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摘要：MS新型砌块薄壁填充采用专用MS薄缝粘接砂浆砌筑，粘接性能强，经抗震性能检测，可代替水平拉结筋，因此经专家讨论，采用专用粘接剂砌筑的填充墙，可不设水平拉结筋。本文就该体系技术做出了相关的研究与应用，并提出了一些结论和建议。
关键词：MS砌块；薄壁；加气混凝土
1．前言
烧结粘土砖大量占用耕田，造成环境破坏、水土流失。我国已逐步限制、取消了粘土实（空）心砖的生产和使用，广泛开展新型砌块的研发应用，各种形式的砌体材料踊跃而现。MS新型砌块薄壁填充作为一种新的砌体方式，其MS砌块采用工业废渣、浮石或非粘土陶粒、粉煤灰、水泥等材料压制成型并蒸养而成，以其强度、密实度高，平整、隔声性能、防火性能良好及免找平抹灰等一系列优点得以在诸多工程项目中推广应用。
2．工艺特点
2.1墙面平整，装修时无需找平层抹灰，成墙后直接刮腻子施工。
2.2砌块密实度高，故吸水率低、收缩率小，墙体不易出现裂缝。
2.3施工过程中湿作业少,操作简单,不用浇水养护，不用支设模板，在砌体墙内设置芯柱和过梁代替传统的钢筋混凝土现浇构造柱和过梁。
2.4墙体强度高、密实，钻孔锚栓的握裹力强，可用于外墙外保温需要锚栓的基层墙面。
3．工艺原理
薄壁填充MS砌块采用专用MS薄缝粘接砂浆砌筑，粘接性能强，经抗震性能检测，可代替水平拉结筋，因此经专家讨论，采用专用粘接剂砌筑的填充墙，可不设水平拉结筋。当墙高大于3.0m时，在墙半高（有门窗洞时结合过梁设置）宜设置一道水平系梁，与主体结构连接。
对于大孔径砌块，可按照构造要求在孔内浇筑混凝土，并在竖洞内配置构造钢筋做成芯柱，代替一般的构造柱；对于过梁部位，可在MS砌块凹槽内配置钢筋，支设底模施工，可大大节省侧模施工量，施工较为方便。
4．施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
基层清理→抄平放线→构造柱、芯柱定位→打孔、植构造柱及芯柱钢筋→构造柱、芯柱钢筋绑扎→立皮数杆→施工拉结筋→砌块排列、砌筑→校正→勒缝→芯柱上部植筋→砌梁（板）下口斜撑砌块→灌构造柱、芯柱混凝土→敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→验收
4.2施工操作要点
4.2.1砌筑砂浆及灰缝要求
MS砌块采用专用MS薄缝粘接砂浆砌筑，粘接性能强，一般水平缝和竖缝宽度5～7mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘接砂浆。
4.2.2砌块排列方法和要求
（1）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。
（2）砌块应从门洞口向两边排，尽量采用394mm长主砌块，用194mm长砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应设清扫口。
（3）砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。MS砌块墙内不得混砌其他材料的砖或墙体材料。
4.2.3一般构造措施
（1）有防水要求的房间，在墙体砌筑前，应先在墙体底部浇注200mm高C20素混凝土台。无防水要求的房间，在墙体底部一皮砌筑完成后，灌入细石混凝土，用钢筋插捣密实。
（2）经抗震性能检测，采用专用粘接剂砌筑的填充墙，可不再另加水平拉结筋。当墙高大于3.0m时，墙后为140、190及240时，在墙半高处（有门窗洞时结合过梁位置）宜设置U型砌块，内配置2Φ10水平钢筋，浇筑C20混凝土，作为水平系梁，墙厚90及120时可采用支设模板浇筑水平系梁，水平系梁与主体结构连接。
（3）内填充墙长大于5m时，宜在墙长中段设置构造柱，也可采用芯柱代替构造柱，构造柱截面同墙厚，配筋4Φ10，芯柱1Φ12。
（4）MS砌体墙门窗洞两侧一般须设置芯柱，孔内插1Φ12钢筋，全高设置；当窗边框架柱不大于800mm时，芯柱可不向上下延伸，只与窗过梁及窗台连接。芯柱内浇筑C20细石混凝土。当洞宽在1m以下时，90厚的墙洞边可不设芯柱。
（5）窗台部位，宜根据窗台的高度，设置水平系梁。
（6）内墙门窗洞口过梁：当洞口宽度1m以下时，可用槽型过梁块内配置2Φ12水平筋作为过梁，当洞口宽度超过1m时过梁配筋按工程设计。过梁尺寸为门窗洞口尺寸+500mm，伸入洞口两端墙体各250mmm。外墙门窗洞口过梁一般应尽量拉通与周边的框架柱或墙连接，窗洞口的窗台处并应有通长水平钢筋拉通全长，配筋可为2Φ10。
（7）墙顶做法
MS砌体墙与梁或楼板底部的连接，一般在砌至梁或板底时，可斜砌与墙同厚的半长实心块、半长开口U型块或在墙顶捻干硬性砂浆。
4.2.4施工要点
（1）墙体放线：砌块施工前，应将楼层结构面清理干净，按标高找平，依据砌筑图放出砌体墙的轴线、边线和洞口线。
（2）每层应从转角处或门洞口向两侧开始砌筑，应砌一皮，校正一皮，拉通线控制标高和平整度。
（3）砌块填充墙采用专用MS粘接砂浆砌筑，可不再另加水平拉结筋，墙高大于3.0m时，可按4.2.3（2）条加设水平系梁。并通过与芯柱拉结保证墙体稳定。
（4）构造柱、芯柱钢筋下部插入楼板不小于10d，灌植筋胶锚固；上部插入梁板10d，灌植筋胶锚固。芯柱上下钢筋采用搭接方式连接，搭接长度为50d。在钢筋搭接后，上部芯柱砌块可在侧面开口后套筋砌筑。
（5）砌块应从门窗洞口向两边排列，尽量采用394主砌块，用半长辅砌块错缝，不足主、半长砌块尺寸时可切割，门窗两侧上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应留清扫口。
（6）砌块砌筑时，砌块零期不应小于28d，保证砌筑质量。
（7）砌块砌筑时，水平缝用坐浆法；竖缝时，在砌块凹槽面的竖肋上满刮MS粘接砂浆，后砌筑挤紧，灰缝应横平竖直，厚度5～7mm，并原浆勾缝。
（8）各管道、孔、预埋件、竖槽等应在砌块砌筑时预留，如需要开凿，应用机械进行切割，不得手工剔凿。槽、洞补平后在此范围内应增贴一层耐磨碱玻纤网格布，防止开裂。
（9）若在墙面设有吊挂物，如挂便盆水箱、洗面盆、暖气片、橱柜等，在挂物处灌芯柱，供挂物时钻孔装膨胀螺栓，如需预埋钢件应在砌墙时埋入。对于洗浴水箱等较重者宜与主体墙或楼板固定。
5.小结
MS新型砌块薄壁填充施工技术，其薄壁填充MS砌块块采用轻质矿渣、浮石或非粘土陶粒、粉煤灰、水泥等材料高压压机压制成型并蒸养而成，节能环保。同时采用专用MS薄缝粘接砂浆砌筑，现场直接加水搅拌使用，简便快捷，质量易于保证。因采用芯柱代替一般的构造柱，采用过梁块取代梁侧模，节省了模板，施工进度快。砌块自身密实度高，吸水率低、收缩率小，墙体不易出现裂缝。墙面砌筑后表面规整，装修时无需找平层抹灰，成墙后可直接刮腻子施工，节省了墙面装饰基层处理的费用，工期省，具有明显的经济效益。
参考文献
[1]滕大海.建筑MS密实薄壁填充砌块质量控制[J].中国建材科技.2011-08-25.
[2]刘鑫.MS密实薄壁填充砌块的应用技术[J].四川水泥.2014-11-15.