一种秸秆粉碎机论文和设计-李明新

全文摘要

本实用新型公开了一种秸秆粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上表面的中心位置处设有粉碎机构，所述粉碎箱上表面靠近边缘的位置处设有投料通道，所述投料通道内腔的侧面转动连接有粉碎刀具二，所述粉碎刀具二的端部安装有伺服电机三，伺服电机三与投料通道固定连接，所述粉碎箱的侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有筛选机构，该秸秆粉碎机通过设置伺服电机三和粉碎刀具二便于对秸秆进行初次的粉碎，通过设置粉碎机构便于对秸秆进行二次粉碎，通过设置筛选机构便于对粉碎后的秸秆进行筛选，提高了秸秆的粉碎质量，通过设置传送机构便于对粉碎后的秸秆运输到下一道工序，节省人力物力,实用性较强。

主设计要求

1.一种秸秆粉碎机，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）上表面的中心位置处设有粉碎机构（4），所述粉碎箱（1）上表面靠近边缘的位置处设有投料通道（9），所述投料通道（9）内腔的侧面转动连接有粉碎刀具二（11），所述粉碎刀具二（11）的端部安装有伺服电机三（5），伺服电机三（5）与投料通道（9）固定连接，所述粉碎箱（1）的侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有筛选机构（3），所述粉碎箱（1）侧面靠近上表面的位置处设有控制开关组（10），所述粉碎箱（1）底部的中间位置处设有出料通道（6），所述粉碎箱（1）的底部连接有支腿二（8），所述支腿二（8）的底部连接有传送机构（2），所述控制开关组（10）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（10）的输出端电连接伺服电机三（5）的输入端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括设在粉碎箱（1）上表面的伺服电机二（41），所述伺服电机二（41）的输出轴连接有粉碎刀具一（42），所述伺服电机二（41）的输入端电连接控制开关组（10）输出端。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述筛选机构（3）包括设在粉碎箱（1）内腔侧面的连接架（34），所述连接架（34）的上表面连接有筛板（32），所述筛板（32）的上表面设有振动电机（31），所述筛板（32）的侧面设有把手（33），所述振动电机（31）的输入端电连接控制开关组（10）输出端。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述传送机构（2）包括设在支腿二（8）底部的固定架（25），所述固定架（25）的两端各连接有一个传动轮（24），两个传动轮（24）之间连接有传送带（21），所述传送带（21）的表面设有限位带（22），所述传动轮（24）的端部设有伺服电机一（23），所述伺服电机一（23）的输入端电连接控制开关组（10）输出端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于：所述传送机构（2）的底部均匀分布有四个支腿一（7）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制气技术领域，具体为一种秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆燃气是利用生物质通过密闭缺氧，采用于溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等。农作物秸秆纤维中的碳元素占多数，秸秆气化是一种生物质热解气化技术，作物秸秆经适当粉碎后，在气化装置内缺氧燃烧，随着温度升高，可挥发物质逐步析出，再经过气化炉热解、氧化和还原反应后转变成为一氧化碳、氢气以及甲烷等无尘无烟的可燃气体，可燃气经过降温、冷却、除尘和除焦油等净化浓缩工艺处理后，然后借助输送管道供给各家各户使用，现有的秸秆粉碎设备粉碎效果较差，不便筛选，不便将筛选后的秸秆运输到下一道工序，费时费力，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种秸秆粉碎机，粉碎效果较好，方便筛选，方便将筛选后的秸秆运输到下一道工序，省时省力，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上表面的中心位置处设有粉碎机构，所述粉碎箱上表面靠近边缘的位置处设有投料通道，所述投料通道内腔的侧面转动连接有粉碎刀具二，所述粉碎刀具二的端部安装有伺服电机三，伺服电机三与投料通道固定连接，所述粉碎箱的侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有筛选机构，所述粉碎箱侧面靠近上表面的位置处设有控制开关组，所述粉碎箱底部的中间位置处设有出料通道，所述粉碎箱的底部连接有支腿二，所述支腿二的底部连接有传送机构，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接伺服电机三的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括设在粉碎箱上表面的伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有粉碎刀具一，所述伺服电机二的输入端电连接控制开关组输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构包括设在粉碎箱内腔侧面的连接架，所述连接架的上表面连接有筛板，所述筛板的上表面设有振动电机，所述筛板的侧面设有把手，所述振动电机的输入端电连接控制开关组输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括设在支腿二底部的固定架，所述固定架的两端各连接有一个传动轮，两个传动轮之间连接有传送带，所述传送带的表面设有限位带，所述传动轮的端部设有伺服电机一，所述伺服电机一的输入端电连接控制开关组输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构的底部均匀分布有四个支腿一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伺服电机三和粉碎刀具二便于对秸秆进行初次的粉碎，通过设置粉碎机构便于对秸秆进行二次粉碎，通过设置筛选机构便于对粉碎后的秸秆进行筛选，提高了秸秆的粉碎质量，通过设置传送机构便于对粉碎后的秸秆运输到下一道工序，节省人力物力，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1粉碎箱、2传送机构、21传送带、22限位带、23伺服电机一、24传动轮、25固定架、3筛选机构、31振动电机、32筛板、33把手、34连接架、4粉碎机构、41伺服电机二、42粉碎刀具一、5伺服电机三、6出料通道、7支腿一、8支腿二、9投料通道、10控制开关组、11粉碎刀具二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1上表面的中心位置处设有粉碎机构4，粉碎箱1上表面靠近边缘的位置处设有投料通道9，投料通道9内腔的侧面转动连接有粉碎刀具二11，粉碎刀具二11的端部安装有伺服电机三5，通过投料通道9进行秸秆投放，通过伺服电机三5和粉碎刀具二来对秸秆进行初次的粉碎，伺服电机三5与投料通道9固定连接，粉碎箱1的侧面设有连接槽，连接槽内滑动连接有筛选机构3，粉碎箱1侧面靠近上表面的位置处设有控制开关组10，粉碎箱1底部的中间位置处设有出料通道6，粉碎箱1的底部连接有支腿二8，支腿二8的底部连接有传送机构2，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接伺服电机三5的输入端。

粉碎机构4包括设在粉碎箱1上表面的伺服电机二41，伺服电机二41的输出轴连接有粉碎刀具一42，初次粉碎后的秸秆进入粉碎箱1内，通过伺服电机二41带动粉碎刀具一42来对秸秆进行二次粉碎，伺服电机二41的输入端电连接控制开关组10输出端，筛选机构3包括设在粉碎箱1内腔侧面的连接架34，连接架34的上表面连接有筛板32，筛板32的上表面设有振动电机31，二次粉碎后的秸秆，通过振动电机31带动筛板32进行震动筛选，便于对粉碎后的秸秆进行筛选，筛板32的侧面设有把手33，振动电机31的输入端电连接控制开关组10输出端，传送机构2包括设在支腿二8底部的固定架25，固定架25的两端各连接有一个传动轮24，两个传动轮24之间连接有传送带21，传送带21的表面设有限位带22，通过限位带22可以防止秸秆掉落地面，传动轮24的端部设有伺服电机一23，筛选后的秸秆通过伺服电机一23带动传送带21运动，进而将秸秆运输到下一道工序，伺服电机一23的输入端电连接控制开关组10输出端，传送机构2的底部均匀分布有四个支腿一7。

控制开关组10上设有与伺服电机一23、振动电机31、伺服电机二41和伺服电机三5一一对应的控制按钮。

在使用时：通过投料通道9进行秸秆投放，通过伺服电机三5和粉碎刀具二来对秸秆进行初次的粉碎，初次粉碎后的秸秆进入粉碎箱1内，通过伺服电机二41带动粉碎刀具一42来对秸秆进行二次粉碎，二次粉碎后的秸秆，通过振动电机31带动筛板32进行震动筛选，便于对粉碎后的秸秆进行筛选，筛选后的秸秆通过伺服电机一23带动传送带21运动，进而将秸秆运输到下一道工序，通过限位带22可以防止秸秆掉落地面。

本实用新型通过设置伺服电机三5和粉碎刀具二便于对秸秆进行初次的粉碎，通过设置粉碎机构4便于对秸秆进行二次粉碎，通过设置筛选机构3便于对粉碎后的秸秆进行筛选，提高了秸秆的粉碎质量，通过设置传送机构2便于对粉碎后的秸秆运输到下一道工序，节省人力物力，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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