一种可纠正线路板的烤板机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种可纠正线路板的烤板机，包括烘烤箱本体，烘烤箱本体内设置有烘干室，所述烘干室的内壁设置有发热层，所述烘干室内设置有物料架，所述烘干室内设置有可升降的压板，所述压板可配合物料架压平工件。本烤板机在烘干室的内部设置一个可升降的压板，利用压板配合物料架进行压紧线路板，能有效压平线路板，方便在烤板的时候上下料，无需将线路板利用夹具夹紧后方可进行烤板，简化了纠正的工序，同时也保证烤板过程中能有保证线路板不发生形变，提高了生产的效率。

主设计要求

1.一种可纠正线路板的烤板机，包括烘烤箱本体，其特征在于：烘烤箱本体内设置有烘干室，所述烘干室的内壁设置有发热层，所述烘干室内设置有物料架，所述烘干室内设置有可升降的压板，所述压板可配合物料架压平工件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述物料架上设置有导柱，所述压板可滑动套装在导柱上。

3.根据权利要求2所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述物料架设置有若干层堆板，所有堆板间隙设置在导柱上，每层堆板上均设置有所述压板。

4.根据权利要求2或3所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述烘干室内设置有转轴，所述转轴的一侧连接摆臂的一端，摆臂的另一端与压板活动铰接，所述转轴可通过摆臂驱动压板沿导柱升降压紧物料架上的工件。

5.根据权利要求4所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述摆臂与压板铰接的一端设置有长腰孔，所述压板的背部设置有配合长腰孔的固定部。

6.根据权利要求4所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述烘干室外的一侧设置有用于驱动转轴转动的电机。

7.根据权利要求4所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述烘干室由外向内依次设置有壳体和保温层，所述发热层设置在保温层内壁上，所述发热层包括发热管网层以及用于固定发热管网层的金属层，所述发热管网层设置在金属层与保温层之间，所述金属层通过连接头连接保温层。

8.根据权利要求7所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述金属层上设置有若干通风孔，所述壳体外设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接在金属层与保温层之间的夹层内，并可将夹层内的热空气吹出通风孔。

9.根据权利要求7所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述烘干室内设置有可启闭的出风口；出风口内设置有继电器开关。

10.根据权利要求8所述的一种可纠正线路板的烤板机，其特征在于：所述夹层内的设置有吹风管，吹风管与鼓风机连接，所述吹风管上设置有若干喷口，喷口指向发热管网层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板的烤板机。

背景技术

目前，在印制电路板技术领域中，后固化为油墨高温处理，使树脂完全固化并改进油墨涂层最终性能的过程。

上述的工艺常常需要用到烤板机进行烤干线路板上的油墨，但是现在在烘干线路板上油墨的时候，常常也会因为高温作用使得线路板会存在一定的热变形，导致线路板翘起并且无法加工使用，导致废品率升高，同时增大生产成本。如何将这些已经变形的线路板进行纠正再使用是目前线路板发展的一大难题，通常的做法是将若干片变形的线路板叠放在一起，然后利用一个夹具夹紧固定，然后再放入到烤箱内进行再次烘烤校正，这样的做法十分麻烦，在放置线路板的时候需要拆装夹具，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，方便可靠，可以有效纠正线路板的烤板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种可纠正线路板的烤板机，包括烘烤箱本体，烘烤箱本体内设置有烘干室，所述烘干室的内壁设置有发热层，所述烘干室内设置有物料架，所述烘干室内设置有可升降的压板，所述压板可配合物料架压平工件。

作为上述技术方案的改进，所述物料架上设置有导柱，所述压板可滑动套装在导柱上。

作为上述技术方案的改进，所述物料架设置有若干层堆板，所有堆板间隙设置在导柱上，每层堆板上均设置有所述压板。

作为上述技术方案的改进，所述烘干室内设置有转轴，所述转轴的一侧连接摆臂的一端，摆臂的另一端与压板活动铰接，所述转轴可通过摆臂驱动压板沿导柱升降压紧物料架上的工件。

作为上述技术方案的改进，所述摆臂与压板铰接的一端设置有长腰孔，所述压板的背部设置有配合长腰孔的固定部。

作为上述技术方案的改进，所述烘干室外的一侧设置有用于驱动转轴转动的电机。

作为上述技术方案的改进，所述烘干室由外向内依次设置有壳体和保温层，所述发热层设置在保温层内壁上，所述发热层包括发热管网层以及用于固定发热管网层的金属层，所述发热管网层设置在金属层与保温层之间，所述金属层通过连接头连接保温层。

作为上述技术方案的改进，所述金属层上设置有若干通风孔，所述壳体外设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接在金属层与保温层之间的夹层内，并可将夹层内的热空气吹出通风孔。

作为上述技术方案的改进，所述烘干室内设置有可启闭的出风口；出风口内设置有继电器开关。

作为上述技术方案的改进，所述夹层内的设置有吹风管，吹风管与鼓风机连接，所述吹风管上设置有若干喷口，喷口指向发热管网层。

本实用新型的有益效果有：

本烤板机在烘干室的内部设置一个可升降的压板，利用压板配合物料架进行压紧线路板，能有效压平线路板，方便在烤板的时候上下料，无需将线路板利用夹具夹紧后方可进行烤板，简化了纠正的工序，同时也保证烤板过程中能有保证线路板不发生形变，提高了生产的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转轴与压板配合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中烘干室的部分结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种可纠正线路板的烤板机，包括烘烤箱本体1，烘烤箱本体1上设置有可以启闭的保温门，其中还设置有电控柜，其中电控柜位市场上常见通用的电控柜即可。烘烤箱本体1内设置有烘干室2，所述烘干室2的内壁设置有发热层3，所述烘干室2内设置有物料架4，所述烘干室2内设置有可升降的压板5，所述压板5可配合物料架4压平工件。其中，物料架4上设置有限位线路板的限位槽，方便压板5在压平线路板时，线路板不会因为位置偏移出现烤板压不平的现象。

参见图2和图3，其中需要说明的是，所述物料架4上设置有导柱6，所述压板5可滑动套装在导柱6上。所述物料架4设置有若干层堆板7，所有堆板7间隙设置在导柱6上，每层堆板7上均设置有所述压板5。当然，为了实现每一个堆板7上压板5的运动，本实施例中，所述烘干室2内设置有转轴8，所述转轴8的一侧连接摆臂9的一端，摆臂9的另一端与压板5活动铰接，所述转轴8可通过摆臂9驱动压板5沿导柱6升降压紧物料架4上的工件。在本申请中，每个压板5配置一个转轴8，这样方便进行使用和操作。

当然为了运动更加协调，所述摆臂9与压板5铰接的一端设置有长腰孔10，所述压板5的背部设置有配合长腰孔10的固定部11。在转轴8进行转动的时候，摆臂9翻转一定的角度，会带动压板5进行翻转，由于导柱6的约束，压板5的运动只能沿着导柱6的运动方向进行运动，因此设计了长腰孔10使得摆臂9带动压板5运动的时候，压板5会同时沿着长腰孔10的长度或者宽度方向运动，避免了摆臂9运动所带来的空间摆动的问题。

为了更好地进行夹紧线路板，所述烘干室2外的一侧设置有用于驱动转轴8转动的电机。由于设置有多组转轴8，因此，每组转轴8对应设置一个电机，当然所有的电机均是由统一的控制器进行控制，控制器采用市场上常规的控制器即可。

参见图4，所述烘干室2由外向内依次设置有壳体21和保温层22，所述发热层3设置在保温层22内壁上，所述发热层3包括发热管网层31以及用于固定发热管网层31的金属层32，所述发热管网层31设置在金属层32与保温层22之间，所述金属层32通过连接头33连接保温层22。所述金属层32上设置有若干通风孔34，所述壳体21外设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接在金属层32与保温层22之间的夹层内，并可将夹层内的热空气吹出通风孔34。所述烘干室2内设置有可启闭的出风口12；出风口12内设置有继电器开关。所述夹层内的设置有吹风管23，吹风管23与鼓风机连接，所述吹风管23上设置有若干喷口，喷口指向发热管网层31，这样使得鼓风机能持续向吹风管23进行加热空气，加热的空气通过通风孔34进入烘干室2内进行烘干线路板。需要说明的是整个金属层32与保温层22之间的夹层具有一定的间隙，这样方便整个空气的流通。热空气与线路板进行接触后，能软化线路板，便于纠正线路板，而物料架4与压板2的限制使得线路板在冷却后进行定型。

本烤板机在烘干室2的内部设置一个可升降的压板5，利用压板5配合物料架4进行压紧线路板，能有效压平线路板，方便在烤板的时候上下料，无需将线路板利用夹具夹紧后方可进行烤板，简化了纠正的工序，同时也保证烤板过程中能有保证线路板不发生形变，提高了生产的效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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