全文摘要
本实用新型公开了一种节能环保的热压机，具体涉及热压机领域，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有第一管道，所述第一管道底部固定连接有第二管道，所述第二管道一侧设置有搅动机构，所述第二管道底部设置有净化箱，所述净化箱内部设置有循环机构，所述搅动机构由第三管道、搅拌组件、传动轴和电机组成。本实用新型通过气嘴转动对净化箱内部的溶液进行搅拌，增加溶液对有毒气体的吸收率，第一水泵将溶液输送至横板内部并经过第一喷筒回到净化箱内部，气体经过圆筒正好与回流的溶液发生对流，有利于将有害气体净化的更加完全，第二喷筒冒出的气体与从第一喷筒流出的溶液相遇，进一步将其净化。
主设计要求
1.一种节能环保的热压机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部一侧设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)底部固定连接有第二管道(3)，所述第二管道(3)一侧设置有搅动机构，所述第二管道(3)底部设置有净化箱(4)，所述净化箱(4)内部设置有循环机构；所述搅动机构由第三管道(5)、搅拌组件(6)、传动轴(7)和电机(8)组成，所述搅拌组件(6)由第一圆盘(601)和气嘴(602)组成，所述气嘴(602)固定连接于第一圆盘(601)底部，所述第一圆盘(601)设置于净化箱(4)内部底端，所述第三管道(5)与传动轴(7)相匹配，所述传动轴(7)与电机(8)输出端固定连接，所述第三管道(5)和第二管道(3)之间设置有连接件(9)，所述连接件(9)与第二管道(3)固定连接，所述连接件(9)与第三管道(5)转动连接；所述循环机构由横板(10)、第一喷筒(11)、对流组件(12)和第一水泵(13)组成，所述第一喷筒(11)固定连接于横板(10)底部一侧，所述对流组件(12)由第二圆盘(121)、第二喷筒(122)和圆筒(123)组成，所述第二喷筒(122)固定连接于第二圆盘(121)顶部四周，所述圆筒(123)固定连接于第二圆盘(121)底部，所述净化箱(4)一侧设置有排水孔(14)，所述第一水泵(13)输入端通过软管与排水孔(14)相连通，所述第一水泵(13)输出端通过软管与横板(10)相连通，所述净化箱(4)内部固定连接有隔板(15)，所述圆筒(123)贯穿隔板(15)并延伸至隔板(15)底部。
设计方案
1.一种节能环保的热压机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部一侧设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)底部固定连接有第二管道(3)，所述第二管道(3)一侧设置有搅动机构，所述第二管道(3)底部设置有净化箱(4)，所述净化箱(4)内部设置有循环机构；
所述搅动机构由第三管道(5)、搅拌组件(6)、传动轴(7)和电机(8)组成，所述搅拌组件(6)由第一圆盘(601)和气嘴(602)组成，所述气嘴(602)固定连接于第一圆盘(601)底部，所述第一圆盘(601)设置于净化箱(4)内部底端，所述第三管道(5)与传动轴(7)相匹配，所述传动轴(7)与电机(8)输出端固定连接，所述第三管道(5)和第二管道(3)之间设置有连接件(9)，所述连接件(9)与第二管道(3)固定连接，所述连接件(9)与第三管道(5)转动连接；
所述循环机构由横板(10)、第一喷筒(11)、对流组件(12)和第一水泵(13)组成，所述第一喷筒(11)固定连接于横板(10)底部一侧，所述对流组件(12)由第二圆盘(121)、第二喷筒(122)和圆筒(123)组成，所述第二喷筒(122)固定连接于第二圆盘(121)顶部四周，所述圆筒(123)固定连接于第二圆盘(121)底部，所述净化箱(4)一侧设置有排水孔(14)，所述第一水泵(13)输入端通过软管与排水孔(14)相连通，所述第一水泵(13)输出端通过软管与横板(10)相连通，所述净化箱(4)内部固定连接有隔板(15)，所述圆筒(123)贯穿隔板(15)并延伸至隔板(15)底部。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述横板(10)、第一圆盘(601)和第二圆盘(121)内部均设置为空腔，所述气嘴(602)贯穿第一圆盘(601)并延伸至内部，所述第二喷筒(122)贯穿第二圆盘(121)并延伸至内部，所述第一喷筒(11)贯穿横板(10)并延伸至内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述连接件(9)与第三管道(5)之间设置有密封圈(16)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述第三管道(5)与传动轴(7)之间设置有锥形齿轮，所述第三管道(5)通过锥形齿轮与传动轴(7)相匹配，所述第三管道(5)外侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)底部设置有环形滑槽，所述支撑板(17)底部设置有支柱(18)，所述支柱(18)与环形滑槽相匹配，所述传动轴(7)底部设置有支撑杆，所述传动轴(7)通过轴承与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定连接于横板(10)顶部一侧。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述第二喷筒(122)与第一喷筒(11)相对应，所述第二喷筒(122)设置于第一喷筒(11)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有放置架(19)，所述放置架(19)的数量设置为多个，每相邻两个所述放置架(19)之间固定连接有弹簧，靠近外壳(1)内部顶端设置有液压缸(20)。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述外壳(1)一侧设置有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)一侧设置有水箱(22)，所述水箱(22)与第二水泵(21)输入端相连通，所述放置架(19)内部均设置为空腔，所述第二水泵(21)通过软管与靠近外壳(1)底部的放置架(19)相连通，所述放置架(19)之间设置有水管，相邻两个放置架(19)之间通过水管相连通，靠近外壳(1)顶部的放置架(19)通过软管与水箱(22)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的热压机，其特征在于：所述外壳(1)前侧铰接有门板，所述电机(8)底部固定连接有基座，所述第一水泵(13)一侧固定连接有筋板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热压机领域，更具体地说，本实用涉及一种节能环保的热压机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产中，热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。
但是市面上的热压机在实际使用时，在热压过程中往往会产生大量的有毒气体，而热压机对排出的有害气体并没有进行有效地净化。
因此，发明一种节能环保的热压机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能环保的热压机，通过电机输出端带动传动轴转动，传动轴带动第一圆盘转动，从而带动气嘴转动，可以对净化箱内部的溶液进行搅拌，增加溶液对有毒气体的吸收率，有害气体从气嘴喷出后通过圆筒进入到第二圆盘内部，第一水泵将净化箱底部的溶液通过软管输送至横板内部，溶液经过第一喷筒流出并通过第二喷筒回到净化箱内部，气体经过圆筒内部正好与回流的溶液发生对流，有利于将有害气体净化的更加完全，第二喷筒冒出的气体与从第一喷筒流出的溶液相遇，进一步将其净化，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的热压机，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有第一管道，所述第一管道底部固定连接有第二管道，所述第二管道一侧设置有搅动机构，所述第二管道底部设置有净化箱，所述净化箱内部设置有循环机构；
所述搅动机构由第三管道、搅拌组件、传动轴和电机组成，所述搅拌组件由第一圆盘和气嘴组成，所述气嘴固定连接于第一圆盘底部，所述第一圆盘设置于净化箱内部底端，所述第三管道与传动轴相匹配，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述第三管道和第二管道之间设置有连接件，所述连接件与第二管道固定连接，所述连接件与第三管道转动连接；
所述循环机构由横板、第一喷筒、对流组件和第一水泵组成，所述第一喷筒固定连接于横板底部一侧，所述对流组件由第二圆盘、第二喷筒和圆筒组成，所述第二喷筒固定连接于第二圆盘顶部四周，所述圆筒固定连接于第二圆盘底部，所述净化箱一侧设置有排水孔，所述第一水泵输入端通过软管与排水孔相连通，所述第一水泵输出端通过软管与横板相连通，所述净化箱内部固定连接有隔板，所述圆筒贯穿隔板并延伸至隔板底部。
在一个优选地实施方式中，所述横板、第一圆盘和第二圆盘内部均设置为空腔，所述气嘴贯穿第一圆盘并延伸至内部，所述第二喷筒贯穿第二圆盘并延伸至内部，所述第一喷筒贯穿横板并延伸至内部。
在一个优选地实施方式中，所述连接件与第三管道之间设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述第三管道与传动轴之间设置有锥形齿轮，所述第三管道通过锥形齿轮与传动轴相匹配，所述第三管道外侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部设置有环形滑槽，所述支撑板底部设置有支柱，所述支柱与环形滑槽相匹配，所述传动轴底部设置有支撑杆，所述传动轴通过轴承与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定连接于横板顶部一侧。
在一个优选地实施方式中，所述第二喷筒与第一喷筒相对应，所述第二喷筒设置于第一喷筒正下方。
在一个优选地实施方式中，所述外壳内部设置有放置架，所述放置架的数量设置为多个，每相邻两个所述放置架之间固定连接有弹簧，靠近外壳内部顶端设置有液压缸。
在一个优选地实施方式中，所述外壳一侧设置有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有水箱，所述水箱与第二水泵输入端相连通，所述放置架内部均设置为空腔，所述第二水泵通过软管与靠近外壳底部的放置架相连通，所述放置架之间设置有水管，相邻两个放置架之间通过水管相连通，靠近外壳顶部的放置架通过软管与水箱相连通。
在一个优选地实施方式中，所述外壳前侧铰接有门板，所述电机底部固定连接有基座，所述第一水泵一侧固定连接有筋板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过电机输出端带动传动轴转动，传动轴带动第一圆盘转动，从而带动气嘴转动，可以对净化箱内部的溶液进行搅拌，增加溶液对有毒气体的吸收率，有害气体从气嘴喷出后通过圆筒进入到第二圆盘内部，第一水泵将净化箱底部的溶液通过软管输送至横板内部，溶液经过第一喷筒流出并通过第二喷筒回到净化箱内部，气体经过圆筒内部正好与回流的溶液发生对流，有利于将有害气体净化的更加完全，第二喷筒冒出的气体与从第一喷筒流出的溶液相遇，进一步将其净化，与现有技术相比，能够对热压过程中产生的有害气体进行净化；
2、将板材放置于放置架顶部并启动液压缸，液压缸输出端向下运动挤压板材，过程中启动第二水泵，将水箱内部储存的高温溶液通过软管输送至放置架内部，溶液通过水管逐渐充满各个放置架内部，并从顶部的放置架回流至水箱内部，有利于对板材进行热压成型，与现有技术相比，能够将单个板材经过热压形成多层板。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
图3为本实用新型的横板结构示意图。
图4为本实用新型的外壳结构示意图。
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记为：1外壳、2第一管道、3第二管道、4净化箱、5第三管道、6搅拌组件、601第一圆盘、602气嘴、7传动轴、8电机、9连接件、10横板、11第一喷筒、12对流组件、121第二圆盘、122第二喷筒、123圆筒、13第一水泵、14排水孔、15隔板、16密封圈、17支撑板、18支柱、19放置架、20液压缸、21第二水泵、22水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保的热压机，包括外壳1，所述外壳1顶部一侧设置有第一管道2，所述第一管道2底部固定连接有第二管道3，所述第二管道3一侧设置有搅动机构，所述第二管道3底部设置有净化箱4，所述净化箱4内部设置有循环机构；
所述搅动机构由第三管道5、搅拌组件6、传动轴7和电机8组成，所述搅拌组件6由第一圆盘601和气嘴602组成，所述气嘴602固定连接于第一圆盘601底部，所述第一圆盘601设置于净化箱4内部底端，所述第三管道5与传动轴7相匹配，所述传动轴7与电机8输出端固定连接，所述第三管道5和第二管道3之间设置有连接件9，所述连接件9与第二管道3固定连接，所述连接件9与第三管道5转动连接；
所述循环机构由横板10、第一喷筒11、对流组件12和第一水泵13组成，所述第一喷筒11固定连接于横板10底部一侧，所述对流组件12由第二圆盘121、第二喷筒122和圆筒123组成，所述第二喷筒122固定连接于第二圆盘121顶部四周，所述圆筒123固定连接于第二圆盘121底部，所述净化箱4一侧设置有排水孔14，所述第一水泵13输入端通过软管与排水孔14相连通，所述第一水泵13输出端通过软管与横板10相连通，所述净化箱4内部固定连接有隔板15，所述圆筒123贯穿隔板15并延伸至隔板15底部；
所述横板10、第一圆盘601和第二圆盘121内部均设置为空腔，所述气嘴602贯穿第一圆盘601并延伸至内部，所述第二喷筒122贯穿第二圆盘121并延伸至内部，所述第一喷筒11贯穿横板10并延伸至内部；
所述连接件9与第三管道5之间设置有密封圈16；
所述第三管道5与传动轴7之间设置有锥形齿轮，所述第三管道5通过锥形齿轮与传动轴7相匹配，所述第三管道5外侧固定连接有支撑板17，所述支撑板17底部设置有环形滑槽，所述支撑板17底部设置有支柱18，所述支柱18与环形滑槽相匹配，所述传动轴7底部设置有支撑杆，所述传动轴7通过轴承与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定连接于横板10顶部一侧；
所述第二喷筒122与第一喷筒11相对应，所述第二喷筒122设置于第一喷筒11正下方；
所述外壳1前侧铰接有门板，所述电机8底部固定连接有基座，所述第一水泵13一侧固定连接有筋板；
实施方式具体为：通过在第二管道3底部设置有搅动机构，需要处理热压产生的有害气体时可以启动电机8，电机8输出端带动传动轴7转动，传动轴7通过锥形齿轮带动第三管道5转动，这里通过支柱18和支撑板17的配合可以提高第三管道5旋转时的稳定性，第三管道5可以带动第一圆盘601转动，从而带动气嘴602转动，可以对净化箱4内部的溶液进行搅拌增加溶液对有毒气体的吸收率，这里第三通道和连接件9之间设置有密封圈16可以防止气体从第二管道3过渡到第三管道5时发生泄漏，有害气体从气嘴602喷出后通过圆筒123进入到第二圆盘121内部，通过在净化箱4内部设置有循环机构，第一水泵13可以将净化箱4底部的溶液通过软管输送至横板10内部，横板10内部的溶液经过第一喷筒11流出并流入第二喷筒122内部进而回到净化箱4内部，此时气体经过圆筒123内部正好与回流的溶液发生对流，有利于将有害气体净化的更加完全，从第二喷筒122冒出的气体与从第一喷筒11流出的溶液相遇，进一步将其净化，热压产生的有害气体经过三个步骤的净化已经变得安全无毒，有利于排放到大气中，该实施方式具体解决了现有技术中对热压过程中产生的有害气体进行净化的问题。
本实用新型提供了如图1所示的一种节能环保的热压机，所述外壳1内部设置有放置架19，所述放置架19的数量设置为多个，每相邻两个所述放置架19之间固定连接有弹簧，靠近外壳1内部顶端设置有液压缸20；
所述外壳1一侧设置有第二水泵21，所述第二水泵21一侧设置有水箱22，所述水箱22与第二水泵21输入端相连通，所述放置架19内部均设置为空腔，所述第二水泵21通过软管与靠近外壳1底部的放置架19相连通，所述放置架19之间设置有水管，相邻两个放置架19之间通过水管相连通，靠近外壳1顶部的放置架19通过软管与水箱22相连通；
实施方式具体为：将板材放置于放置架19顶部并启动液压缸20，液压缸20输出端向下运动挤压板材，过程中启动第二水泵21，第二水泵21将水箱22内部储存的高温溶液通过软管输送至放置架19内部，溶液通过水管逐渐充满各个放置架19内部，并从顶部的放置架19回流至水箱22内部，有利于对板材进行热压成型，该实施方式具体解决了现有技术中将单个板材经过热压形成多层板的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过电机8输出端带动传动轴7转动，传动轴7带动第三管道5转动，第三管道5可以带动第一圆盘601转动，从而带动气嘴602转动对净化箱4内部的溶液进行搅拌，增加溶液对有毒气体的吸收率，有害气体从气嘴602喷出后通过圆筒123进入到第二圆盘121内部，第一水泵13将净化箱4底部的溶液通过软管输送至横板10内部，横板10内部的溶液经过第一喷筒11流出并流入第二喷筒122内部进而回到净化箱4内部，此时气体经过圆筒123内部正好与回流的溶液发生对流，有利于将有害气体净化的更加完全，从第二喷筒122冒出的气体与从第一喷筒11流出的溶液相遇，进一步将其净化；
参照说明书附图1，将板材放置于放置架19顶部并启动液压缸20，液压缸20向下运动挤压板材，过程中启动第二水泵21将水箱22内部储存的高温溶液通过软管输送至放置架19内部，溶液通过水管逐渐充满各个放置架19内部，并从顶部的放置架19回流至水箱22内部，有利于对板材进行热压成型。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921556877.3
申请日:2019-09-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209699348U
授权时间:20191129
主分类号:B27D1/08
专利分类号:B27D1/08;B01D53/18
范畴分类:26K;
申请人:陈绍刚
第一申请人:陈绍刚
申请人地址:611700 四川省成都市成华区中环路杨柳店北路隆鑫九熙广场三期
发明人:陈绍刚
第一发明人:陈绍刚
当前权利人:陈绍刚
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计