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摘要：基于时代的发展进步以及我国工业化水平的提升，我国的机修事业获得了长足的发展进步。在这样的背景下，为了进一步满足我国社会生产的需要，有关单位加强了对于高素质水平机修钳工的培养。事实上，机床修理工作的开展往往对人才的理论掌握与技能水平有着较高的要求，为此有单单位需要实现机修钳工与机械修理一体化培养，确保专业人士技能水平的提升。本文基于此，着重分析分析机修钳工与机械修理一体化，希望由此促进我国机修事业的可持续发展。
关键词：机修钳工；机械修理；一体化
作为实践性较强的课程，钳工在课堂教学的过程中，往往注重对于机修理论的讲解，并以此为基础促进实践教学活动的开展。目前，我国的职业教育部门在进行钳工教学的过程中往往注重对于理论知识的开展，故而忽视了对于钳工实践教学活动的开展。本文基于此，着重分析实现机修钳工与机械修理一体化的措施与意义。
一、机修钳工与机械修理一体化内涵
（一）一体化重要性
一体化工作的开展往往能够在最大程度上实现钳工理论、实践技能的有机融合，并以此为基础帮助钳工对相关的理论知识进行具体的掌握，从而实现理论运用与实践操作的有机融合。
一般而言，机修钳工、机械修理一体化工作的开展，往往能够帮助钳工对于专业重难点问题的分析、理解，从而促进钳工技能水准的提升。除此之外，机械修理工作在开展的过程中往往需要钳工与技师的合作，故而有助于师生交流效果的提升，确保技能培养时效性的提升。
（二）一体化的可行性
随着机修钳工与机械修理一体化工作的开展，有关单位在教学推广的过程中，能够促进钳工理论与实践课程的有效融合，确保钳工能够对相关的知识、技能进行全面深刻的理解，有助于钳工技能的培养、提升。除此之外，在对钳工培养的过程中，工作人员需要依据利用不同的教师分别对钳工进行理论与实践的技能培养活动，从而让其在不同的授课方式影响下，实现对于课程知识的理解与掌握。并由此充分实现理论与机修实践的结合。基于此可以得知，机修钳工与机械修理的一体化工作在实际的运行过程中具有较强的可行性特征。
二、机修钳工机械修理的技术要点
机修钳工在进行机械修理作业的过程中，往往需要保障各类零部件的修复质量，确保修理机床性能与质量精度达到相关的标准。一般而言，机械修理工作在开展的过程中需要达到两大标准：即零部件经过修复需要满足工艺需要；二是机床需要修复到出厂标准。除此之外，工作人员在开展机修工作的过程中，需要依据机械拆卸的原则进行作业。一般情况下，钳工需要依据由上向下、由外向内的顺序进行拆卸工作，确借刮削的方法确保机床精确度。
三、机修钳工与机械修理一体化措施
为了进一步促进机修钳工与机械修理一体化工作的稳步开展，有关单位以及人员在实际的操作过程中需要采取科学的方法进行处理，促进各项效益的取得。关机修钳工与机械修理一体化措施，笔者进行了相关总结，具体内容如下。
（一）遵守维修标准
在开展机械修理作业的过程中，机修钳工往往需要把握设备的损害程度，并以此为基础实现零部件数量的掌握，确保机床性能达到合理的技术标准。在实际的操作过程中，钳工需要依照装配图进行机械装配工作。
在对需要修复的零配件进行处理过程中，工作人员要分析其是否具有修复价值。在这一过程中，当完成机械的组件修复后，钳工要进行充分的检验，确保机床的精准性，符合机械修理流程。
（二）机械周期性修理
作为预防性的机械修理方式，周期性修理工作主要分为三个方面，分别大修、中修、小修。一般而言，周期性修理工作在开展的过程中往往因为行业的规定而忽视了对于设备磨损规律的重视，进而导致机械修理工作与设备生产相脱节。而设备管理水平的差异性，也导致各项作业质量的下降。
基于此，工作单位需要借助周期性的维修方式进行机械的修理维护工作，能够保障设备保养、修理工作的落实到位，促进设备运行小龙的进一步提升。一般而言，该方式在实际的推行过程中往往只能够适用于磨损规律较为明显的机械设备中。
（三）机械状态维修
在机械的状态维修过程中，工作人员需要以设备的技术状态为依据，积极开展全面的预防性维修工作，保障机械设备的正常运行。该检修工作在开展的过程中，往往需要借助各类故障检修手段与机修钳工的经验进行操作，不仅如此，为了保障对机械设备运行状态的全面诊断、检查，工作人员在操作的过程中需要构建起日常巡查机制，从而规避机械突发性故障的出现，确保机械设备的稳定运行，减少不必要的机械维修费用。
（四）机械修理的事后维修
在进行机械设备的事后维修过程中，机修钳工往往能够在最大程度上促进设备利用效率的提升，并进一步降低设备的停机时间。不仅如此，机械设备出现故障时，其往往会对企业的生产运行造成极大的影响，并导致机修钳工的机械修理工作面临较大的负面影响。在对连续运行设备的故障检修过程中，相关设备在运行作业时一旦出现较为严重的故障时，往往会造成极大的损失。一般而言，事后修理工作在开展的过程中能够对设备的故障部件进行修理，并且降低机械设备全面检修的难度。
以某补水阀事故的处理工作为例，钳工在实际的处理过程中，发现设备的水位正处于低报警状态，氧枪实现了自动提枪，而补水阀中的点击温度则呈现出较高的状态。在进行该设备的检修过程中，钳工积极开展全面的测量、检查工作，并发现设备的路线处于正常的运作状态中。在故障分析处理的过程中，钳工往往需要对设备进行反复的检查工作，确保其保持在正常的运行状态中。基于此，积极开展机修钳工与机械修理的一体化工作，往往能够在最大程度上促进机械设备维修工作效率的提升，并加强对于机械修理方法的掌握，从而进一步提高机械修理的效果。
在对补水阀的事故处理维修的过程中，工作人员需要借助最大膨胀容积的方法对补水阀的参数进行确定，从而由此对检修效果进行评价，确保补水阀运行效率的提升。关于计算公式，笔者总结如下。
ΔV=α•Δt•VS•K（L）
其中，α指的是水体积膨胀系数，Δt为最大水温交换值，而VS、K（L）分别指的是系统管道水容积与最小贮水量。
结束语
为了进一步促进我国机修工作的稳步开展，我国的工作单位在实际的操作过程中需要实现机修钳工与机械修理一体化。本文就此，着重分析了一体化的重要性、可行性，并就机修钳工机械修理的技术要点进行论述，最后分析了机修钳工与机械修理一体化措施（遵守维修标准、机械周期性修理、机械状态维修、机械修理的事后维修）。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及技术的发展，我国的机修钳工与机械修理一体化工作必将获得长足的发展，并由此满足于时代发展的需要，促进我国机械维修工作效率的促进，带动各项效益的取得。
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