一种透析器纤维膜用的切割装置论文和设计-胡文斌

全文摘要

本实用新型公开了一种透析器纤维膜用的切割装置，包括两块平行的侧板和设置在其下部的底板，底板的两端对称设有定位部件，定位部件包括两块支板一，支板一上设有支撑座二，支撑座二的轴承内圈中设有往复丝杆一，往复丝杆一上设有滑座一，滑座一的上部设有定位组件，侧板的上部均设有升降部件，升降部件包括两块支板二，支板二上设有支撑座四，支撑座四的轴承内圈中设有往复丝杆二，往复丝杆二上设有滑座二，两个升降部件的滑座二之间设有连接板，连接板的下部设有切割组件，本切割装置对透析器先定位后切割，自动化程度高，无需人工逐个装夹透析器，大大提高了切割效率，且装置结构简单，制作成本低，适合推广应用到透析器的制作工厂中。

主设计要求

1.一种透析器纤维膜用的切割装置，其特征在于，包括两块平行的侧板和设置在其下部的底板，所述底板的两端对称设有定位部件，所述定位部件包括两块支板一，所述支板一上设有支撑座二，所述支撑座二的轴承内圈中设有往复丝杆一，所述往复丝杆一上设有螺纹连接的滑座一，所述滑座一沿着往复丝杆一做靠近或远离底板中心的水平移动，所述支板一之间还设有与滑座一滑动连接的滑杆一，所述滑座一的上部设有定位组件，所述侧板的上部均设有升降部件，所述升降部件包括两块支板二，所述支板二上设有支撑座四，所述支撑座四的轴承内圈中设有往复丝杆二，所述往复丝杆二上设有螺纹连接的滑座二，所述滑座二沿着往复丝杆二做上升或下降的竖直移动，所述支板二之间还固定有与滑座二滑动连接的滑杆二，两个升降部件的滑座二之间设有连接板，所述连接板的下部设有切割组件，在初始状态下，滑座一位于往复丝杆一的靠近底板中部的一端，滑座二位于往复丝杆二的朝上的一端，位于底板同侧的往复丝杆一与往复丝杆二的靠近的一端分别贯穿支板一和支板二且套设有互相啮合的锥齿轮二，所述底板上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个往复丝杆二同步转动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的透析器纤维膜用的切割装置，其特征在于，所述定位组件包括固定座，所述固定座内设有滑动连接的定位板，所述定位板沿水平方向滑动，所述固定座的上部设有螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部贯穿固定座且将定位板压紧，所述切割组件包括设置在连接板下部两端的支撑座三，所述支撑座三的轴承内圈中设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端对称设有滑座三，所述滑座三的对称中心与定位部件的对称中心重合，所述连接板的下部还设有导轨，所述滑座三与导轨滑动连接，所述滑座三的下部设有安装板，所述安装板的下部设有可拆卸的切刀，所述切刀与定位板相对一侧的侧面对齐。

3.根据权利要求2所述的透析器纤维膜用的切割装置，其特征在于，所述安装板的下部还设有固定套，所述固定套内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定套的顶部，另一端固定有压杆，所述压杆与固定套滑动连接，在自然状态下，压杆的底部低于切刀的底部。

4.根据权利要求1所述的透析器纤维膜用的切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在底板中部的电机和减速器，所述电机的主轴与减速器的输入端连接，所述减速器具有两个输出端，所述底板的两端设有支撑座一，所述支撑座一的轴承内圈中设有转轴，所述转轴的一端与减速器的输出端连接，所述往复丝杆二朝下的一端向下延伸且与转轴的另一端套设有互相啮合的锥齿轮一。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及透析器技术领域，特别是指一种透析器纤维膜用的切割装置。

背景技术

透析器完成封管胶封管后，需将两端多余的纤维膜切除，专利号203901322公开了一种透析器用断面连续切割机，该专利通过将透析器放置在装卡机构上，用刀具对其端面进行切割，切割完成后再取出产品，发明人发现该专利的工作效率较低，切割时需人工逐个装夹透析器。如图1所示，目前的透析器工厂在生产转运过程中，采用在传送带上等间距设置U形卡槽来防止透析器在输送过程中随意滚动，以此来方便后续其他加工，很明显，该专利并不能适应高效率的传输作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种透析器纤维膜用的切割装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种透析器纤维膜用的切割装置，包括两块平行的侧板和设置在其下部的底板，所述底板的两端对称设有定位部件，所述定位部件包括两块支板一，所述支板一上设有支撑座二，所述支撑座二的轴承内圈中设有往复丝杆一，所述往复丝杆一上设有螺纹连接的滑座一，所述滑座一沿着往复丝杆一做靠近或远离底板中心的水平移动，所述支板一之间还设有与滑座一滑动连接的滑杆一，所述滑座一的上部设有定位组件，所述侧板的上部均设有升降部件，所述升降部件包括两块支板二，所述支板二上设有支撑座四，所述支撑座四的轴承内圈中设有往复丝杆二，所述往复丝杆二上设有螺纹连接的滑座二，所述滑座二沿着往复丝杆二做上升或下降的竖直移动，所述支板二之间还固定有与滑座二滑动连接的滑杆二，两个升降部件的滑座二之间设有连接板，所述连接板的下部设有切割组件，在初始状态下，滑座一位于往复丝杆一的靠近底板中部的一端，滑座二位于往复丝杆二的朝上的一端，位于底板同侧的往复丝杆一与往复丝杆二的靠近的一端分别贯穿支板一和支板二且套设有互相啮合的锥齿轮二，所述底板上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个往复丝杆二同步转动。

可选的，所述定位组件包括固定座，所述固定座内设有滑动连接的定位板，所述定位板沿水平方向滑动，所述固定座的上部设有螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部贯穿固定座且将定位板压紧，所述切割组件包括设置在连接板下部两端的支撑座三，所述支撑座三的轴承内圈中设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端对称设有滑座三，所述滑座三的对称中心与定位部件的对称中心重合，所述连接板的下部还设有导轨，所述滑座三与导轨滑动连接，所述滑座三的下部设有安装板，所述安装板的下部设有可拆卸的切刀，所述切刀与定位板相对一侧的侧面对齐。

可选的，所述安装板的下部还设有固定套，所述固定套内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定套的顶部，另一端固定有压杆，所述压杆与固定套滑动连接，在自然状态下，压杆的底部低于切刀的底部。

可选的，所述驱动组件包括设置在底板中部的电机和减速器，所述电机的主轴与减速器的输入端连接，所述减速器具有两个输出端，所述底板的两端设有支撑座一，所述支撑座一的轴承内圈中设有转轴，所述转轴的一端与减速器的输出端连接，所述往复丝杆二朝下的一端向下延伸且与转轴的另一端套设有互相啮合的锥齿轮一。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种透析器纤维膜用的切割装置，具有以下优点：通过设置往复丝杆一来驱动定位组件相互靠近或远离，从而实现对透析器的定位和避让，通过设置往复丝杆二来驱动切割组件下降或上升，从而实现对透析器的切割和避让，通过使往复丝杆一和往复丝杆二同步转动，实现了定位组件对透析器进行定位时，切割组件进行避让，定位组件对透析器进行避让时，切割组件进行切割，不间断的重复进行定位切割作业，配合当前的间隙性停止输送线，能自动对透析器进行切割，无需工人逐个装夹透析器，自动化程度高，人工操作少，大大提高了切割效率；通过设置位置可调节的定位板和切刀，使本装置能适用于不同规格的透析器，通用性强，使用价值高；通过设置的压杆在进行切割前先对透析器进行压紧固定，使透析器在切割作业时更加稳定，提高了纤维膜的切割质量；通过电机和减速器驱动往复丝杆二同步转动，从而带动往复丝杆一同步转动，使连接板的上升和下降更加稳定，使定位组件的定位作业更加精确。

附图说明

图1为透析器输送线的示意图；

图2为本实用新型的切割装置的初始状态示意图既定位示意图；

图3为本实用新型的切割装置的切割示意图；

图4为本实用新型的压杆示意图。

其中1-侧板，2-底板，3-支板一，4-转轴，5-支撑座一，6-减速器，7-电机，8-锥齿轮一，9-支板二，10-锥齿轮二，11-透析器，12-支撑座二，13-往复丝杆一，14-滑座一，15-锁紧螺栓，16-固定座，17-定位板，18-滑杆一，19-切刀，20-安装板，21-滑座三，22-双向丝杆，23-导轨，24-支撑座三，25-连接板，26-滑座二，27-往复丝杆二，28-支撑座四，29-压杆，30-滑杆二，31-弹簧，32-固定套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种透析器纤维膜用的切割装置，包括两块平行的侧板1和设置在其下部的底板2，所述底板2的两端对称设有定位部件，所述定位部件包括两块支板一3，所述支板一3上设有支撑座二12，所述支撑座二12的轴承内圈中设有往复丝杆一13，所述往复丝杆一13上设有螺纹连接的滑座一14，所述滑座一14沿着往复丝杆一13做靠近或远离底板2中心的水平移动，所述支板一3之间还设有与滑座一14滑动连接的滑杆一18，所述滑座一14的上部设有定位组件，所述侧板1的上部均设有升降部件，所述升降部件包括两块支板二9，所述支板二9上设有支撑座四28，所述支撑座四28的轴承内圈中设有往复丝杆二27，所述往复丝杆二27上设有螺纹连接的滑座二26，所述滑座二26沿着往复丝杆二27做上升或下降的竖直移动，所述支板二9之间还固定有与滑座二26滑动连接的滑杆二30，两个升降部件的滑座二26之间设有连接板25，所述连接板25的下部设有切割组件，在初始状态下，滑座一14位于往复丝杆一13的靠近底板2中部的一端，滑座二26位于往复丝杆二27的朝上的一端，位于底板2同侧的往复丝杆一13与往复丝杆二27的靠近的一端分别贯穿支板一3和支板二9且套设有互相啮合的锥齿轮二10，所述底板2上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个往复丝杆二27同步转动。

参照图2并结合图3所示，作为一个实施例，本实用新型的透析器纤维膜用的切割装置，将透析器11的传送带设置在定位组件之间，传送带携带透析器11进行连续输送，并且在透析器11与定位组件对齐时，传送带停止一定时间，以供切割组件进行切割作业，在初始状态下，滑座一14位于往复丝杆一13的靠近底板2中部的一端，往复丝杆一13持续转动时带动滑座一14做往复直线移动，滑座二26位于往复丝杆二27的朝上的一端，往复丝杆二27持续转动时带动滑座二26做往复直线移动，驱动组件驱动两个往复丝杆二27同步转动，当往复丝杆二27转动时，带动滑座二26从往复丝杆二27的上端向下端移动，滑杆二30用于对滑座二26进行支撑和导向，当滑座二26向下移动时，带动连接板25下降，连接板25使切割组件同步下降，往复丝杆二27通过互相啮合的锥齿轮二10带动往复丝杆一13进行同步转动，当往复丝杆一13转动时，滑座一14由底板2中部向其端部方向移动，滑杆一18用于对滑座一14进行支撑和导向，滑座一14在移动时带动定位组件向底板2的端部移动，当滑座一14移动到往复丝杆一13的远离底板2中部的一端时，滑座二26下降到往复丝杆二27的朝下的一端，随着往复丝杆一13和往复丝杆二27的继续转动，滑座一14和滑座二26开始反向移动，从而使切割组件向上升起，定位组件向中部靠近，传送带带动透析器11输送，当透析器11两端与定位组件对齐时，传送带停止，两个定位组件逐渐相向靠近，定位组件在水平移动的过程中，推动透析器11在U形卡槽内沿其长度方向滑动，定位组件的最小间距设置为透析器11的长度，当滑座一14移动到往复丝杆一13靠近底板2中部的一端时，定位组件间距最小，透析器11的两端分别与定位组件接触，此时透析器11的中心与定位部件的对称中心重合，而切割组件位于透析器11的上方，定位组件完成对透析器11的位置校正后，滑座一14和滑座二26改变移动方向，滑座一14逐渐远离透析器11，而滑座二26开始下降，使连接板25下降，从而使切割组件同步下降，切割组件下降后将定位后的透析器11两端多余的纤维膜切除，完成切割作业，当切割完成后，传送带带动透析器11继续输送，并且切割组件开始升起，而定位组件开始向底板2中部的方向移动，准备对下一个透析器11进行定位，待下一个透析器11送至定位组件之间时传送带停下，然后重复上述的定位和切割，本切割装置与当前自动化输送线相互配合，对透析器11先定位后切割，自动化程度高，无需人工逐个装夹透析器11，大大提高了切割效率，提高了切割的自动化程度，且装置结构简单，制作成本低，适合推广应用到透析器11的制作工厂中。

在一些可选实施例中，定位组件包括固定座16，固定座16内设有滑动连接的定位板17，定位板17沿水平方向滑动，固定座16的上部设有螺纹连接的锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的底部贯穿固定座16且将定位板17压紧，不同规格的透析器11，其长度不同，通过调整定位板17的位置来配合不同的透析器11，具体调整方法为：转动往复丝杆一13使滑座一14先移动至往复丝杆一13靠近底板2中部的一端，松开锁紧螺栓15，同步的移动两块定位板17，使其相互靠近或远离，当定位板17相对的一侧分别与新的透析器11两端接触时，转动锁紧螺栓15将定位板17压紧，在进行定位时，定位板17推动透析器11移动至中心位置，切割组件包括设置在连接板25下部两端的支撑座三24，支撑座三24的轴承内圈中设有双向丝杆22，双向丝杆22的两端对称设有滑座三21，滑座三21的对称中心与定位部件的对称中心重合，连接板25的下部还设有导轨23，滑座三21与导轨23滑动连接，滑座三21的下部设有安装板20，安装板20的下部设有可拆卸的切刀19，当定位板17的位置针对其他规格的透析器11做出调整后，需同步的调整切刀19的位置，切刀19调整方法为：转动双向丝杆22，使滑座三21相互靠近或远离，从而控制切刀19的间距增大或减小，直到切刀19与定位板17相对一侧的侧面对齐，在进行切割时，定位板17先对透析器11进行定位，然后由切刀19将两端多余的纤维膜切除，设置可调节的定位板17和切刀19，使本装置调节灵活，适用的透析器11范围广。

在一些可选实施例中，如图4所示，安装板20的下部还设有固定套32，固定套32内设有弹簧31，弹簧31的一端固定在固定套32的顶部，另一端固定有压杆29，压杆29与固定套32滑动连接，在自然状态下，压杆29的底部低于切刀19的底部，切刀19在向下移动时，压杆29先于切刀19与透析器11外壳接触，然后弹簧31被压缩，压杆29逐渐向固定套32内部滑动，压杆29在切刀19切除纤维膜之前将透析器11压紧在U形卡槽内，避免切刀19在进行切割时，透析器11发生偏动而影响切割质量，保障了切割作业时的透析器11的稳定性，提高纤维膜的切割质量。

在一些可选实施例中，驱动组件包括设置在底板2中部的电机7和减速器6，电机7的主轴与减速器6的输入端连接，减速器6具有两个输出端，底板2的两端设有支撑座一5，支撑座一5的轴承内圈中设有转轴4，转轴4的一端与减速器6的输出端连接，往复丝杆二27朝下的一端向下延伸且与转轴4的另一端套设有互相啮合的锥齿轮一8，电机7带动减速器6转动，减速器6带动两根转轴4同步转动，转轴4通过锥齿轮一8带动往复丝杆二27同步转动，保证了底板2两端的往复丝杆二27和往复丝杆一13转动的同步性，使连接板25的上升和下降更加平稳，使定位组件相互靠近时的定位更加精确。

结合上述说明，本发明的一种透析器纤维膜用的切割装置，具有以下优点：通过设置往复丝杆一13来驱动定位组件相互靠近或远离，从而实现对透析器11的定位和避让，通过设置往复丝杆二27来驱动切割组件下降或上升，从而实现对透析器11的切割和避让，通过使往复丝杆一13和往复丝杆二27同步转动，实现了定位组件对透析器11进行定位时，切割组件进行避让，定位组件对透析器11进行避让时，切割组件进行切割，不间断的重复进行定位切割作业，配合当前的间隙性停止输送线，能自动对透析器11进行切割，无需工人逐个装夹透析器11，自动化程度高，人工操作少，大大提高了切割效率；通过设置位置可调节的定位板17和切刀19，使本装置能适用于不同规格的透析器11，通用性强，使用价值高；通过设置的压杆29在进行切割前先对透析器11进行压紧固定，使透析器11在切割作业时更加稳定，提高了纤维膜的切割质量；通过电机7和减速器6驱动往复丝杆二27同步转动，从而带动往复丝杆一13同步转动，使连接板25的上升和下降更加稳定，使定位组件的定位作业更加精确。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种透析器纤维膜用的切割装置论文和设计

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主设计要求

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