中核（上海）供应链管理有限公司200233
摘要：随着时代的发展，我国现代机械制造技术不断优化与提升，对经济的发展起到促进作用。尽管机械制造工艺与精密加工技术受到了广泛重视，但由于各种因素的影响，制造技术在实际应用过程中还会呈现相应问题，对机械制造上造成不良影响，本文将对机械制造工艺技术的应用进行分析探讨。
关键词：机械加工；技术；研究
为了适应时代的发展，机械制造产业应对加工技术不断优化，从而更好的满足时代发展需求，笔者将对机械制造产业发展现状及机械制造工艺与精密技术的实际应用进行分析，为我国机械产业的发展奠定重要基础。笔者分别从：机械制造产业的发展现状、机械制造工艺与加工技术研究，详情如下。
一、机械制造产业的发展现状
与发达国家相比，我国机械制造企业起步相对较晚，而且大部分加工技术都是自行研究，在短时间内我国机械制造企业数量逐渐增多，成为了仅次于美国，日本，德国的第四大机械制造国家。尽管我国机械制造产业已呈现出良好的发展势头，但与发达国家相比依然存在滞后性。从相关数据来分析，我国新产品研发周期通常为10.5年，与美国产品生产周期相比多达3.5倍，由此不难发现我国技术研发人才相对较少，无法确保机械的有效更新。此外在机械生产中，对于经费需求较大，为确保机械设备的生产行业，需引进更多的专业技术人才提高产品的研发速度，充分满足机械产品要求。由于我国机械设备生产中核心技术相对缺乏，无法满足机械产业的有效发展。
机械制造正处于快速发展的状态中，且在我国工业发展中的地位愈来愈突出。随着计算机行业的不断发展，在机械制造中不断运用到了计算机集成技术，有效结合了机械制造和自动化，保障了作业安全且快速地完成，这一情况不仅使我国机械制造业进一步发展，同时也使我国经济跃上了新的台阶。但我国机械制造与自动化尚未成熟，因起步晚，诸多技术尚不成熟，若想从技术上赶超发达国家，需进一步加强产品质量。
二、机械制造工艺与加工技术研究
（一）机械制造工艺
常见的机械制造技术包括埋弧焊工艺，目前埋弧焊在机械设备焊接中受到了较高的应用频率，由于该技术具有一定稳定性，其应用范围相对较大，在具体使用中相关人员焊接物内部对焊接材料进行埋设。此外，埋弧焊接工艺还可以在精密仪器加工中得到有效应用，通过这一技术可促进机械生产精密度的提升，使机械制造产业竞争力全面优化。值得注意的是，这种高精度的工艺在实际运行中需大量的资金投入，相关企业应将予重视。
据笔者分析，埋弧焊技术通常分为半自动与全自动工艺。半自动埋弧焊接在实际应用中，施工人员应将材料进行加工处理，且焊接材料的使用量应由工作人员决定。在工业生产中应安排专业的操作人员来进行对焊接质量合理控制。与半自动施工相比，全自动埋弧焊接施工相对简单，施工人员将材料放到机器中便可实现加工，就两种施工工艺相比，全自动施工方式的应用频率较高，半自动施工次数较少。
（二）精密加工技术应用
常见的精密加工技术，包括精密切削技术，微细加工技术，超精密研磨技术等等，笔者将从这三种技术来研究。
1.精密切削技术
精密切削技术在机械加工中的应用频率较高，通过这一技术可确保机械设备的质量水平，值得注意的是相关人员在使用精密切削技术时，应对数控机床生产刀具、工件合理控制，此外还应对机床转速加强管理。
2.微细加工技术
除精密切削技术以外，微细加工技术也是一种重要的机械加工技术，中国机械零件正朝着精致、小的方向发展，就这种情况下对机械制造提出了更高的要求，使机械加工水平难度剧增。当传统的机械加工方式无法满足，要突破传统教学模式，消耗低频率高的要求，据此将精细加工技术应用到机械加工制造中显得尤为重要。
3.超精密研磨技术
超精密研磨技术，主要采用了原子级的研磨抛光硅片，通过这一技术，可促进机械表面的精细化程度的提。，基于传统机械加工中磨削抛光等技术，无法确保产品的光洁程度，因此通过敲击面膜技术的运用，可提高产品的平整度，并降低加工时间，大大的提高了机械生产效率。另外运用超精密研磨技术还可降低污染物的产生，对生态环境予以了充分的保护，研究发现超精密研磨技术具有较广泛的应用范围，例如高清液晶显示屏生产、太阳能电池的生产等等。为了确保机械超精密研磨技术的发展，还应对技术不断优化与创新，对我国的经济发展贡献一臂之力。
结束语
综上笔者对机械制造工艺及精密加工技术进行了分析与探讨，从当前我国机械工程发展的角度分析，工程机械不断发展过程中对产品的性能以及质量都提出更高的要求，同时在产生技术方面也需要不断提升。为提高机械制造行业的发展，相关人员应对制造技术不断优化，提高机械制造生产效率，促进我国机械制造产业更好发展。
参考文献
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