导读:本文包含了形焊接论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:角接,T形接头,相控阵
形焊接论文文献综述
李威,肖敏[1]（2019）在《超声相控阵检测在角接、T形焊接接头中的工艺试验》一文中研究指出在制造阶段,由于管子与管座在应力作用下的变形与筒体孔边缘的变形不一致,必然引起附加的弯曲应力,同时其焊接接头的坡口几何形状呈多样性,坡口宽窄不一,焊接工艺复杂且焊接参数多变,焊接条件相对恶劣,容易产生未熔合、未焊透等缺陷,将会给产品、设备的安全运行带来严重隐患。(本文来源于《中国标准化》期刊2019年06期）
苏贞为[2]（2019）在《自动仿形焊接装置开发与应用》一文中研究指出在传统的手工焊接中,容易出现焊缝大小不一,焊缝外表凹凸不平、咬边等焊接质量问题。因此,为了有效地解决这一问题,实现自动化的焊接,能够提高焊接效率,同时降低工人的劳动强度。(本文来源于《技术与市场》期刊2019年03期）
陈海永,任亚非,王亚男,曹军旗[3]（2018）在《基于视觉注意的V形焊接区域清晰图像获取》一文中研究指出焊接过程中焊接区域亮度范围大,而且随机变化,导致采集的焊缝区域图像干扰大,特征难以提取.文中利用激光条纹良好的方向特性,以及图像中结构光与熔池的亮度特征,提出一种基于视觉注意的焊接区域清晰图像获取方法.针对采集的焊缝区域图像,首先获取在不同检测方向下结构光条纹的单方向特征图,再进行加权融合得到多方向特征图.其次,利用高通巴特沃斯滤波器对原始图像加强,获取亮度特征图.接着提出一种改进的显着性度量方法实现了显着性区域与复杂背景图像区域的较好分割.最后,通过图像融合归一化得出结构光与熔池的清晰图像,并采用聚类中心距离客观评价了图像显着性检测效果.结果表明,试验结果显示提出的方法是有效的.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年09期）
王学平[4]（2018）在《“T”形焊接接头中未焊透缺陷的超声波检测》一文中研究指出"T"形焊接主要是指按照"T"字形,将两块板垂直放置,中间板是单面坡口或双面坡口,并且是全熔透焊缝,这种焊接形式被称为"T"形焊接,对于"T"形焊接接头中存在的没有完全焊透的部分,属于质量缺陷,需要采用超声波检测的方法对其进行检测。超声波检测是通过超声技术,对相关物件实施检测,是无损检测的一种,在原材料物件出现质量问题时,应用超声波技术对其内部质量和表面质量进行综合检测,并不会破坏物件的工作状态。使用超声波技术检测"T"形焊接接头中未焊透的缺陷部分,能够便于掌握工件的内部情况,对于"T"形焊接接头的综合质量检测和评定等能够提供相应标准,本篇文章在此基础上,主要对"T"形焊接接头中未焊透缺陷的超声波检测方法及技术要求等相关内容进行研究和分析。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年12期）
王涛[5]（2018）在《基于剪切修正GTN模型的高强钢材及T形焊接接头断裂性能研究》一文中研究指出摘要:高强度钢结构的推广及应用是建筑科技发展的必然趋势,但高强钢材较普通钢材变形能力差,焊接连接的脆变倾向更加严重。因此,本文基于Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)微观损伤断裂预测模型,系统开展了国产Q460高强钢材及T形对接焊接接头的断裂性能研究,力求为复杂高强钢节点及体系的力学性能研究提供科学依据及技术支撑。具体研究内容如下:(1)取材自国产Q460C钢板母材、焊缝和热影响区,加工39个光滑和缺口圆棒试件,又取材自国产Q460D钢板母材,加工24个光滑平板、凹槽平板及矩形缺口试件,共进行了 33例单向拉伸和30例超低周疲劳试验。结果表明,Q460高强钢母材单拉延伸率超过25.1%,滞回断裂应变约为6%;焊缝和热影响区单拉延伸率分别为23.7%和26.6%,滞回断裂应变仅为3.2%和4.4%;Lode角参数相同时,随应力叁轴度增大,钢材强度提高,断裂位移显着下降;Lode角参数趋近于0时,钢材的微细观破坏机理异于“微孔穴的形核、增长和聚合”。(2)采用单面成形全熔透对接焊接技术加工10个板厚、夹角不同的T形接头,分别完成5例单向拉伸及5例超低周疲劳试验。结果表明,焊接接头试件的“应力-应变”曲线无屈服平台,塑性变形能力较母材、热影响区和焊缝显着降低,5个单拉试件的断裂“延伸率”在7.6%～11.7%之间变化,滞回断裂“应变”低至2.6%以下;薄板T形焊接接头延性最差,厚板、钝角接头试件的延性有显着提高。(3)利用传统GTN模型对单向拉伸材性试件进行精细化数值分析,分别识别了 Q460高强钢母材、焊缝和热影响区的GTN模型损伤参数,发现传统GTN模型可准确预测中、高应力叁轴度时钢材的断裂时刻,但对Lode角参数接近于0的试件,效果略差。(4)编写VUMAT用户材料子程序,将剪切修正的GTN模型嵌入ABAQUS软件中,实现了 Q460高强钢T形焊接接头的断裂模拟,给出了适合焊接接头的剪切损伤参数值。(本文来源于《北京交通大学》期刊2018-05-01）
许丹丹[6]（2018）在《薄壁圆筒形焊接件环形焊缝通用工装设计》一文中研究指出圆柱形壳体与法兰对接环形焊缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化。防止这种变形的方法有多种,文章介绍一种适合单件生产的简单通用性强的焊接工装的设计。经过实践验证,该工装有效减小了该类零件的焊接变形。(本文来源于《中国高新科技》期刊2018年06期）
季炳鑫,孙文涛[7]（2018）在《大跨度空间异形焊接球网架分块安装技术》一文中研究指出随着现阶段我国社会经济的快速发展,我国的发展现状对于大跨度空间异形焊接球网架分块安装技术的要求也随之提高。本文就这一技术进行了分析,并且具体介绍了这一技术的总体施工思想、流程、工艺、设计措施,以及对于关键步骤的控制等等。例如第十叁届全国冬运会中冰上运动中心:冰球馆工程(下文详细介绍),这一工程的钢屋盖是钢制网架结构,其采用的是分块安装以及地面拼接的施工方式,其最终结果充分的证明了该项技术的高效性、合理性和实用性。(本文来源于《建材与装饰》期刊2018年05期）
舒芳,于振江,戴刚平,王娟娟,王涛[8]（2017）在《大型钢管制作及其与平面法兰T形焊接技术研究》一文中研究指出基于铁塔厂家的实际生产工艺,以管径2 200 mm,壁厚28 mm的Q345B大型双拼钢管为对象,从焊前准备、焊接工艺及操作要点等关键参数进行了规范化,将埋弧焊管二级质量的一次合格率提高到了98%以上,同时焊接接头力学性能满足要求。法兰预变形尺寸a为1.2~1.4 mm,b为2.0~2.2 mm时,法兰焊接变形可在焊接过程中得到有效控制,满足验收要求。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年09期）
董亚飞,魏国前,漆金贤,余茜,何毅斌[9]（2017）在《纵向受载T形焊接接头结构应力构造方法分析》一文中研究指出针对纵向受载的非承载型T形焊接接头的疲劳问题,提出一种纵向结构应力构造方法.该方法将焊接接头截面上节点载荷等效为单元边界上的线载荷,根据力平衡原理建立膜应力和弯曲应力解析式,基于母材厚度和焊缝高度提出等效板厚的构造方式,进一步构造并求解焊趾处纵向结构应力.通过纵向受载的非承载型T形焊接接头疲劳试验结果进行验证.结果表明,文中提出方法在分析焊接接头局部纵向受载的焊接结构时优势明显,并可根据Dong提出的平衡等效结构应力修正方式和主S-N曲线进行疲劳评定.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年05期）
王瑾,王玮[10]（2017）在《筒形焊接结构焊接用变位机械的设计》一文中研究指出为提高筒体制造的机械化和自动化水平,设计了一种焊接变位机械,可方便快捷地进行筒体结构的焊接。(本文来源于《化工机械》期刊2017年01期）
形焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在传统的手工焊接中,容易出现焊缝大小不一,焊缝外表凹凸不平、咬边等焊接质量问题。因此,为了有效地解决这一问题,实现自动化的焊接,能够提高焊接效率,同时降低工人的劳动强度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
形焊接论文参考文献
[1].李威,肖敏.超声相控阵检测在角接、T形焊接接头中的工艺试验[J].中国标准化.2019
[2].苏贞为.自动仿形焊接装置开发与应用[J].技术与市场.2019
[3].陈海永,任亚非,王亚男,曹军旗.基于视觉注意的V形焊接区域清晰图像获取[J].焊接学报.2018
[4].王学平.“T”形焊接接头中未焊透缺陷的超声波检测[J].中国新技术新产品.2018
[5].王涛.基于剪切修正GTN模型的高强钢材及T形焊接接头断裂性能研究[D].北京交通大学.2018
[6].许丹丹.薄壁圆筒形焊接件环形焊缝通用工装设计[J].中国高新科技.2018
[7].季炳鑫,孙文涛.大跨度空间异形焊接球网架分块安装技术[J].建材与装饰.2018
[8].舒芳,于振江,戴刚平,王娟娟,王涛.大型钢管制作及其与平面法兰T形焊接技术研究[J].焊接技术.2017
[9].董亚飞,魏国前,漆金贤,余茜,何毅斌.纵向受载T形焊接接头结构应力构造方法分析[J].焊接学报.2017
[10].王瑾,王玮.筒形焊接结构焊接用变位机械的设计[J].化工机械.2017