一种铝型材磨砂处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种铝型材磨砂处理装置，包括装置防护外壳，所述装置防护外壳的上端左右两侧固定安装有固定垫板，所述固定垫板的上端前后两端面固定安装有条形导轨，所述固定垫板的上端中段固定安装有固定连接块，所述装置防护外壳的上端前后两端面预留设置有定位槽，所述定位槽的左右两侧预留设置有卡合孔槽，所述定位槽的内侧上方活动安装有扣杆，所述扣杆的中段上端固定连接有竖向把手，所述装置防护外壳的前后两端面的上端固定安装有电动机，该铝型材磨砂处理装置，具备磨砂效率高、利于全方位的进行物件的磨砂工作，还能够保证利于灰尘清理等优点，使用者在对此装置使用时能够很好的保证多根铝型材的同时打磨，提高了此装置的实用性。

主设计要求

1.一种铝型材磨砂处理装置，包括装置防护外壳，其特征在于：所述装置防护外壳的上端左右两侧固定安装有固定垫板，所述固定垫板的上端前后两端面固定安装有条形导轨，所述固定垫板的上端中段固定安装有固定连接块，所述条形导轨的上端活动连接有移动卡块，所述移动卡块的内侧活动安装有螺杆，所述装置防护外壳的上端内部贯穿设置有预留集料槽，所述装置防护外壳的上端前后两端面预留设置有定位槽，所述定位槽的左右两侧预留设置有卡合孔槽，所述定位槽的内侧上方活动安装有扣杆，所述扣杆的中段上端固定连接有竖向把手，所述装置防护外壳的前后两端面的上端固定安装有电动机，所述电动机靠近装置防护外壳的一侧活动连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有磨砂轮盘，所述磨砂轮盘远离装置防护外壳的一端固定安装有第二伸缩杆，所述装置防护外壳的上端中段内部固定安装有旋转卡盘，所述装置防护外壳的内部下端后端内壁固定安装有风机，所述风机的前端活动安装有集尘箱，所述集尘箱的前面中段固定安装有便捷扶手。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述固定垫板关于装置防护外壳的上端左右对称设置有两个，所述固定垫板的上端固定安装有圆弧形设计的条形导轨，所述条形导轨与移动卡块为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述螺杆与移动卡块为贯穿螺旋连接，所述螺杆关于固定连接块前后对称设置有两个，所述螺杆同时与固定连接块为螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述预留集料槽关于装置防护外壳上端贯穿连接有两个，所述装置防护外壳内部前后对称设置有两个磨砂轮盘。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述卡合孔槽与扣杆相互为卡合连接，所述卡合孔槽为等距离安装，所述扣杆关于装置防护外壳前后对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆为三段式设计，每段相互之间为套合连接，所述每两个磨砂轮盘之间通过第一伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材磨砂处理装置，其特征在于：所述集尘箱与装置防护外壳为卡合连接，所述集尘箱的长度大于预留集料槽相加的宽度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材处理设备领域，具体的说是一种铝型材磨砂处理装置。

背景技术

铝型材具有优良的物理性质和化学性质，是一种密度较之钢、铜或黄铜较小的金属材料，随着我国工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

一般的磨砂处理装置在使用时，只能够一次性加工一根，这样不利于提高磨砂的效率，同时普通的磨砂处理装置只能单面加工，不利于保证铝型材的加工完整性，且也不能够将打磨下来的灰尘进行集中收取，保证装置内部的清洁度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝型材磨砂处理装置，具备易于清理，加工效率高，同时能够多面同时打磨等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材磨砂处理装置，包括装置防护外壳，所述装置防护外壳的上端左右两侧固定安装有固定垫板，所述固定垫板的上端前后两端面固定安装有条形导轨，所述固定垫板的上端中段固定安装有固定连接块，所述条形导轨的上端活动连接有移动卡块，所述移动卡块的内侧活动安装有螺杆，所述装置防护外壳的上端内部贯穿设置有预留集料槽，所述装置防护外壳的上端前后两端面预留设置有定位槽，所述定位槽的左右两侧预留设置有卡合孔槽，所述定位槽的内侧上方活动安装有扣杆，所述扣杆的中段上端固定连接有竖向把手，所述装置防护外壳的前后两端面的上端固定安装有电动机，所述电动机靠近装置防护外壳的一侧活动连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有磨砂轮盘，所述磨砂轮盘远离装置防护外壳的一端固定安装有第二伸缩杆，所述装置防护外壳的上端中段内部固定安装有旋转卡盘，所述装置防护外壳的内部下端后端内壁固定安装有风机，所述风机的前端活动安装有集尘箱，所述集尘箱的前面中段固定安装有便捷扶手。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置固定连接块和移动卡块，保证了能够夹住不同尺寸的铝型材进行磨砂加工，同时可以一次性对两根铝型材进行打磨处理，增加了磨砂处理的效率，同时磨砂轮盘之间能够相互调整距离，使之可以适应不同尺寸的铝型材，有利于装置磨砂的精细性，接下来磨砂过程中掉落的灰尘会由风机吹动，然后集中汇聚到集尘箱内部，打磨完成后，将集尘箱拿出即可完整的倒出垃圾，有利于装置内部的整理性良好。

进一步的，所述固定垫板关于装置防护外壳的上端左右对称设置有两个，所述固定垫板的上端固定安装有圆弧形设计的条形导轨，所述条形导轨与移动卡块为卡合连接。

进一步的，所述螺杆与移动卡块为贯穿螺旋连接，所述螺杆关于固定连接块前后对称设置有两个，所述螺杆同时与固定连接块为螺旋连接。

进一步的，所述预留集料槽关于装置防护外壳上端贯穿连接有两个，所述装置防护外壳内部前后对称设置有两个磨砂轮盘。

进一步的，所述卡合孔槽与扣杆相互为卡合连接，所述卡合孔槽为等距离安装，所述扣杆关于装置防护外壳前后对称设置有两个。

进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆为三段式设计，每段相互之间为套合连接，所述每两个磨砂轮盘之间通过第一伸缩杆固定连接。

进一步的，所述集尘箱与装置防护外壳为卡合连接，所述集尘箱的长度大于预留集料槽相加的宽度。

本实用新型的有益效果是：通过设置固定连接块和移动卡块，能够同时夹取两根铝型材进行磨砂，有利于提高效率的同时，还保证了固定连接块和移动卡块之间距离的可调性，同时磨砂轮盘还可两两之间调整间隔距离，有利于铝型材的磨砂的精细度，该铝型材磨砂处理装置，具备磨砂效率高、利于全方位的进行物件的磨砂工作，同时还能够保证利于灰尘清理等优点，使用者在对此装置使用时能够很好的保证多根铝型材的同时打磨，提高了此装置的实用性。

附图说明

图1所示为本实用新型整体结构示意图；

图2所示为本实用新型俯视结构示意图；

图3所示为本实用新型侧视结构示意图；

图4所示为本实用新型扣杆连接结构示意图。

附图标号说明：

1、装置防护外壳；2、固定垫板；3、条形导轨；4、固定连接块；5、移动卡块；6、螺杆；7、预留集料槽；8、定位槽；9、卡合孔槽；10、竖向把手；11、扣杆；12、电动机；13、第一伸缩杆；14、磨砂轮盘；15、第二伸缩杆；16、旋转卡盘；17、风机；18、集尘箱；19、便捷扶手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种铝型材磨砂处理装置，包括装置防护外壳1，装置防护外壳1的上端左右两侧固定安装有固定垫板2，固定垫板2的上端前后两端面固定安装有条形导轨3，固定垫板2的上端中段固定安装有固定连接块4，条形导轨3的上端活动连接有移动卡块5，移动卡块5的内侧活动安装有螺杆6，装置防护外壳1的上端内部贯穿设置有预留集料槽7，装置防护外壳1的上端前后两端面预留设置有定位槽8，定位槽8的左右两侧预留设置有卡合孔槽9，定位槽8的内侧上方活动安装有扣杆11，扣杆11的中段上端固定连接有竖向把手10，装置防护外壳1的前后两端面的上端固定安装有电动机12，电动机12靠近装置防护外壳1的一侧活动连接有第一伸缩杆13的一端，第一伸缩杆13的另一端固定安装有磨砂轮盘14，磨砂轮盘14远离装置防护外壳1的一端固定安装有第二伸缩杆15，装置防护外壳1的上端中段内部固定安装有旋转卡盘16，装置防护外壳1的内部下端后端内壁固定安装有风机17，风机17的前端活动安装有集尘箱18，集尘箱18的前面中段固定安装有便捷扶手19。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用者在使用之前先将待磨砂处理的铝型材卡合安装在通过在移动卡块5和固定连接块4之间的间隙，同时因为移动卡块5前后对称设置了两个，保证可以一次性对两根铝型材进行打磨处理，增加了磨砂处理的效率，同时移动卡块5可根据螺杆6的旋转调整和固定连接块4相距的位置，这样就可以保证铝型材在移动卡块5和固定连接块4之间连接的稳定性，接下来开启电动机12，电动机12会带动磨砂轮盘14旋转对固定的铝型材进行磨砂处理，同时相对的磨砂轮盘14之间通过第二伸缩杆15相互连接，这样不仅能够保证磨砂轮盘14打磨的速率相一致，还可以调整两个磨砂轮盘14之间的距离，使之可以适应不同尺寸的铝型材，再然后也可以通过前后推送竖向把手10，将扣杆11与不同的卡合孔槽9相嵌合，保证了磨砂轮盘14之间的距离可调性，在磨砂轮盘14旋转的同时，也将卡合在移动卡块5和固定连接块4中的铝型材抽出，使之均匀打磨，接下来磨砂过程中掉落的灰尘会由风机17吹动，然后集中汇聚到集尘箱18内部，打磨完成后，将集尘箱18拿出即可完整的倒出垃圾，有利于装置内部的整理性良好。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置固定连接块4和移动卡块5，能够同时夹取两根铝型材进行磨砂，有利于提高效率的同时，还保证了固定连接块4和移动卡块5之间距离的可调性，便于固定不同尺寸的铝型材的固定，增加了装置的使用范围，同时磨砂轮盘14还可两两之间调整间隔距离，有利于铝型材的磨砂的精细度，预留集料槽7与装置防护外壳1的贯穿，保证了打磨产生的灰尘能够直接集中到装置的内部，该铝型材磨砂处理装置，具备磨砂效率高、利于全方位的进行物件的磨砂工作、同时还能够保证利于灰尘清理等优点，使用者在对此装置使用时能够很好的保证多根铝型材的同时打磨，提高了此装置的实用性。

进一步的，固定垫板2关于装置防护外壳1的上端左右对称设置有两个，固定垫板2的上端固定安装有圆弧形设计的条形导轨3，条形导轨3与移动卡块5为卡合连接。

通过设置条形导轨3，可以保证移动卡块5与固定连接块4之间距离的可调性，便于不同尺寸的铝型材的固定，有利于提高装置的实用性，同时固定垫板2左右对称设置有两个，也保证了铝型材打磨时的稳定性，便于打磨的精细度。

进一步的，螺杆6与移动卡块5为贯穿螺旋连接，螺杆6关于固定连接块4前后对称设置有两个，螺杆6同时与固定连接块4为螺旋连接。

通过设置螺杆6能够很好的保证移动卡块5的稳固性，同时也增加了装置的自主调试性。

进一步的，预留集料槽7关于装置防护外壳1上端贯穿连接有两个，装置防护外壳1内部前后对称设置有两个磨砂轮盘14。

通过设置预留集料槽7，能够保证装置在打磨过程中落下的灰尘都可以集中收集，便于装置的清理便捷，同时两个磨砂轮盘14的对称设置，有利于铝型材在磨砂过程中，增加打磨的效率，也便于打磨的一体性的提高，增加了铝型材的成品率。

进一步的，卡合孔槽9与扣杆11相互为卡合连接，卡合孔槽9为等距离安装，扣杆11关于装置防护外壳1前后对称设置有两个。

通过设置卡合孔槽9可以用来调整磨砂轮盘14的位置，保证不同尺寸的铝型材的打磨便捷，扣杆11前后对称设置有两个，保证了可以将磨砂轮盘14分别前后推送调整位置，有利于铝型材的磨砂效果的良好。

进一步的，第一伸缩杆13和第二伸缩杆15皆为三段式设计，每段相互之间为套合连接，每两个磨砂轮盘14之间通过第一伸缩杆13固定连接。

通过设置第一伸缩杆13和第二伸缩杆15，有利于此磨砂处理装置的磨砂轮盘14之间距离可调整，同时一对磨砂轮盘14之间的旋转速率相一致，不仅减少了能耗，还保证了磨砂效果的一致性。

进一步的，集尘箱18与装置防护外壳1为卡合连接，集尘箱18的长度大于预留集料槽7相加的宽度。

通过设置集尘箱18，有利于灰尘的集中收集，便于装置清理的方便性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图4所示，本实用新型的应用实施例一为：一种铝型材磨砂处理装置，包括装置防护外壳1，装置防护外壳1的上端左右两侧固定安装有固定垫板2，固定垫板2关于装置防护外壳1的上端左右对称设置有两个，固定垫板2的上端固定安装有圆弧形设计的条形导轨3，条形导轨3与移动卡块5为卡合连接，固定垫板2的上端前后两端面固定安装有条形导轨3，固定垫板2的上端中段固定安装有固定连接块4，条形导轨3的上端活动连接有移动卡块5，移动卡块5的内侧活动安装有螺杆6，螺杆6与移动卡块5为贯穿螺旋连接，螺杆6关于固定连接块4前后对称设置有两个，螺杆6同时与固定连接块4为螺旋连接，装置防护外壳1的上端内部贯穿设置有预留集料槽7，预留集料槽7关于装置防护外壳1上端贯穿连接有两个，装置防护外壳1内部前后对称设置有两个磨砂轮盘14，装置防护外壳1的上端前后两端面预留设置有定位槽8，定位槽8的左右两侧预留设置有卡合孔槽9，卡合孔槽9与扣杆11相互为卡合连接，卡合孔槽9为等距离安装，扣杆11关于装置防护外壳1前后对称设置有两个，定位槽8的内侧上方活动安装有扣杆11，扣杆11的中段上端固定连接有竖向把手10，装置防护外壳1的前后两端面的上端固定安装有电动机12，电动机12靠近装置防护外壳1的一侧活动连接有第一伸缩杆13的一端，第一伸缩杆13和第二伸缩杆15皆为三段式设计，每段相互之间为套合连接，每两个磨砂轮盘14之间通过第一伸缩杆13固定连接，第一伸缩杆13的另一端固定安装有磨砂轮盘14，磨砂轮盘14远离装置防护外壳1的一端固定安装有第二伸缩杆15，装置防护外壳1的上端中段内部固定安装有旋转卡盘16，装置防护外壳1的内部下端后端内壁固定安装有风机17，风机17的前端活动安装有集尘箱18，集尘箱18与装置防护外壳1为卡合连接，集尘箱18的长度大于预留集料槽7相加的宽度，集尘箱18的前面中段固定安装有便捷扶手19。

综上所述，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置固定连接块4和移动卡块5，能够同时夹取两根铝型材进行磨砂，有利于提高效率的同时，还保证了固定连接块4和移动卡块5之间距离的可调性，便于固定不同尺寸的铝型材的固定，增加了装置的使用范围，同时磨砂轮盘14还可两两之间调整间隔距离，有利于铝型材的磨砂的精细度，预留集料槽7与装置防护外壳1的贯穿，保证了打磨产生的灰尘能够直接集中到装置的内部，该铝型材磨砂处理装置，具备磨砂效率高、利于全方位的进行物件的磨砂工作、同时还能够保证利于灰尘清理等优点，使用者在对此装置使用时能够很好的保证多根铝型材的同时打磨，提高了此装置的实用性；通过设置条形导轨3，可以保证移动卡块5与固定连接块4之间距离的可调性，便于不同尺寸的铝型材的固定，有利于提高装置的实用性，同时固定垫板2左右对称设置有两个，也保证了铝型材打磨时的稳定性，便于打磨的精细度；通过设置螺杆6能够很好的保证移动卡块5的稳固性，同时也增加了装置的自主调试性；通过设置预留集料槽7，能够保证装置在打磨过程中落下的灰尘都可以集中收集，便于装置的清理便捷，同时两个磨砂轮盘14的对称设置，有利于铝型材在磨砂过程中，增加打磨的效率，也便于打磨的一体性的提高，增加了铝型材的成品率；通过设置卡合孔槽9可以用来调整磨砂轮盘14的位置，保证不同尺寸的铝型材的打磨便捷，扣杆11前后对称设置有两个，保证了可以将磨砂轮盘14分别前后推送调整位置，有利于铝型材的磨砂效果的良好；通过设置第一伸缩杆13和第二伸缩杆15，有利于此磨砂处理装置的磨砂轮盘14之间距离可调整，同时一对磨砂轮盘14之间的旋转速率相一致，不仅减少了能耗，还保证了磨砂效果的一致性。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

设计图

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