全文摘要
本实用新型公开了一种压缩机曲轴，涉及曲轴领域，包括平衡块、连杆轴颈、曲柄以及前端轴，连杆轴颈可拆卸的固定连接在曲柄上，曲柄上设置有紧固组件，紧固组件用于固定连杆轴颈；紧固组件包括紧固螺栓和开设在曲柄上的安装孔，曲柄端部贯穿开设有压缩通槽，压缩通槽连通安装孔，紧固螺栓用于压缩压缩通槽，连杆轴颈与安装孔插接。连杆轴颈与曲柄可拆卸连接，因此工作人员可以将连杆轴颈从曲柄上拆下，并从连杆轴颈的一端套上轴承，由于轴承套上连杆轴颈不需要经过连杆轴颈与曲柄之间的过渡段，因此曲柄与连杆轴颈之间的夹角角度不需要非常大，使得工作人员可以将曲柄设置为与连杆轴颈垂直，使得曲轴在压缩机内所占的空间更小。
主设计要求
1.一种压缩机曲轴，包括平衡块（1）、连杆轴颈（2）、曲柄（3）以及前端轴（4），其特征在于：所述连杆轴颈（2）可拆卸的固定连接在所述曲柄（3）上，所述曲柄（3）上设置有紧固组件，所述紧固组件用于固定所述连杆轴颈（2）；所述紧固组件包括紧固螺栓（11）和开设在所述曲柄（3）上的安装孔（5），所述曲柄（3）端部贯穿开设有压缩通槽（8），所述压缩通槽（8）连通所述安装孔（5），所述紧固螺栓（11）用于压缩所述压缩通槽（8），所述连杆轴颈（2）与所述安装孔（5）插接。
设计方案
1.一种压缩机曲轴，包括平衡块（1）、连杆轴颈（2）、曲柄（3）以及前端轴（4），其特征在于：所述连杆轴颈（2）可拆卸的固定连接在所述曲柄（3）上，所述曲柄（3）上设置有紧固组件，所述紧固组件用于固定所述连杆轴颈（2）；
所述紧固组件包括紧固螺栓（11）和开设在所述曲柄（3）上的安装孔（5），所述曲柄（3）端部贯穿开设有压缩通槽（8），所述压缩通槽（8）连通所述安装孔（5），所述紧固螺栓（11）用于压缩所述压缩通槽（8），所述连杆轴颈（2）与所述安装孔（5）插接。
2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述连杆轴颈（2）固定连接有插接段（6），所述插接段（6）的外径小于所述连杆轴颈（2）的外径，所述插接段（6）插入所述安装孔（5）内并与所述安装孔（5）的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述压缩通槽（8）将所述曲柄（3）的端部分为第一压紧块（9）和第二压紧块（10），所述紧固螺栓（11）穿过所述第一压紧块（9），所述紧固螺栓（11）的螺帽与所述第一压紧块（9）抵接，所述第二压紧块（10）与所述紧固螺栓（11）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述压缩通槽（8）将所述曲柄（3）的端部分为第一压紧块（9）和第二压紧块（10），所述紧固螺栓（11）穿过所述第一压紧块（9）和所述第二压紧块（10）并螺纹连接有紧固螺母（16）。
5.根据权利要求1所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述安装孔（5）靠近所述连杆轴颈（2）的一端开设有导向倒角（7）。
6.根据权利要求2所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述插接段（6）外边面固定连接有卡接键（14），所述安装孔（5）的内壁上开设有卡接槽（15），所述卡接槽（15）贯穿所述曲柄（3），所述卡接槽（15）与所述卡接键（14）匹配。
7.根据权利要求6所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述插接段（6）上开设有限位槽（13），所述限位槽（13）与所述卡接键（14）匹配，所述卡接键（14）插入所述限位槽（13）并与所述限位槽（13）固定连接。
8.根据权利要求3或4所述的压缩机曲轴，其特征在于：所述紧固螺栓（11）上套接有垫片（12），所述紧固螺栓（11）的螺帽将所述垫片（12）抵紧在所述第一压紧块（9）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及曲轴领域，尤其是涉及一种压缩机曲轴。
背景技术
曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。
现有一种曲轴，包括平衡块、连杆轴颈、曲柄以及前端轴，该曲轴一体浇筑成型，因此当工作人员需要采用无油的方式实现曲轴和连杆之间的连接时，需要在连杆轴颈上安装轴承，来减小曲轴和连杆之间的摩擦，为了安装上轴承，需要将曲柄设置呈倾斜状，并且在连杆轴颈与曲柄的连接处设置过渡段，使得轴承在穿过曲柄时不会被卡柱，但是当曲柄呈倾斜设置再加上连杆轴颈的过渡段时，会导致曲轴过长，在进行装配时所需的曲轴箱体积过大，增加了压缩机的重量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种压缩机曲轴，其具有便于占用空间较小的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压缩机曲轴，包括平衡块、连杆轴颈、曲柄以及前端轴，所述连杆轴颈可拆卸的固定连接在所述曲柄上，所述曲柄上设置有紧固组件，所述紧固组件用于固定所述连杆轴颈；
所述紧固组件包括紧固螺栓和开设在所述曲柄上的安装孔，所述曲柄端部贯穿开设有压缩通槽，所述压缩通槽连通所述安装孔，所述紧固螺栓用于压缩所述压缩通槽，所述连杆轴颈与所述安装孔插接。
通过采用上述技术方案，当工作人员利用紧固螺栓将压缩通槽压缩后，连杆轴颈与曲柄之间的插接处于稳定状态，使得连杆轴颈与曲柄可拆卸连接，因此工作人员可以将连杆轴颈从曲柄上拆下，并从连杆轴颈的一端套上轴承，由于轴承套上连杆轴颈不需要经过连杆轴颈与曲柄之间的过渡段，因此曲柄与连杆轴颈之间的夹角角度不需要非常大，使得工作人员可以将曲柄设置为与连杆轴颈垂直，使得曲轴在压缩机内所占的空间更小。
进一步的：所述连杆轴颈固定连接有插接段，所述插接段的外径小于所述连杆轴颈的外径，所述插接段插入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，由于插接段的外径小于连杆轴颈的外径，因此当工作人员将插接段插入安装孔后，连杆轴颈的端面抵接在曲轴上，使得工作人员能够利用连杆轴颈的限位作用使得工作人员将插接段推送到合适的安装位置。
进一步的：所述压缩通槽将所述曲柄的端部分为第一压紧块和第二压紧块，所述紧固螺栓穿过所述第一压紧块，所述紧固螺栓的螺帽与所述第一压紧块抵接，所述第二压紧块与所述紧固螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧紧固螺栓时，第二压紧块沿着紧固螺栓的长度方向向第一压紧块靠近，从而使得安装孔的内壁抵紧插接段，这样的紧固方式使得曲轴两端的同轴度更高。
进一步的：所述压缩通槽将所述曲柄的端部分为第一压紧块和第二压紧块，所述紧固螺栓穿过所述第一压紧块和所述第二压紧块并螺纹连接有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧紧固螺栓时，紧固螺母与紧固螺栓的螺帽靠近，使得第一压紧块与第二压紧块靠近，使得安装孔的内壁抵紧插接段，这样的紧固方式使得曲轴两端的同轴度更高。
进一步的：所述安装孔靠近所述连杆轴颈的一端开设有导向倒角。
通过采用上述技术方案，当插接段插入安装孔内时，由于导向倒角的内径要大于插接段的外径，因此插接段比较容易插入导向倒角内，继而在导向倒角的导向作用下插入安装孔内。
进一步的：所述插接段外边面固定连接有卡接键，所述安装孔的内壁上开设有卡接槽，所述卡接槽贯穿所述曲柄，所述卡接槽与所述卡接键匹配。
通过采用上述技术方案，当固定在插接段上的卡接键与卡接槽卡接，插接段与曲柄的连接更加稳定，当曲轴转动时，插接段与曲柄不会相对转动。
进一步的：所述插接段上开设有限位槽，所述限位槽与所述卡接键匹配，所述卡接键插入所述限位槽并与所述限位槽固定连接。
通过采用上述技术方案，相对于卡接键固定连接在插接段的外表面上，卡接键深入插接段使得卡接键能够承受的扭力更大。
进一步的：所述紧固螺栓上套接有垫片，所述紧固螺栓的螺帽将所述垫片抵紧在所述第一压紧块上。
通过采用上述技术方案，使得紧固螺栓能够拧紧在第一压紧块上。
综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：
(1)工作人员可以将连杆轴颈从曲柄上拆下，并从连杆轴颈的一端套上轴承，由于轴承套上连杆轴颈不需要经过连杆轴颈与曲柄之间的过渡段，因此曲柄与连杆轴颈之间的夹角角度不需要非常大，使得工作人员可以将曲柄设置为与连杆轴颈垂直，使得曲轴在压缩机内所占的空间更小；
(2)通过设置第一压紧块、第二压紧块和紧固螺栓，实现紧固组件对于连杆轴颈的限位作用，由于连杆轴颈与安装孔压接，当第一压紧块和第二压紧块靠近时，内壁与插接段贴合的安装孔收缩，因此安装孔的内壁抵紧在插接段上，使得连杆轴颈与曲柄固定，当曲轴转动时，两端的同轴度更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一展示导向倒角的示意图；
图2为本实用新型实施例一展示垫片的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例二展示紧固螺母的剖面示意图。
附图标记：1、平衡块；2、连杆轴颈；3、曲柄；4、前端轴；5、安装孔；6、插接段；7、导向倒角；8、压缩通槽；9、第一压紧块；10、第二压紧块；11、紧固螺栓；12、垫片；13、限位槽；14、卡接键；15、卡接槽；16、紧固螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种压缩机曲轴，如图1和图2所示，包括平衡块1、连杆轴颈2、曲柄3和前端轴4，半圆盘状的平衡块1与连杆轴颈2一体设置，曲柄3与前端轴4一体设置。曲柄3上贯穿开设有圆孔状的安装孔5，连杆轴颈2靠近安装孔5的一端固定连接有圆柱状的插接段6，插接段6与安装孔5插接，插接段6的外壁贴合安装孔5的内壁。安装孔5靠近连杆轴颈2的一端开设有导向倒角7，导向倒角7的内径大于插接段6的外径，因此插接段6能够比较轻松的插入导向倒角7内，继而在导向倒角7的导向作用下插入安装孔5内。
曲柄3上贯穿开设有压缩通槽8，压缩通槽8连通安装孔5，压缩通槽8将曲柄3的端部分为第一压紧块9和第二压紧块10，第一压紧块9上插接有紧固螺栓11，紧固螺栓11穿过第一压紧块9的一端螺纹连接在第二压紧块10上，紧固螺栓11上套接有垫片12，紧固螺栓11的螺帽将垫片12抵紧在第一压紧块9，垫片12使得紧固螺栓11能够尽量拧紧在第一压紧块9上。
当工作人员旋转紧固螺栓11时，第二压紧块10沿着紧固螺栓11的长度方向向第一压紧块9靠近，由于压缩通槽8连通安装孔5，因此当第二压紧块10向第一压紧块9靠近时，安装孔5的内径缩小，使得安装孔5的内壁抵紧在插接段6上，由于安装孔5的内壁本就贴合插接段6的外壁，因此这样的安装方式使得插接段6的位置变化幅度极小，提高了曲轴的同轴度。
插接段6的外壁上开设有限位槽13，限位槽13内插入有卡接键14，卡接键14与限位槽13的内壁固定连接，安装孔5的内壁上贯穿开设有卡接槽15,当插接段6插入安装孔5时，卡接键14与卡接槽15卡接，使得插接段6与安装孔5内壁不会发生错位。由于卡接键14插入限位槽13内后与限位槽13固定连接，因此卡接键14与插接段6之间的连接更加稳定，因此卡接键14能够承受的扭力更大。
综上所述，工作人员将轴承安装到连杆轴颈2上后，将连杆轴颈2端部的插接段6插入安装孔5内，卡接键14与卡接槽15卡接，插接段6的外壁贴合安装孔5的内壁，工作人员将紧固螺栓11穿过第一压紧块9后螺纹连接在第二压紧块10上，当工作人员将紧固螺栓11拧紧时，第一压紧块9和第二压紧块10相互靠近，使得安装孔5的内壁抵紧插接段6的外壁，从而令连杆轴颈2与曲柄3之间可拆卸连接，由于轴承套上连杆轴颈2不需要经过连杆轴颈2与曲柄3之间的过渡段，因此曲柄3与连杆轴颈2之间的夹角角度不需要非常大，使得工作人员可以将曲柄3设置为与连杆轴颈2垂直，使得曲轴在压缩机内所占的空间更小。
实施例二
一种压缩机曲轴，如图3所示，与实施例一的区别在于，紧固螺栓11穿过第一压紧块9和第二压紧块10后螺纹连接有紧固螺母16，当工作人员拧紧紧固螺栓11时，紧固螺母16与紧固螺栓11的螺帽相互靠近，使得第一压紧块9与第二压紧块10相互靠近，使得安装孔5的内壁抵紧插接段6，这样的紧固方式使得曲轴两端的同轴度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059484.5
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209569259U
授权时间:20191101
主分类号:F16C 3/12
专利分类号:F16C3/12
范畴分类:27B;
申请人:上海宇盛压缩机械有限公司
第一申请人:上海宇盛压缩机械有限公司
申请人地址:201112 上海市闵行区浦江镇三鲁公路2868弄100号
发明人:马熙安;林凤春
第一发明人:马熙安
当前权利人:上海宇盛压缩机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计