基于正交试验的铝合金板料自冲铆接成形参数优化

论文摘要

以两层1. 5 mm料厚的5052-H32铝合金板料的自冲铆接为分析对象,选取铆接速度、模具深度、模具宽度以及模具凸台高度作为影响因素,以底切量作为评价指标,建立4因素3水平的正交试验,利用DEFORM-2D软件对不同工艺参数组合的自冲铆接过程进行数值模拟。通过方差分析得知,模具深度对底切量的影响比较显著,各工艺参数对底切量影响的主次顺序为模具深度>模具宽度>铆接速度>模具凸台高度。依据正交试验结果的分析得出自冲铆接的最优工艺方案为:铆接速度为10 mm·s-1、模具深度为1. 3 mm、模具宽度为8. 5 mm以及模具凸台高度为-0. 1 mm,底切量的模拟值为0. 486 mm。此外,借助铆接设备对优化方案进行试验验证。底切量的试验值为0. 451 mm,模拟值与试验值之间的相对误差为7. 2%,从而验证了数值模拟的准确性。

论文目录

• 1 板料自冲铆接过程及质量评价
•   1.1 自冲铆接的过程分析
•   1.2 自冲铆接的质量评价
• 2 基于正交试验的铝合金板料自冲铆接成形参数的优化
•   2.1 正交试验的设计
•   2.2 正交试验的结果分析
•   2.3 自冲铆接工艺参数的优化与试验验证
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 徐小娟,穆瑞

关键词: 铝合金,自冲铆接,底切量,正交试验,方差分析,极差分析

来源: 锻压技术 2019年09期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 江苏联合职业技术学院无锡机电分院,连云港职业技术学院机电工程系

基金: 江苏省现代教育技术研究课题(2016-R-49116)

分类号: TG938

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.09.010

页码: 51-55

总页数: 5

文件大小: 545K

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