全文摘要
本实用新型公开了矩形线轨快走丝机床技术领域的一种矩形线轨快走丝机床，所述立铣头的后侧壁上通过滑动丝杠和X向驱动电机连接，所述固定座的顶部左右两侧均固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部中心处固定有主线轨，两组所述主线轨的顶部装配有工作台，所述工作台的底部固定有和支撑座相配合的卡板，且所述卡板的侧壁上固定有嵌套在支撑座侧壁上的副线轨，所述固定座的顶部中心处固定有导向滑轨，所述导向滑轨的顶部装配有固定在工作台底部中心处的导向块，且所述导向块的内腔螺接有丝杠，所述丝杠的后端贯穿导向块后固定连接有Y向驱动电机，通过轻重负荷工作兼顾，提高了工作效率、减少了拖动能耗、延缓了机床精度的衰减。
主设计要求
1.一种矩形线轨快走丝机床，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）的左右两端顶部固定有横梁（2），所述横梁（2）的前侧壁上装配有立铣头（3），所述立铣头（3）的后侧壁上通过滑动丝杠和X向驱动电机（4）连接，所述龙门架（1）的顶部中心处固定有前后方向设置的固定座（5），所述固定座（5）的顶部左右两侧均固定设置有支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部中心处固定有主线轨（7），两组所述主线轨（7）的顶部装配有工作台（8），所述工作台（8）的底部固定有和支撑座（6）相配合的卡板（9），且所述卡板（9）的侧壁上固定有嵌套在支撑座（6）侧壁上的副线轨（10），所述固定座（5）的顶部中心处固定有导向滑轨（11），所述导向滑轨（11）的顶部装配有固定在工作台（8）底部中心处的导向块（12），且所述导向块（12）的内腔螺接有丝杠（13），所述丝杠（13）的后端贯穿导向块（12）后固定连接有Y向驱动电机（14），所述丝杠（13）的前端贯穿导向块（12）后通过轴承活动连接在固定座（5）上。
设计方案
1.一种矩形线轨快走丝机床，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）的左右两端顶部固定有横梁（2），所述横梁（2）的前侧壁上装配有立铣头（3），所述立铣头（3）的后侧壁上通过滑动丝杠和X向驱动电机（4）连接，所述龙门架（1）的顶部中心处固定有前后方向设置的固定座（5），所述固定座（5）的顶部左右两侧均固定设置有支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部中心处固定有主线轨（7），两组所述主线轨（7）的顶部装配有工作台（8），所述工作台（8）的底部固定有和支撑座（6）相配合的卡板（9），且所述卡板（9）的侧壁上固定有嵌套在支撑座（6）侧壁上的副线轨（10），所述固定座（5）的顶部中心处固定有导向滑轨（11），所述导向滑轨（11）的顶部装配有固定在工作台（8）底部中心处的导向块（12），且所述导向块（12）的内腔螺接有丝杠（13），所述丝杠（13）的后端贯穿导向块（12）后固定连接有Y向驱动电机（14），所述丝杠（13）的前端贯穿导向块（12）后通过轴承活动连接在固定座（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种矩形线轨快走丝机床，其特征在于：所述横梁（2）的前侧壁中心处设置有横向的滑动丝杠，且滑动丝杠的左端通过轴承活动连接在轴承座上，滑动丝杠的右端和X向驱动电机（4）固定连接，滑动丝杠的上方和下方均固定有和立铣头（3）相配合的导向线轨。
3.根据权利要求1所述的一种矩形线轨快走丝机床，其特征在于：所述主线轨（7）沿着固定座（5）的长度方向设置为矩形滑轨，且所述工作台（8）的底部开设有和主线轨（7）相配合且前后贯通的矩形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种矩形线轨快走丝机床，其特征在于：两组所述卡板（9）的距离和支撑座（6）的宽度相配合，且两组所述支撑座（6）对称设置在固定座（5）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种矩形线轨快走丝机床，其特征在于：单组所述支撑座（6）左右侧壁上的副线轨（10）设置在一条水平线上，且所述支撑座（6）的左右侧壁上均开设有和副线轨（10）相配合的矩形线轨槽。
6.根据权利要求1所述的一种矩形线轨快走丝机床，其特征在于：所述导向滑轨（11）的顶部中心处开设有和导向块（12）相配合的轨道，且所述导向块（12）和导向滑轨（11）的装配处喷涂有粘性油膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及矩形线轨快走丝机床技术领域，具体为一种矩形线轨快走丝机床。
背景技术
现有的机床在加工大型工件时，传统都是用硬轨导轨实现滑动，但是硬轨载荷大、刚性好、适合于重荷工作，但滑动摩擦力大、拖动重，承载移动速度慢，易于磨损，伺服电机的负荷重、能耗大，精度衰减快，这就造就工件行走速度慢，走丝效率低，为此，我们提出一种矩形线轨快走丝机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矩形线轨快走丝机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形线轨快走丝机床，包括龙门架，所述龙门架的左右两端顶部固定有横梁，所述横梁的前侧壁上装配有立铣头，所述立铣头的后侧壁上通过滑动丝杠和X向驱动电机连接，所述龙门架的顶部中心处固定有前后方向设置的固定座，所述固定座的顶部左右两侧均固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部中心处固定有主线轨，两组所述主线轨的顶部装配有工作台，所述工作台的底部固定有和支撑座相配合的卡板，且所述卡板的侧壁上固定有嵌套在支撑座侧壁上的副线轨，所述固定座的顶部中心处固定有导向滑轨，所述导向滑轨的顶部装配有固定在工作台底部中心处的导向块，且所述导向块的内腔螺接有丝杠，所述丝杠的后端贯穿导向块后固定连接有Y向驱动电机，所述丝杠的前端贯穿导向块后通过轴承活动连接在固定座上。
优选的，所述横梁的前侧壁中心处设置有横向的滑动丝杠，且滑动丝杠的左端通过轴承活动连接在轴承座上，滑动丝杠的右端和X向驱动电机固定连接，滑动丝杠的上方和下方均固定有和立铣头相配合的导向线轨。
优选的，所述主线轨沿着固定座的长度方向设置为矩形滑轨，且所述工作台的底部开设有和主线轨相配合且前后贯通的矩形滑槽。
优选的，两组所述卡板的距离和支撑座的宽度相配合，且两组所述支撑座对称设置在固定座的顶部。
优选的，单组所述支撑座左右侧壁上的副线轨设置在一条水平线上，且所述支撑座的左右侧壁上均开设有和副线轨相配合的矩形线轨槽。
优选的，所述导向滑轨的顶部中心处开设有和导向块相配合的轨道，且所述导向块和导向滑轨的装配处喷涂有粘性油膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，轻荷工作时，由副线轨承载，能够促使副线轨沿着支撑座滑动，提供承载能力，从而减轻了Y向驱动电机的拖动负荷和能耗，另外，利用滑动硬轨的载荷大、刚性好的特点，重荷工作时，由主线轨承载主要载荷，同时辅以副线轨的承载载荷的作用，从而减轻了重荷拖动对机床精度的损害，通过轻重负荷工作兼顾，提高了工作效率、减少了拖动能耗、延缓了机床精度的衰减，同时Y向驱动电机可以通过丝杠带动导向块移动，进而带动工作台沿着导向滑轨滑动，保证了工作台滑动的直线性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型A-A截面结构示意图；
图3为本实用新型B部放大结构示意图。
图中：1龙门架、2横梁、3立铣头、4X向驱动电机、5固定座、6支撑座、7主线轨、8工作台、9卡板、10副线轨、11导向滑轨、12导向块、13丝杠、14Y向驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形线轨快走丝机床，包括龙门架1，龙门架1的左右两端顶部固定有横梁2，横梁2的前侧壁上装配有立铣头3，立铣头3的后侧壁上通过滑动丝杠和X向驱动电机4连接，龙门架1的顶部中心处固定有前后方向设置的固定座5，固定座5的顶部左右两侧均固定设置有支撑座6，支撑座6的顶部中心处固定有主线轨7，两组主线轨7的顶部装配有工作台8，工作台8的底部固定有和支撑座6相配合的卡板9，且卡板9的侧壁上固定有嵌套在支撑座6侧壁上的副线轨10，固定座5的顶部中心处固定有导向滑轨11，导向滑轨11的顶部装配有固定在工作台8底部中心处的导向块12，且导向块12的内腔螺接有丝杠13，丝杠13的后端贯穿导向块12后固定连接有Y向驱动电机14，丝杠13的前端贯穿导向块12后通过轴承活动连接在固定座5上。
其中，横梁2的前侧壁中心处设置有横向的滑动丝杠，且滑动丝杠的左端通过轴承活动连接在轴承座上，滑动丝杠的右端和X向驱动电机4固定连接，滑动丝杠的上方和下方均固定有和立铣头3相配合的导向线轨，通过这种设置便于X向驱动电机4带动滑动丝杠转动，从而能够带动立铣头3沿着横梁2的长度方向移动，便于立铣头3对工作台8上的工件进行加工；
主线轨7沿着固定座5的长度方向设置为矩形滑轨，且工作台8的底部开设有和主线轨7相配合且前后贯通的矩形滑槽，通过这种设置可以在重荷工作时，由主线轨7承载主要载荷，同时辅以副线轨10的承载载荷的作用，从而减轻了重荷拖动时对机床精度的损害；
两组卡板9的距离和支撑座6的宽度相配合，且两组支撑座6对称设置在固定座5的顶部，通过这种设置便于支撑座6对工作台8具有较好的支撑作用；
单组支撑座6左右侧壁上的副线轨10设置在一条水平线上，且支撑座6的左右侧壁上均开设有和副线轨10相配合的矩形线轨槽；
导向滑轨11的顶部中心处开设有和导向块12相配合的轨道，且导向块12和导向滑轨11的装配处喷涂有粘性油膜，通过这种设置可以通过丝杠13带动导向块12移动，进而带动工作台8沿着导向滑轨11滑动，保证了工作台8滑动的直线性。
实施例：该装置在使用时，将工件放置在工作台8上，轻荷工作时，由副线轨10和支撑座6的配合对工作台8实现承载，通过外接电源接通Y向驱动电机14，能够带动丝杠13转动，丝杠13通过导向块12带动工作台8滑动，同时能够促使副线轨10沿着支撑座6滑动，对工作台8提供承载能力，从而减轻了Y向驱动电机14的拖动负荷和能耗，另外，利用滑动硬轨的载荷大、刚性好的特点，重荷工作时，由主线轨7承载主要载荷，同时辅以副线轨10的承载载荷的作用，从而减轻了重荷拖动时对机床精度的损害，通过轻重负荷工作兼顾，提高了工作效率、减少了拖动能耗、延缓了机床精度的衰减，同时通过丝杠13带动导向块12移动，进而带动工作台8沿着导向滑轨11滑动，保证了工作台8滑动的直线性，然后可以通过X向驱动电机4带动立铣头沿着横梁2滑动，从而便于立铣头3对工作台8顶部的工件进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310573.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209773671U
授权时间:20191213
主分类号:B23H11/00
专利分类号:B23H11/00;B23H7/02
范畴分类:26H;
申请人:江苏创为数控机床有限公司
第一申请人:江苏创为数控机床有限公司
申请人地址:225300 江苏省泰州市海陵区苏陈镇西石羊社区疏导区3-1号
发明人:高荣江
第一发明人:高荣江
当前权利人:江苏创为数控机床有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计