论文和设计-黄剑

全文摘要

一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，属于低压电器技术领域。包括磁脱扣器和电流互感器，所述的磁脱扣器包括载流导体、支架、衔铁、反力弹簧和枢轴，所述的支架与载流导体固定连接，所述的衔铁通过枢轴转动地枢接在支架上，所述的反力弹簧连接在支架与衔铁之间，用于为衔铁提供背离支架方向的斥开反力，特点是：所述的载流导体贯穿于电流互感器，所述的电流互感器中设置有铁芯，所述的铁芯与衔铁相配合形成磁脱扣器的磁回路。优点：利用电流互感器代替现有技术中的磁轭，既简化磁脱扣装置的结构，又节省空间，顺应开关小型化的发展趋势。

主设计要求

1.一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，包括磁脱扣器(1)和电流互感器(2)，所述的磁脱扣器(1)包括载流导体(11)、支架(12)、衔铁(13)、反力弹簧(14)和枢轴(15)，所述的支架(12)与载流导体(11)固定连接，所述的衔铁(13)通过枢轴(15)转动地枢接在支架(12)上，所述的反力弹簧(14)连接在支架(12)与衔铁(13)之间，用于为衔铁(13)提供反力，其特征在于：所述的载流导体(11)贯穿于电流互感器(2)，所述的电流互感器(2)中设置有铁芯(25)，所述的铁芯(25)与衔铁(13)相配合形成磁脱扣器(1)的磁回路。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的电流互感器(2)还包括罩壳(21)、线圈(22)、线圈骨架(23)、铆钉(24)，所述的线圈(22)绕于线圈骨架(23)上，所述的铁芯(25)由多片零件叠合并通过铆钉(24)铆接形成一个整体，并穿过线圈骨架(23)，所述的罩壳(21)包覆整个线圈骨架(23)、线圈(22)及铁芯(25)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的支架(12)呈U形，其包括一底板(121)、从底板(121)的两端向上垂直延伸的侧板(122)，所述的底板(121)与载流导体(11)固定连接，所述的侧板(122)位于载流导体(11)的与底板(121)固定连接的部分的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的衔铁(13)包括位于中部的朝向支架(12)方向面对面延伸的两侧弯板(131)、位于两侧弯板(131)连线一侧的脱钩(132)、位于两侧弯板(131)连线另一侧的吸合面(133)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的两侧弯板(131)上开设有可供枢轴(15)穿过的通孔，所述的两侧弯板(131)上向相对面上延伸有可挡住支架(12)的两侧板(122)的两个凸钩(1311)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的衔铁(13)的吸合面(133)采用180°折弯，形成双层结构，防止出现磁饱和现象。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的反力弹簧(14)穿接在枢轴(15)上，该反力弹簧(14)的一端抵接在衔铁(13)上，另一端抵接在支架(12)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其特征在于所述的磁脱扣装置还包括一底座(3)，所述的磁脱扣器(1)和电流互感器(2)安装于所述的底座(3)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置。

背景技术

断路器作为低压配电系统和负载保护回路的过载、欠压、短路保护电器，在电路出现异常电流时，断路器的脱扣装置产生脱扣动作以切断电路，从而保护电路系统中的负载设备和各个部件不受损伤。在现有的电子式塑壳断路器中，瞬动型脱扣器通常以电磁铁的形式进行短路保护，当检测到异常电流时，由脱扣器电磁铁动作致使断路器脱扣，切断电路。为节约成本以及便于自动化生产，一般磁脱扣器采用拍合式结构，拍合式结构一般用于大电流条件下的负载保护。现有的拍合式磁脱扣器的结构包括载流导体、支架、铆钉、磁轭、衔铁、反力弹簧以及枢轴。所述支架、磁轭与载流导体用铆钉铆接，所述衔铁通过枢轴穿过支架上的支架孔而固定在支架上，所述反力弹簧固定在枢轴上，扭簧的一端固定在支架上，另一端作用在衔铁上。现有结构中载流导体贯穿于磁轭中，当有足够大的短路电流流过时，衔铁克服反力弹簧的反力与磁轭吸合，从而推动脱扣装置使断路器脱扣。上述结构的缺点是：一方面涉及零部件数量较多，占用空间较大，与开关小型化的发展趋势相背离；另一方面磁轭和衔铁的截面要求比较大，容易出现磁饱和现象，造成模具开制成本加大，配置反力弹簧难度大。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，其利用电流互感器代替现有技术中的磁轭，既简化结构，又节省空间，顺应开关小型化的发展趋势。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，包括磁脱扣器和电流互感器，所述的磁脱扣器包括载流导体、支架、衔铁、反力弹簧和枢轴，所述的支架与载流导体固定连接，所述的衔铁通过枢轴转动地枢接在支架上，所述的反力弹簧连接在支架与衔铁之间，用于为衔铁提供背离支架方向的斥开反力，所述的载流导体贯穿于电流互感器，所述的电流互感器中设置有铁芯，所述的铁芯与衔铁相配合形成磁脱扣器的磁回路。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的电流互感器还包括罩壳、线圈、线圈骨架、铆钉，所述的线圈绕于线圈骨架上，所述的铁芯由多片零件叠合并通过铆钉铆接形成一个整体，并穿过线圈骨架，所述的罩壳包覆整个线圈骨架、线圈及铁芯。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的支架呈U形，其包括一底板、从底板的两端向上垂直延伸的侧板，所述的底板与载流导体固定连接，所述的侧板位于载流导体的与底板固定连接的部分的两侧。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的衔铁包括位于中部的朝向支架方向面对面延伸的两侧弯板、位于两侧弯板连线一侧的脱钩、位于两侧弯板连线另一侧的吸合面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的两侧弯板上开设有可供枢轴穿过的通孔，所述的两侧弯板上向相对面上延伸有可挡住支架的两侧板的两个凸钩。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的衔铁的吸合面采用°折弯，形成双层结构，防止出现磁饱和现象。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的反力弹簧穿接在枢轴上，该反力弹簧的一端抵接在衔铁上，另一端抵接在支架上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的磁脱扣装置还包括一底座，所述的磁脱扣器和电流互感器安装于所述的底座上。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，电子式塑壳断路器利用电流互感器代替现有技术中的磁轭，能够有效的提高磁脱扣装置的吸引力，能够为额定电流较小规格的磁脱扣装置提供足够的磁场强度，既简化磁脱扣装置的结构，又节省空间，降低成本，顺应开关小型化的发展趋势；其次，所述衔铁的吸合面采用180°折弯，形成双层结构，防止出现磁饱和现象。

附图说明

图1为本实用新型所述电子式塑壳断路器的磁脱扣装置的装配示意图。

图2为本实用新型所述磁脱扣器和电流互感器的装配示意图。

图3为本实用新型所述磁脱扣器的结构示意图。

图4为本实用新型所述电流互感器的结构示意图。

图5为本实用新型所述电子式塑壳断路器中磁脱扣装置与基座的装配示意图。

图6为本实用新型所述电子式塑壳断路器中磁脱扣装置与基座的装配示意图。

图中：1.磁脱扣器、11.载流导体、111.连接板、112.吸合板、113. 安装板、1131.安装孔、12.支架、121. 底板、122.侧板、13.衔铁、131.侧弯板、1311.凸钩、132.脱钩、133.吸合面、14.反力弹簧、15.枢轴；2.电流互感器、21.罩壳、22.线圈、23.线圈骨架、24.铆钉、25.铁芯；3.底座；4. 基座、41. 通孔；5.联结板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图6，本实用新型涉及一种用于电子式塑壳断路器的磁脱扣装置，包括基座4和安装在基座4上的底座3、及安装在底座3上的磁脱扣器1和电流互感器2。所述的磁脱扣器1包括载流导体11、支架12、衔铁13、反力弹簧14和枢轴15。所述的支架12与载流导体11固定连接，具体的，所述的支架12呈U形，其包括一底板121、从底板121的两端垂直延伸的侧板122，所述的底板121与载流导体11固定连接，所述的侧板122位于载流导体11的与底板121固定连接的部分的两侧。所述的载流导体11由多个折弯构成，其中一折弯包括一与支架12的底板121固定连接的连接板111、一与衔铁13相对的可与衔铁13实现吸合的吸合板112，一与动触头（图5中未示出，动触头上的软连接焊接在联结板5两侧，实现动触头与联结板5电连接）的联结板5电连接的安装板113。具体的，联结板5通过紧固螺钉固定安装在基座4上，所述的安装板113上开设有安装孔1131，在基座4上设有与安装孔1131相对应的通孔41，如图6所示，紧固螺钉通过穿过基座4上的通孔41和联结板5上的定位孔及安装孔1131将联结板5与安装板113上下紧固连接，实现动触头与载流导体11电连接。所述的衔铁13通过枢轴15转动地枢接在支架12上，具体的，所述的衔铁13包括位于中部的两端朝向支架12方向面对面延伸设置的侧弯板131、位于两侧弯板131连线一侧的脱钩132、位于两侧弯板131连线另一侧的吸合面133，如图3所示，所述的脱钩132位于两侧弯板131的上方，所述的吸合面133位于两侧弯板131的下方。所述的两侧弯板131上开设有可供枢轴15穿过的通孔，所述的两侧弯板131上向相对面上延伸有可挡住支架12的两侧板122的两个凸钩1311。所述的反力弹簧14连接在支架12与衔铁13之间，具体的，所述的反力弹簧14穿接在枢轴15上，该反力弹簧14的一端抵接在衔铁13的吸合面133上，另一端抵接在支架12的侧板122上，用于为衔铁13提供背离支架12方向的斥开反力，所述的衔铁13上的凸钩1311的作用是防止衔铁13在反力弹簧14的作用下翻转过度。

请继续参阅图1至图4，所述的电流互感器2包括罩壳21、线圈22、线圈骨架23、铆钉24及铁芯25，所述的线圈22绕于线圈骨架23上，所述的铁芯25由多片零件叠合并通过铆钉24铆接形成一个整体，并穿过线圈骨架23，所述的罩壳21包覆整个线圈骨架23、线圈22及铁芯25。其中，所述的载流导体11贯穿于断路器的电流互感器2，所述的铁芯25与衔铁13相配合形成磁脱扣器1的磁回路。当有足够大的短路电流流过时，衔铁13的吸合面133克服反力弹簧14的斥开反力朝铁芯25方向吸合，从而带动脱钩132动作使断路器脱扣。本实用新型由电流互感器2代替现有技术中的磁轭，能够有效的提高磁脱扣装置的吸合力，当要求在相同磁脱扣装置的吸合力的情况下，安装有电流互感器2的磁脱扣装置的体积更小。所述衔铁13的吸合面133采用180°折弯，形成双层结构，防止出现磁饱和现象。

设计图

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