全文摘要
本实用新型公开了一种钢结构加工用檩条切割装置，包括机箱本体，所述机箱本体前面通过铰链连接有箱门，所述机箱本体顶面一侧安装有工作台，所述工作台顶部沿纵向固定有切槽，所述机箱本体顶面另一侧设置有开口，所述机箱本体内部底面安装有升降组件，且所述升降组件从所述机箱本体顶面的开口伸出，所述升降组件固定连接有切割组件。有益效果在于：本实用新型通过柱塞杆带动切割组件下降来对檩条进行切割，加工完成时通过复位弹簧释放自身的压缩行程带动切割组件自动上升回位，以此来实现对檩条的切割加工，代替了人工手持切割机的切割加工方式，不需要工人长时间手持切割机，减轻了工人的工作强度且操作方便。
主设计要求
1.一种钢结构加工用檩条切割装置，包括机箱本体(3)，其特征在于：所述机箱本体(3)前面通过铰链连接有箱门(301)，所述机箱本体(3)顶面一侧安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部沿纵向固定有切槽(201)，所述机箱本体(3)顶面另一侧设置有开口，所述机箱本体(3)内部底面安装有升降组件(4)，且所述升降组件(4)从所述机箱本体(3)顶面的开口伸出，所述升降组件(4)固定连接有切割组件(1)；所述升降组件(4)包括安装座(405)和气缸(404)，所述安装座(405)固定安装在所述机箱本体(3)底面，所述安装座(405)顶部安装有所述气缸(404)，所述气缸(404)顶部连接有柱塞杆(402)，所述柱塞杆(402)顶端固定有顶板(401)，所述柱塞杆(402)外侧设置有复位弹簧(403)，且所述复位弹簧(403)一端与所述气缸(404)固定连接，所述复位弹簧(403)另一端与所述顶板(401)固定连接，所述顶板(401)底面与所述切割组件(1)固定连接；所述切割组件(1)包括驱动电机(103)和驱动轴(102)，所述驱动电机(103)固定安装在所述顶板(401)底面，所述驱动电机(103)端部连接有所述驱动轴(102)，所述驱动轴(102)端部竖直安装有砂轮(101)，且所述砂轮(101)位于所述切槽(201)的正上方。
设计方案
1.一种钢结构加工用檩条切割装置，包括机箱本体(3)，其特征在于：所述机箱本体(3)前面通过铰链连接有箱门(301)，所述机箱本体(3)顶面一侧安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部沿纵向固定有切槽(201)，所述机箱本体(3)顶面另一侧设置有开口，所述机箱本体(3)内部底面安装有升降组件(4)，且所述升降组件(4)从所述机箱本体(3)顶面的开口伸出，所述升降组件(4)固定连接有切割组件(1)；
所述升降组件(4)包括安装座(405)和气缸(404)，所述安装座(405)固定安装在所述机箱本体(3)底面，所述安装座(405)顶部安装有所述气缸(404)，所述气缸(404)顶部连接有柱塞杆(402)，所述柱塞杆(402)顶端固定有顶板(401)，所述柱塞杆(402)外侧设置有复位弹簧(403)，且所述复位弹簧(403)一端与所述气缸(404)固定连接，所述复位弹簧(403)另一端与所述顶板(401)固定连接，所述顶板(401)底面与所述切割组件(1)固定连接；
所述切割组件(1)包括驱动电机(103)和驱动轴(102)，所述驱动电机(103)固定安装在所述顶板(401)底面，所述驱动电机(103)端部连接有所述驱动轴(102)，所述驱动轴(102)端部竖直安装有砂轮(101)，且所述砂轮(101)位于所述切槽(201)的正上方。
2.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述机箱本体(3)底面周围安装有四个底垫(302)，且所述底垫(302)的材质为调质橡胶。
3.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述工作台(2)与所述机箱本体(3)通过螺钉固定，所述切槽(201)为矩形通槽。
4.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述复位弹簧(403)的极限压缩行程不小于所述柱塞杆(402)的活动行程。
5.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述柱塞杆(402)与所述顶板(401)通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述驱动电机(103)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述一种钢结构加工用檩条切割装置，其特征在于：所述砂轮(101)的材质为刚玉，所述砂轮(101)与所述驱动轴(102)通过平键固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工辅助组件领域，具体涉及一种钢结构加工用檩条切割装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在加工过程中需要将檩条切割加工为合适的规格。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前檩条在加工时往往采用人工手持切割机的切割方式，长时间手持切割机不仅增大了工人的工作强度，且操作起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用檩条切割装置，以解决现有技术中目前檩条在加工时往往采用人工手持切割机的切割方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过柱塞杆带动切割组件下降来对檩条进行切割，加工完成时通过压簧释放自身的压缩行程带动切割组件自动上升回位，以此来实现对檩条的切割加工，代替了人工手持切割机的切割加工方式等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢结构加工用檩条切割装置，包括机箱本体，所述机箱本体前面通过铰链连接有箱门，所述机箱本体顶面一侧安装有工作台，所述工作台顶部沿纵向固定有切槽，所述机箱本体顶面另一侧设置有开口，所述机箱本体内部底面安装有升降组件，且所述升降组件从所述机箱本体顶面的开口伸出，所述升降组件固定连接有切割组件；
所述升降组件包括安装座和气缸，所述安装座固定安装在所述机箱本体底面，所述安装座顶部安装有所述气缸，所述气缸顶部连接有柱塞杆，所述柱塞杆顶端固定有顶板，所述柱塞杆外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧一端与所述气缸固定连接，所述复位弹簧另一端与所述顶板固定连接，所述顶板底面与所述切割组件固定连接；
所述切割组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述顶板底面，所述驱动电机端部连接有所述驱动轴，所述驱动轴端部竖直安装有砂轮，且所述砂轮位于所述切槽的正上方。
采用上述一种钢结构加工用檩条切割装置，在使用时，将待切割的檩条放置在所述工作台上，并将檩条的切割加工位置对准所述切槽，控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述砂轮转动，之后控制所述气缸工作带动所述柱塞杆下降，所述柱塞杆通过所述顶板带动所述驱动电机下降，所述砂轮随之下降并接触檩条，从而依靠所述砂轮边转动边下降的方式配合所述切槽来对檩条进行切割加工，同时所述柱塞杆在下降的过程中会通过所述顶板压缩所述复位弹簧，当所述砂轮对檩条切割结束时，先控制所述驱动电机停止工作使所述砂轮停转，后控制所述气缸泄力，所述复位弹簧能够释放自身的压缩行程通过所述顶板带动所述驱动电机及所述砂轮返回至初始位置，这样便实现对檩条的单次切割加工操作，代替了人工手持切割机的切割加工方式，不需要工人长时间手持切割机，减轻了工人的工作强度且操作方便。
作为优选，所述机箱本体底面周围安装有四个底垫，且所述底垫的材质为调质橡胶。
作为优选，所述工作台与所述机箱本体通过螺钉固定，所述切槽为矩形通槽。
作为优选，所述复位弹簧的极限压缩行程不小于所述柱塞杆的活动行程。
作为优选，所述柱塞杆与所述顶板通过螺纹固定连接。
作为优选，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，所述砂轮的材质为刚玉，所述砂轮与所述驱动轴通过平键固定连接。
有益效果在于：本实用新型通过柱塞杆带动切割组件下降来对檩条进行切割，加工完成时通过复位弹簧释放自身的压缩行程带动切割组件自动上升回位，以此来实现对檩条的切割加工，代替了人工手持切割机的切割加工方式，不需要工人长时间手持切割机，减轻了工人的工作强度且操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视内部图；
图3是本实用新型的左视图。
附图标记说明如下：
1、切割组件；101、砂轮；102、驱动轴；103、驱动电机；2、工作台；201、切槽；3、机箱本体；301、箱门；302、底垫；4、升降组件；401、顶板；402、柱塞杆；403、复位弹簧；404、气缸；405、安装座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用檩条切割装置，包括机箱本体3，机箱本体3前面通过铰链连接有箱门301，机箱本体3顶面一侧安装有工作台2，工作台2顶部沿纵向固定有切槽201，机箱本体3顶面另一侧设置有开口，机箱本体3内部底面安装有升降组件4，且升降组件4从机箱本体3顶面的开口伸出，升降组件4固定连接有切割组件1；
升降组件4包括安装座405和气缸404，安装座405固定安装在机箱本体3底面，安装座405顶部安装有气缸404，气缸404顶部连接有柱塞杆402，柱塞杆402顶端固定有顶板401，柱塞杆402外侧设置有复位弹簧403，且复位弹簧403一端与气缸404固定连接，复位弹簧403另一端与顶板401固定连接，顶板401底面与切割组件1固定连接；
切割组件1包括驱动电机103和驱动轴102，驱动电机103固定安装在顶板401底面，驱动电机103端部连接有驱动轴102，驱动轴102端部竖直安装有砂轮101，且砂轮101位于切槽201的正上方。
作为优选，机箱本体3底面周围安装有四个底垫302，且底垫302的材质为调质橡胶，如此设置，便于通过多个底垫302的缓冲作用来对檩条的切割加工过程提供减震保护。
工作台2与机箱本体3通过螺钉固定，如此设置，便于工作台2在机箱本体3上的拆装更换，切槽201为矩形通槽，如此设置，便于对切槽201进行清理。
复位弹簧403的极限压缩行程不小于柱塞杆402的活动行程，如此设置，便于防止复位弹簧403到达自身的极限压缩行程而失效。
柱塞杆402与顶板401通过螺纹固定连接，如此设置，便于顶板401稳固安装在柱塞杆402上。
驱动电机103为伺服电机，如此设置，便于驱动电机103具有良好稳定的工作状态。
砂轮101的材质为刚玉，如此设置，便于砂轮101在切割加工过程中具有足够的硬度，砂轮101与驱动轴102通过平键固定连接，如此设置，便于砂轮101在驱动轴102上的稳固安装。
采用上述结构，在使用时，将待切割的檩条放置在工作台2上，并将檩条的切割加工位置对准切槽201，控制驱动电机103工作通过驱动轴102带动砂轮101转动，之后控制气缸404工作带动柱塞杆402下降，柱塞杆402通过顶板401带动驱动电机103下降，砂轮101随之下降并接触檩条，从而依靠砂轮101边转动边下降的方式配合切槽201来对檩条进行切割加工，同时柱塞杆402在下降的过程中会通过顶板401压缩复位弹簧403，当砂轮101对檩条切割结束时，先控制驱动电机103停止工作使砂轮101停转，后控制气缸404泄力，复位弹簧403能够释放自身的压缩行程通过顶板401带动驱动电机103及砂轮101返回至初始位置，这样便实现对檩条的单次切割加工操作，代替了人工手持切割机的切割加工方式，不需要工人长时间手持切割机，减轻了工人的工作强度且操作方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070822.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209503137U
授权时间:20191018
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00
范畴分类:26E;
申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
第一申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
申请人地址:553001 贵州省六盘水市钟山经济开发区红桥新区红山办事处白泥村
发明人:陶玉东;陶勇;陶玉海
第一发明人:陶玉东
当前权利人:贵州东海钢结构工程有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计