一种新型的UV固化炉论文和设计-许雁

全文摘要

一种新型的UV固化炉，包括炉体、光源控制器和底座，炉体内开设炉腔，炉腔内设置有UV‑LED紫灯光源的第一光源和相对设置在底座的第二光源，底座设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带分别穿过炉腔相对设置于底座之上，光源控制器设置于炉体之上，炉体的内部设置有感应器，感应器与光源控制器电连接。通过设置两个光源和传送带，同时对产品两面进行UV固化，提高生产效率，且传送带能很好地避免凹凸不平而导致产品有撞件或者溢胶的风险，提高产品的优良率，在UV固化炉内加装感应器，使得有产品经过时，UV‑LED紫灯开启并对产品进行UV固化，当传送带上没产品通过时，UV‑LED紫灯关闭，进入待机状态，既节约资源，又能加快生产效率。

主设计要求

1.一种新型的UV固化炉，其特征在于，包括炉体、光源控制器和底座，所述炉体内开设炉腔，所述炉体设置有第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源分别为UV-LED紫灯光源，所述第一光源设置于所述炉体的顶部，所述第一光源设置于所述炉腔内，所述第一光源与所述第二光源相对设置，所述第二光源与所述炉体分别设置于所述底座之上，所述底座设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带分别穿过所述炉腔相对设置于所述底座之上，所述光源控制器设置于所述炉体之上，所述炉体的内部设置有感应器，所述感应器与所述光源控制器电连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的新型的UV固化炉，其特征在于：包括UV-LED紫灯水冷机组，所述UV-LED紫灯水冷机组设置于所述底座内部。

3.如权利要求1所述的新型的UV固化炉，其特征在于：所述第一传送带与所述第二传送带分别相邻设置有第一导轨与第二导轨。

4.如权利要求1所述的新型的UV固化炉，其特征在于：所述第一光源与所述第二光源分别包括若干个均匀分布的灯珠。

5.如权利要求1所述的新型的UV固化炉，其特征在于：所述炉体内设置有灯珠固定板，每一所述灯珠设置在灯珠固定板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及于线路板的加工制造技术领域，特别涉及一种新型的UV固化炉。

背景技术

目前，常用的UV固化炉在使用时都需要提前打开汞灯进行预热，既浪费时间，影响生产效率，又因为汞灯在整个使用过程中需要一直处于开启状态，浪费资源。传统的操作流程需要人工从UV固化炉的一侧将产品放至炉内进行UV固化，然后再从另一侧将将产品拿出，产品两面固化时需重复以上操作，整体工作效率低下，且传统的UV固化炉使用的网带凹凸不平，使得产品在UV固化的过程中有撞件或者溢胶的风险，降低产品的优良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的UV固化炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的UV固化炉，包括炉体、光源控制器和底座，所述炉体内开设炉腔，所述炉体设置有第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源分别为UV-LED紫灯光源，所述第一光源设置于所述炉体的顶部，所述第一光源设置于所述炉腔内，所述第一光源与所述第二光源相对设置，所述第二光源与所述炉体分别设置于所述底座之上，所述底座设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带分别穿过所述炉腔相对设置于所述底座之上，所述光源控制器设置于所述炉体之上，所述炉体的内部设置有感应器，所述感应器与所述光源控制器电连接。

进一步地，包括UV-LED紫灯水冷机组，所述UV-LED紫灯水冷机组设置于所述底座内部。

进一步地，所述第一传送带与所述第二传送带分别相邻设置有第一导轨与第二导轨。

进一步地，所述第一光源与所述第二光源分别包括若干个均匀分布的灯珠。

进一步地，所述炉体内设置有灯珠固定板，每一所述灯珠设置在灯珠固定板上。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个光源和传送带，同时对产品两面进行UV固化，提高生产效率，且传送带能很好地避免凹凸不平而导致产品有撞件或者溢胶的风险，提高产品的优良率。使用UV-LED紫灯代替传统的汞灯，且在UV固化炉内加装感应器，使得有产品经过时，UV-LED紫灯开启并对产品进行UV固化，当传送带上没产品通过时，UV-LED紫灯关闭，进入待机状态，既节约资源，又能加快生产效率。

附图说明

图1为一个实施例的新型的UV固化炉的一方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种新型的UV固化炉，包括炉体100、光源控制器200和底座300，所述炉体100内开设炉腔，所述炉体100设置有第一光源110和第二光源(图未示)，所述第一光源110与所述第二光源分别为UV-LED(Ultraviolet-Light Emitting Diode，紫外发光二极管)紫灯光源，所述第一光源110设置于所述炉体100的顶部，所述第一光源110设置于所述炉腔内，所述第一光源110与所述第二光源相对设置，所述第二光源与所述炉体100分别设置于所述底座300之上，所述底座300设置有第一传送带310和第二传送带320，所述第一传送带310与所述第二传送带320分别穿过所述炉腔相对设置于所述底座300之上，所述光源控制器200设置于所述炉体100之上，所述炉体100的内部设置有感应器(图未示)，所述感应器与所述光源控制器200电连接。

具体地，炉体的一侧开设入料口，炉体的另一侧开设出料口，入料口和出料口相对设置，且入料口和出料口均与炉腔连通，在第一传送带310与第二传送带320上的物料从入料口进入炉腔，并从出料口从炉腔内输送出来，这样，第一传送带310与第二传送带320能够通过入料口和出料口从炉腔穿过。

该装置的工作原理为：第一传送带与第二传送带运转将待固化产品送入炉体100内，感应器感应到产品进入待固化区域，生成光源工作信号，光源控制器200接受到该信号后开启第一光源110与第二光源，对产品两面同时进行固化，固化完成后第一光源110与第二光源关闭，第一传送带310与第二传送带320将产品送出固化区，当传送带上无待固化产品时，第一光源110与第二光源110不开启。通过设置两个光源和传送带，同时对产品两面进行UV固化，提高生产效率，且传送带能很好地避免凹凸不平而导致产品有撞件或者溢胶的风险，提高产品的优良率，在UV固化炉内加装感应器，使得有产品经过时，UV-LED紫灯开启并对产品进行UV固化，当传送带上没产品通过时，UV-LED紫灯关闭，进入待机状态，既节约资源，又能加快生产效率。

在一个实施例中，所述感应器与所述光源控制器200电连接，感应器用于感应炉体100内是否存在待固化产品，光源控制器200用于调控光源的开关与设定开启光源的时间范围，当感应器感应到产品进入待固化区时，感应器将开启光源的信号传送到光源控制器200中，使光源控制器200开启第一光源110、第二光源110在设定的时间范围内对产品进行固化，当设定时间范围到达时，光源控制器200关闭第一光源110与第二光源110，进入待机状态，防止光源长久开启造成能源耗损，节约了成本。

UV-LED光源与产品的距离越远，紫外线的能量损失越大，为降低紫外线的能量损失，在一个实施例中，所述炉体100内设置有灯珠固定板500，灯珠固定板500用来固定光源的位置，一般情况下两块灯珠固定板500以产品所在水平面为基准轴对称设置，即一般情况下第一光源与第二光源对产品的固化能量相同，灯珠固定板500的位置可调，即光源的位置可调，具体地，第一光源110的灯珠固定板与炉体100的顶部通过一弹性装置600连接，第二光源110的灯珠固定板与底座300通过另一弹性装置连接，两个弹性装置各设置有一控制模块，两块控制模块分别控制两块灯珠固定板与产品的距离及各自固化时间，为实时监控设置有控制面板，所述控制面板能观察并记录两个弹性装置与产品的直线距离数据及固化时间，控制模块与控制面板电连接，通过在控制面板操作以调控弹性装置与产品的距离，此处的控制面板优选安装在光源控制器200，所述弹性装置可采用现有技术或者现有产品实现，本实施例中不累赘描述。

在一个实施例中，弹性装置600包括若干弹簧、插板、螺杆与螺母，插板为中间设置有多条插条的不锈钢板，每一插条穿过若干弹簧，使得插条升降能带动弹簧升降，插板两端设置有螺杆，以第一光源为例，螺杆穿过底座与螺母配套连接，通过调节螺母在螺杆上的高度调节弹簧的有效长度，从而实现灯珠固定板升降，使得UV-LED光源与产品的距离符合固化要求，在一定程度上减少紫外线能量的损失。

在一个实施例中，包括UV-LED紫灯水冷机组，所述UV-LED紫灯水冷机组设置于所述底座300内部，UV-LED紫灯水冷机组设置有两个散热接头和冷却电机，一所述散热接头安装于第一光源110的上面，一所述散热接头安装于第二光源110的下面，具体地，所述炉体内设置有灯珠固定板，第一光源110与第二光源110分别连接有灯珠固定板，即散热接头安装于灯珠固定板上，灯珠固定板内部设置有冷却液通道，冷却液通道与散热接头连接，冷却电机驱动冷却液将光源产生的热量带走到冷机组冷却，再将冷却后的液体传输到灯珠固定板处冷却灯珠以形成循环系统，节省水资源的浪费，避免灯珠聚热未及时散热而损坏。

为实现产品全面有效固化，在一个实施例中，所述第一光源110与所述第二光源110分别包括若干个均匀分布的灯珠，每一所述灯珠设置在灯珠固定板上，灯珠固定板上的每一灯珠之间抵接连接，为进一步节省固化时间，优选为灯珠固定板的宽度与两条导轨间的宽度相等，长度与炉体100沿传送带方向的长度相等，即灯珠固定板上的光源能确保至少照射到导轨间区域，即产品区域，使得产品进入炉体100内能一次性固化，不需控制传送带传动速度。在一个实施例中，所述第一光源110与所述第二光源110的波长分别为365nm，传统固化的灯源为汞灯，由于汞灯存在耗能及预热等缺点，可用UV-LED紫灯光源来替代汞灯，UV-LED是一种单一波长，起固化作用的主要是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波长，UV胶水固化大部分选用365nm的波长，为适应大部分的UV胶水，所述第一光源110与所述第二光源110的波长优选为365nm，在一定程度上涵盖大部分产品的固化，提高了固化效率，例如，传统汞灯固化3000mJ\/cm^{2<\/sup>需要约90秒的时间，使用UV-LED紫灯光源固化需要3秒至8秒的时间，极大地减少固化时间，提高了固化效率。}

进一步地，传统汞灯的使用寿命为800小时，LED灯芯的使用寿命约23000小时，使用UV-LED紫灯光源提高了光源的使用期限，降低企业损耗成本。

为使得产品在送入炉体100内固化的过程中不偏移，在一个实施例中，所述第一传送带310与所述第二传送带320同步运动，具体地，第一传送带的主动轮与第二传送带的主动轮间连接有一同心辊轴330，且第一传送带310的主动轮与电机驱动连接，电机运转驱动第一传送带310的主动轮转动，通过同心辊轴330使得第二传送带的主动轮转动，从而促使第一传送带与第二传送带运转同步，避免撞件及传统网带的溢胶风险，感应器与传送带的电机的控制件电连接，当炉体100的感应器感应到传送带上有产品时，感应器将停止信号传送到电机的控制件上，使控制件控制电机停止，即传送带停止转动，当感应器发出启动信号到电机的控制件时，使控制件控制电机开始转动，即传送带重新转动，将产品从炉体100内送出，使得产品能固化稳定，且不需人工操作即可将固化后的产品送出，提高生产效率。

进一步地，所述第一传送带310与所述第二传送带320分别相邻设置有第一导轨311与第二导轨321，所述第一导轨311设置于所述第一传送带310的左侧，第二导轨321设置在所述第二传送带320的右侧，所述第一导轨311与所述第二导轨321间的宽度为稍大于产品的宽度，两导轨的设置起到规定产品工作路线的作用，使得产品能在两导轨间传送，减少撞板次数，提高后续产品固化区域的准确性。

为使得回流炉能更灵活地移动，在一个实施例中，回流炉包括四个自锁万向轮700，每一所述自锁万向轮700转动设置于所述底座300的底部的四个拐角处。

为了使得UV-LED灯照射效果更佳，以提高固化效率，在一个实施例中，第一光源包括一第一反射罩，第二光源包括一第二反射罩，第一反射罩为中空结构的圆台状，第二反射罩为中空结构的圆台状，第一反射罩绕第一光源的各灯珠的外侧设置，第二反射罩绕第一光源的各灯珠的外侧设置，第一反射罩和第二反射罩的内侧表面设置为反光面，这样，通过第一反射罩和第二反射罩反光，并且集中对灯珠的光进行反射，使得紫外光能够集中照射至产品表面，使得UV-LED灯照射效果更佳，提高固化效率。

为了避免紫外光对用户造成影响，在一个实施例中，入料口和出料口分别设置玻璃盖，一玻璃盖活动盖设于入料口，另一玻璃盖活动盖设于出料口，在工作时，将玻璃盖分别盖在入料口和出料口，由于玻璃能够隔离紫外光，这样，能够避免紫外光照射至外部，避免紫外光对用户造成影响，有利于用户的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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