全文摘要
本实用新型涉及一种有机废液处理喷嘴，所述喷嘴包括内部水管、外部压缩空气喷管、可拆卸式喷头、废液喷口。压缩空气喷管在内部水管的管壁中以固定间隔与内部水管截面圆中心轴平行，内部水管与可拆卸式喷头以组件连接方式相连接。可拆卸式喷头喷水的一端有多个按一定角度斜开的废液喷口，废液喷口在可拆卸式喷头管壁中形成等间距的圆形环绕，其数量与压缩空气喷管数量相同，位置与与压缩空气喷管对应，其喷出废液的方向与压缩空气喷管喷出压缩空气方向相交。本实用新型在工作时使用压缩空气喷管喷出的压缩空气对沿废液喷口喷出的废液进行冲洗分散，能够有效地防止有机废液受热在废液喷口产生积盐积碳，并提高喷头的雾化效果。
主设计要求
1.一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括内部水管(4)、外部压缩空气喷管(1)、可拆卸式喷头(5)、废液喷口(6)，所述的内部水管(4)与所述的可拆卸式喷头(5)通过连接组件(3)相连；所述的废液喷口(6)在所述的可拆卸式喷头的管壁(7)上；所述外部压缩空气喷管(1)设置在所述内部水管的管壁(8)当中，紧靠所述内部水管(4)输送废液的空间。
设计方案
1.一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括内部水管(4)、外部压缩空气喷管(1)、可拆卸式喷头(5)、废液喷口(6)，所述的内部水管(4)与所述的可拆卸式喷头(5)通过连接组件(3)相连；所述的废液喷口(6)在所述的可拆卸式喷头的管壁(7)上；所述外部压缩空气喷管(1)设置在所述内部水管的管壁(8)当中，紧靠所述内部水管(4)输送废液的空间。
2.如权利要求1所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述可拆卸式喷头上方设置有8个废液喷口(6)，所述废液喷口(6)分别位于所述可拆卸式喷头(5)指向焚烧炉膛内部的一端，其中所述废液喷口(6)的一端指向所述可拆卸式喷头(5)截面圆的中心轴，另一端指向喷头外部。
3.如权利要求2所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述废液喷口(6)在可拆卸式喷头管壁(7)中保持等间距的圆形环绕。
4.如权利要求2所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述废液喷口(6)呈倾斜分布，与可拆卸式喷头(5)圆形截面的中心轴形成夹角，夹角范围为30°～70°。
5.如权利要求1所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述外部压缩空气喷管(1)与所述内部水管(4)的截面圆的中心轴平行，并保持等间距的圆形环绕。
6.如权利要求5所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述外部压缩空气喷管(1)的数量与所述废液喷口(6)的数量相同，其位置与所述外部压缩空气喷管(1)的位置在平行于内部水管(4)中心轴的方向上一一对应。
7.如权利要求5所述的一种有机废液处理喷嘴，其特征在于，所述外部压缩空气喷管(1)喷出的压缩空气流向延长线与所述废液喷口(6)喷出废液流向延长线相交。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，涉及一种有机废液处理喷嘴。
背景技术
在医药及精细化工生产当中，生产过程中往往会产生大量的含盐有机废液，这些有机废液组成成分复杂，使用普通的物理化学生物降解法处理很难达到预期的效果，常见的处理方式是使用焚烧装置对废液进行雾化焚烧处理。
现有的焚烧喷嘴在焚烧炉1000℃左右的高温条件下，以雾化条件喷出的废液团容易出现快速失水的现象，其中的无机盐类物质在高温下可形成无水盐结晶，有机组分受高温影响出现碳化，导致喷口堆积大量盐晶体和碳颗粒形成堵塞，难以彻底清理，从而导致焚烧设备出现运行效率下降甚至停车现象，极大地影响了有机废水的连续正常处理。
实用新型内容
针对现有技术中的难题，本实用新型提出一种有机废液处理喷嘴，在喷嘴的四周环绕有压缩空气喷口，在设备工作时对废液喷口持续喷射压缩空气，确保能够持续将喷口处产生的少量盐晶体和积碳快速清除，防止其大量积累到对废液喷口产生堵塞。此外，斜向喷射出的废液在与压缩空气喷射出的空气流交汇后还可以起到更好的散布作用，可以提高喷嘴的雾化效果，提高焚烧效率。
本实用新型为解决上述问题采用以下技术方案：整个有机废液处理喷嘴包括内部水管、外部压缩空气喷管、可拆卸式喷头、废液喷口，其中内部水管是容纳废液的通道，在喷出废液的一端通过组件连接与可拆卸式喷头相连，废液喷口在所述的可拆卸式喷头的管壁上呈倾斜状开口，而所述外部压缩空气喷管在所述内部水管的管壁当中以固定间隔与内部水管截面圆形成同轴环绕。废液喷口的位置与外部压缩空气喷管的位置相对应，在使用时可确保外部压缩空气喷管喷出的气流能够冲洗到废液喷口出积累的盐结晶和积碳。
优选的，所述内部水管与所述可拆卸式喷头以连接组件相连，有机废液经管线注入内部水管中，从连接在内部水管上的可拆卸式喷头的喷口上喷出。
优选的，所述可拆卸式喷头上方设置有8个废液喷口，位于所述可拆卸式喷头指向焚烧炉膛内部的一端；同时，所述废液喷口在可拆卸式喷头管壁中保持等间距的圆形环绕；整个废液喷口呈倾斜分布，一端指向所述可拆卸式喷头截面圆的中心轴，另一端指向喷头外部，整个废液喷口圆截面的中轴线与可拆卸式喷头圆形截面的中心轴形成夹角，夹角范围为30°～70°。
优选的，所述外部压缩空气喷管沿在内部水管管壁中保持等间距的圆形环绕，紧贴所述内部水管输送废液的空间，其喷气方向与所述内部水管的截面圆的中心轴平行；所述外部压缩空气喷管的数量与所述废液喷口的数量相同，而且其位置与所述废液喷口的位置在平行于内部水管截面圆中心轴的方向上一一对应，工作时外部所述外部压缩空气喷管喷口持续向前喷出压缩空气，其压缩空气流向的延长线与所述废液喷口喷出废液流向延长线相交，从而形成对废液喷口形成的持续空气冲洗，以防废液喷口出的盐结晶和碳化物大量积累。
本实用新型的有益效果在于：确保能够持续而快速地将喷口处废液受热产生的少量盐晶体和积碳清除，防止其大量积累到对废液喷口产生堵塞的程度。斜向喷射出的废液在与压缩空气喷射出的空气流交汇后还可以更加均匀地散布，从而提高喷嘴的雾化效果和焚烧炉的焚烧效率。
附图说明
图1是有机废液处理喷嘴的侧视剖面结构示意图；
图2是有机废液处理喷嘴的正视结构示意图；
图3是有机废液处理喷嘴的斜视结构示意图；
图中1外部压缩空气喷管，2外部压缩空气喷管喷口，3可拆卸式喷头连接组件，4内部水管，5可拆卸式喷头，6废液喷口，7可拆卸式喷头管壁，8内部水管的管壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本实用新型提供的是一种有机废液处理喷嘴，所述喷嘴包括内部水管4、外部压缩空气喷管1、可拆卸式喷头5、废液喷口6。
可拆卸式喷头5设置在内部水管4的最前端，与内部水管4以连接组件3相连接。
所述废液喷口6设置在所述可拆卸式喷头5指向炉膛内部的一端，8个废液喷口6在所述的可拆卸式喷头管壁7上与可拆卸式喷头5截面圆的中轴线呈45°夹角，一端指向所述可拆卸式喷头截面圆的中心轴，另一端指向喷头外部；废液喷口6沿可拆卸式喷头5的圆形外沿等间距分布。
所述外部压缩空气喷管1在所述内部水管的管壁8当中紧靠所述内部水管4输送废液的管道空间，外部压缩空气喷管1在内部水管的管壁8中与内部水管4的截面圆的中心轴平行，并保持等间距的圆形环绕；外部压缩空气喷管1的数量与所述废液喷口6的数量相同，其位置与废液喷口6的位置在平行于内部水管4中心轴的方向上一一对应，工作时外部压缩空气喷管喷口2持续向前喷出压缩空气，喷出的压缩空气流向延长线与废液喷口6喷出废液流向延长线相交，从而形成对废液喷口6的持续空气冲洗，防止废液喷口6周围出现盐结晶和碳化物的大量积累。
本实用新型的使用步骤为：
将可拆卸式喷头按照对应位置连接至内部水管上。
按照焚烧炉工作流程启动各工作单元，将有机废液通过废液泵打入内部水管当中，使有机废液经废液喷口中均匀喷出。
启动压缩空气泵，向外部压缩空气喷管中注入设定好工作条件的压缩空气，从喷口中喷出，对有机废液喷口形成持续的空气冲洗。
有机废液处理喷嘴正常工作的情况下，能够确保持续而快速地将喷口处废液受热产生的少量盐晶体和积碳清除，防止其大量积累到对废液喷口产生堵塞的程度，维持设备的持续正常运转。斜向喷射出的废液在与压缩空气喷射出的空气流交汇后还可以更加均匀地散布，从而提高喷嘴的雾化效果和焚烧炉的焚烧效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921697083.9
申请日:2019-10-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209801503U
授权时间:20191217
主分类号:F23G7/04
专利分类号:F23G7/04
范畴分类:申请人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
第一申请人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
申请人地址:610700 四川省攀枝花市仁和区大龙潭乡人民政府内
发明人:杨校;罗国庆;贺平;李珲;李霜
第一发明人:杨校
当前权利人:中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计