一种KT板热压合装置论文和设计-李增洪

全文摘要

本实用新型提供了一种KT板热压合装置，包括机架，设置在机架前部的张紧辊组，若干个设置在张紧辊组后方的热压辊组合，若干个设置在热压辊组合后方的压平辊组合，油温机，以及驱动电机；每个热压辊组合包括上热压辊和下热压辊，油温机用于向上热压辊和下热压辊提供热油；每个压平辊组合包括上压辊和下压辊；所述驱动电机驱动所有上热压辊、下热压辊、上压辊和下压辊转动。该装置能够降低KT板板芯生产过程的废气的产生量。

主设计要求

1.一种KT板热压合装置，其特征在于，包括机架，设置在机架前部的张紧辊组，若干个设置在张紧辊组后方的热压辊组合，若干个设置在热压辊组合后方的压平辊组合，油温机，以及驱动电机；每个热压辊组合包括上热压辊和下热压辊，油温机用于向上热压辊和下热压辊提供热油；每个压平辊组合包括上压辊和下压辊；所述驱动电机驱动所有上热压辊、下热压辊、上压辊和下压辊转动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的KT板热压合装置，其特征在于,第一个热压辊组合的前侧设置有一个第一预热装置，第一预热装置用于对两层EPS片材进行预热。

3.根据权利要求2所述的KT板热压合装置，其特征在于,所述张紧辊组包括两个第一张紧辊，该两个第一张紧辊上下对称设置，其对称面为上热压辊和下热压辊压合处所在的水平面，所述第一预热装置设置在该对称面上。

4.根据权利要求3所述的KT板热压合装置，其特征在于,所述第一预热装置为红外发热管。

5.根据权利要求4所述的KT板热压合装置，其特征在于,所述第一预热装置的前侧设置有一个用于把光往后反射的反光罩。

6.根据权利要求3所述的KT板热压合装置，其特征在于,所述第一预热装置前方设置有一个第二预热装置，该第二预热装置设置在所述对称面上并用于对两层EPS片材进行预热。

7.根据权利要求6所述的KT板热压合装置，其特征在于, 所述第二预热装置为红外发热管。

8.根据权利要求1所述的KT板热压合装置，其特征在于,所述上热压辊和上压辊的两端均可转动地套设有滑块，每个滑块可上下滑动地设置在一个门形架中，该滑块上端通过一个调整螺杆与门形架顶部连接，调整螺杆顶部设置有手轮。

9.根据权利要求1所述的KT板热压合装置，其特征在于，所述上热压辊和下热压辊的端部通过旋转接头与输油管连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种KT板热压合装置。

背景技术

传统的KT板生产时通常使用PS颗粒在挤出机中发泡后挤出到成型模具中生成板芯，然后在板芯两面覆膜形成KT板，板芯形成过程中会产生大量废气，使生产车间内的工作环境恶劣，影响工人身心健康。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种KT板热压合装置，通过把两层EPS片材热压合形成KT板板芯，能够降低废气的产生量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种KT板热压合装置，包括机架，设置在机架前部的张紧辊组，若干个设置在张紧辊组后方的热压辊组合，若干个设置在热压辊组合后方的压平辊组合，油温机，以及驱动电机；每个热压辊组合包括上热压辊和下热压辊，油温机用于向上热压辊和下热压辊提供热油；每个压平辊组合包括上压辊和下压辊；所述驱动电机驱动所有上热压辊、下热压辊、上压辊和下压辊转动。

所述的KT板热压合装置中,第一个热压辊组合的前侧设置有一个第一预热装置，第一预热装置用于对两层EPS片材进行预热。

所述的KT板热压合装置中,所述张紧辊组包括两个第一张紧辊，该两个第一张紧辊上下对称设置，其对称面为上热压辊和下热压辊压合处所在的水平面，所述第一预热装置设置在该对称面上。

所述的KT板热压合装置中,所述第一预热装置为红外发热管。

所述的KT板热压合装置中,所述第一预热装置的前侧设置有一个用于把光往后反射的反光罩。

所述的KT板热压合装置中,所述第一预热装置前方设置有一个第二预热装置，该第二预热装置设置在所述对称面上并用于对两层EPS片材进行预热。

所述的KT板热压合装置中,所述第二预热装置为红外发热管。

所述的KT板热压合装置中,所述上热压辊和上压辊的两端均可转动地套设有滑块，每个滑块可上下滑动地设置在一个门形架中，该滑块上端通过一个调整螺杆与门形架顶部连接，调整螺杆顶部设置有手轮。

所述的KT板热压合装置中,所述上热压辊和下热压辊的端部通过旋转接头与输油管连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种KT板热压合装置，工作时，两层EPS片材经张紧辊组导向后进入热压辊组合的上热压辊和下热压辊之间进行加热加压，两层EPS片材在高温条件下进一步发泡并粘合在一起，然后进入压平辊组合的上压辊和下压辊进行压平，最终得到板芯；由于EPS片材是经过预先发泡的，热压合过程中产生的废气比直接采用PS颗粒发泡成型产生的废气少得多，能够大大地改善车间的工作环境，有利于保护工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的KT板热压合装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的KT板热压合装置中，热压辊组合的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种KT板热压合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，后是指顺着KT板板芯移动的方向，即图1中箭头的方向；前与后反向。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种KT板热压合装置，包括机架1，设置在机架前部的张紧辊组2，若干个设置在张紧辊组后方的热压辊组合3，若干个设置在热压辊组合后方的压平辊组合4，油温机5，以及驱动电机6；每个热压辊组合包括上热压辊3.1和下热压辊3.2，油温机用于向上热压辊和下热压辊提供热油；每个压平辊组合包括上压辊4.1和下压辊4.2；所述驱动电机驱动所有上热压辊、下热压辊、上压辊和下压辊转动。

工作时，两层EPS片材90（由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯片材，是由PS颗粒经过初步发泡后制成的）经过张紧辊组导向后进入热压辊组合的上热压辊和下热压辊之间进行加热加压，两层EPS片材在高温条件下进一步发泡并粘合在一起，然后进入压平辊组合的上压辊和下压辊进行压平，最终得到板芯91，该板芯相比EPS片材，厚度更大，硬度更高；由于EPS片材是经过预先发泡的，热压合过程中产生的废气比直接采用PS颗粒发泡成型产生的废气少得多，能够大大地改善车间的工作环境，有利于保护工人的身心健康。

虽然图中画出了具有两个热压辊组合3和两个压平辊组合4的情况，但其并非对热压辊组合和压平辊组合数量的限定，可根据实际需要设置它们的数量。本实施例中，所述驱动电机6通过第一链条传动机构6.1驱动其中一个上压辊和对应的下压辊反向等速转动，该上压辊与其它上压辊和上热压辊通过第二链条传动机构6.2联动，该下压辊与其它下压辊和下热压辊通过第三链条传动机构6.3联动。

进一步的,第一个热压辊组合3的前侧设置有一个第一预热装置7，第一预热装置用于对两层EPS片材90进行预热。在油温机功率一定的情况下，通过第一预热装置进行预热（可预热至50-70℃），可使EPS片材更快地升温至需要的温度（通常为120℃左右），因此可相应地提高传输速度，即，可提高生产效率。

具体的,所述张紧辊组2包括两个第一张紧辊2.1，该两个第一张紧辊上下对称设置，其（指两个第一张紧辊）对称面为上热压辊3.1和下热压辊3.2压合处所在的水平面，所述第一预热装置7设置在该对称面上。两层EPS片材通过第一张紧辊张紧后会变得比较平整，而且各自通过一个第一张紧辊的导向后，会对称地进入上热压辊和下热压辊之间，而第一预热装置设置在该对称面上可对两层EPS片材进行均匀加热，确保板芯中的两层材料发泡均匀。

此处，张紧辊组2还包括第二张紧辊2.2，该第二张紧辊用于对下层的EPS片材进行张紧和导向。

本实施例中，所述第一预热装置7为红外发热管。

优选的,所述第一预热装置7的前侧设置有一个用于把光往后反射的反光罩8，通过反光罩的反射作用，可使红外发热管发出的绝大部分热量照射到两层EPS片材上，确保预热效果。

进一步的,所述第一预热装置7前方设置有一个第二预热装置9，该第二预热装置设置在所述对称面上并用于对两层EPS片材进行预热。设置第二预热装置可进一步提高加热速度，有利于进一步提高生产效率。

此处,所述第二预热装置9为红外发热管。

见图2,所述上热压辊3.1和上压辊4.1的两端均可转动地套设有滑块10，每个滑块可上下滑动地设置在一个门形架中11，该滑块上端通过一个调整螺杆10.1与门形架11顶部连接，调整螺杆顶部设置有手轮（图2中只画出了上热压辊的连接结构）。通过拧动手轮，可调节上热压辊与下热压辊、上压辊与下压辊之间的间隙，从而适应不同厚度的板芯的生产需求，提高适用性。

进一步的,所述上热压辊3.1和下热压辊3.2的端部通过旋转接头12与输油管5.1（输油管为油温机的热油输入输出管道）连接，确保热油能够顺畅地从上热压辊和下热压辊中流进流出的同时不妨碍它们正常转动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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