导读:本文包含了螺旋槽论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺旋,加工,刀具,数值,数控,轴承,扬程。
螺旋槽论文文献综述
尹红磊,肖艳萍,杜建军[1]（2019）在《血液泵液体润滑螺旋槽止推轴承承载及溶血性能研究》一文中研究指出目的针对血液泵用的血液润滑止推轴承的平面线型,提出了一种双圆弧线平面线型,以提高止推轴承的承载性能和血液泵血液相容性。方法基于Navier-Stokes方程和k-ε标准方程湍流模型,采用Fluent软件数值计算的方式,将这种线型的轴承与传统的对数螺旋线型以及斜直线型轴承进行了承载力、刚度、壁面切应力、质量流量和溶血指标的对比,对双圆弧线型螺旋槽止推轴承的槽数、槽深、槽长比等参数进行了优化以提高轴承支承力。结果双圆弧线型的螺旋槽止推轴承具有良好的承载能力,且质量流量较大,壁面剪切应力小,在血液相容性方面比其他两种轴承更有优势。优化后的双圆弧线型螺旋槽止推轴承的溶血性能均满足要求。结论对于微米级厚度的螺旋槽止推轴承,在满足轴承性能和溶血性能的基础上,为方便加工,应优先选取双圆弧线型的螺旋槽止推轴承。(本文来源于《北京生物医学工程》期刊2019年06期）
岳恒茂,张静,李家文[2]（2019）在《带螺旋槽诱导轮的气蚀性能研究》一文中研究指出为了研究入口安装螺旋槽对诱导轮气蚀性能的影响,采用试验观测和仿真计算相结合的方法对诱导轮扬程和流道内气穴状态进行研究,分析了设计流量下安装螺旋槽前后诱导轮的气蚀性能和气穴分布,总结了流量变化对诱导轮气蚀性能的影响,对比了不同流量工况下叶尖和螺旋槽内存在的回流现象。结果表明:安装螺旋槽后,气穴位置发生了改变,气穴初生于螺旋槽后缘,并同时向螺旋槽前缘和叶片前后缘发展,诱导轮气蚀性能得到改善;一定范围内,随流量增大,螺旋槽对诱导轮气蚀性能的改善效果增强;螺旋槽流道内回流较强;随流量减小,叶尖和螺旋槽内回流作用增强,回流可以减轻流道堵塞,改善诱导轮气蚀性能。(本文来源于《导弹与航天运载技术》期刊2019年06期）
贺鹏程,李叶林[3]（2019）在《单双列螺旋槽上游泵送机械密封效果比较》一文中研究指出为了提高上游泵送机械密封性能,针对单列槽和双列槽,2种不同槽型的密封效果进行对比研究。基于Muijderman无限窄槽理论推导了液膜压力、开启力、刚度等理论计算公式,类比水泵结构,给出了螺旋槽泵送效应表达式,并与单列螺旋槽进行比较分析。结果表明,双列螺旋槽具有上游泵送效应,能够实现密封,单列螺旋槽压力分布更平稳,相同膜厚下,液膜刚度比单列螺旋槽上游泵送机械密封大,相同开启力下,双列螺旋槽具有更小的液膜厚度和更大的液膜刚度。(本文来源于《湖南文理学院学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
丁雪兴,王晶晶,张伟政,陆俊杰,陈金琳[4]（2019）在《高压高转速螺旋槽干气密封浮环变形研究》一文中研究指出柱面螺旋槽干气密封被应用于高参数工况时,由于浮环容易发生变形,影响密封系统的运行和性能。根据柱面干气密封的结构特点,建立考虑流固耦合下的旋转环和浮环的模型;绘制柱面气膜计算域,利用独有block映射技术的ICEM软件对气膜模型进行跨尺度网格划分;采用Fluent对气膜流场进行模拟计算,提取浮环表面所受气膜承载力的变化函数;结合ANSYS Workbench将变化的气膜压力耦合到浮环固体表面上进行力变形求解,讨论介质压力、转速对变形的影响规律。结果表明:浮环的变形主要表现为沿径向的挤压变形,浮环外边缘处产生最大压缩位移,且最大变形量超过了密封时的平均气膜厚度,说明流场的变化对浮环的变形有一定的影响;浮环的最大变形量及应力值与介质压力、转速呈线性关系增加,其中介质压力起主引导作用。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年11期）
罗金龙[5]（2019）在《多头内圆弧螺旋槽数控车削刀具的制作》一文中研究指出针对大导程圆弧螺旋槽在数控车削加工中无标准成形刀具现状,通过设计可调式分度装置,利用线切割锥度加工功能,解决了圆弧螺旋槽大导程刀具复合后角精密切割,实现了叁头内圆弧螺旋槽数控刀具高精度标准化制作。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年10期）
孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林[6]（2019）在《整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模》一文中研究指出硬质合金立铣刀因其结构复杂导致了硬质合金立铣刀的建模较难,尤其是螺旋槽建模。通过对硬质合金立铣刀的加工过程分析,发现砂轮在与棒料接触点处的相对位姿不变。根据其不变性采用自然轴坐标系对砂轮的姿态进行数学建模,得到一种通用的砂轮端面法矢量方程和砂轮端面中心坐标方程,并运用CAD/CAM软件验证了模型的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
王巍,唐臣升,唐鹏,郑妍[7]（2019）在《包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术》一文中研究指出通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
刘启媛,吕鸿斌,施骏业,陈江平[8]（2019）在《螺距与槽深对螺旋槽渗透性能影响的数值分析》一文中研究指出利用Fluent和Result软件进行管内流动数值研究,探究螺旋槽纹管的螺距与槽深对螺旋槽渗透性的影响。当其他条件不变的时,螺旋槽纹管的渗透性能一般是光管的1.6～2.3倍,对于同一款螺旋槽纹管,流量越大,即雷诺数越大,流体越能渗透到槽里,槽速度边界层越薄,螺旋槽渗透性越好,螺距越大,槽深越小,螺旋槽渗透性越受到雷诺数的影响。在小雷诺数范围内,小螺距、大槽深占有优势;在大雷诺数范围内,大螺距、小槽深占有优势。槽速度梯度渗透数K_(grad)随雷诺数的增大先略微减小,并在增大至极大值后减少。槽深越小,取得槽速度梯度渗透数极大值所对应的雷诺数越大,且峰值螺旋槽渗透性越大。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
王鹏程[9]（2019）在《基于有限元分析的螺旋槽管换热性能研究》一文中研究指出以螺旋槽管换热器中的螺旋槽管为研究对象,利用Fluent软件对其进行仿真实验,探究其强化换热机理,分析螺距p、槽深e等因素对其换热性能的影响。为了精确分析影响螺旋槽管换热性能的因素,先后对6种当量直径相同,而螺距和槽深各有不同的螺旋槽管进行了流动和传热的数值模拟,得出了螺旋槽管的强化传热效果和合理的结构参数。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年10期）
张静,王俊英,王海燕,孙兴伟,杨赫然[10]（2019）在《锥双螺杆螺旋槽加工中的刀具加工参数研究》一文中研究指出针对锥双螺杆螺旋槽,提出了一种采用多轴联动铣削锥双螺杆的方法,给出了倾斜圆柱形立铣刀实际切削半径的计算公式,提出了圆柱直柄立铣刀铣削锥双螺杆梯形槽过程中刀具加工参数的计算方法,并通过切削仿真验证了其可行性。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年05期）
螺旋槽论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究入口安装螺旋槽对诱导轮气蚀性能的影响,采用试验观测和仿真计算相结合的方法对诱导轮扬程和流道内气穴状态进行研究,分析了设计流量下安装螺旋槽前后诱导轮的气蚀性能和气穴分布,总结了流量变化对诱导轮气蚀性能的影响,对比了不同流量工况下叶尖和螺旋槽内存在的回流现象。结果表明:安装螺旋槽后,气穴位置发生了改变,气穴初生于螺旋槽后缘,并同时向螺旋槽前缘和叶片前后缘发展,诱导轮气蚀性能得到改善;一定范围内,随流量增大,螺旋槽对诱导轮气蚀性能的改善效果增强;螺旋槽流道内回流较强;随流量减小,叶尖和螺旋槽内回流作用增强,回流可以减轻流道堵塞,改善诱导轮气蚀性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋槽论文参考文献
[1].尹红磊,肖艳萍,杜建军.血液泵液体润滑螺旋槽止推轴承承载及溶血性能研究[J].北京生物医学工程.2019
[2].岳恒茂,张静,李家文.带螺旋槽诱导轮的气蚀性能研究[J].导弹与航天运载技术.2019
[3].贺鹏程,李叶林.单双列螺旋槽上游泵送机械密封效果比较[J].湖南文理学院学报(自然科学版).2019
[4].丁雪兴,王晶晶,张伟政,陆俊杰,陈金琳.高压高转速螺旋槽干气密封浮环变形研究[J].润滑与密封.2019
[5].罗金龙.多头内圆弧螺旋槽数控车削刀具的制作[J].现代制造技术与装备.2019
[6].孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林.整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模[J].工具技术.2019
[7].王巍,唐臣升,唐鹏,郑妍.包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术[J].工具技术.2019
[8].刘启媛,吕鸿斌,施骏业,陈江平.螺距与槽深对螺旋槽渗透性能影响的数值分析[J].工具技术.2019
[9].王鹏程.基于有限元分析的螺旋槽管换热性能研究[J].农业装备与车辆工程.2019
[10].张静,王俊英,王海燕,孙兴伟,杨赫然.锥双螺杆螺旋槽加工中的刀具加工参数研究[J].机械工程与自动化.2019
论文知识图
