可调式泄压装置论文和设计-何林海

全文摘要

本实用新型的一种可调式泄压装置，涉及安全泄压装置技术领域，其是由阀体、阀瓣、阀杆和弹簧构成，阀瓣与进气口尾部相抵，阀瓣内插有阀杆，阀杆底部插入限位堵头内，阀杆上、限位环下方套有弹簧，限位环Ⅱ上有输液孔，限位环Ⅱ的侧壁与出气口的侧壁螺纹连接，阀体侧壁上有纵向设有一条以上的输液管道。本实用新型的阀瓣顶部为平面，增大了非泄压状态下的密封面；当阀瓣受到压力时，在阀体的内部向下移动，由于压力的不同，导通不同高度的输液管道，实现了分级导液，进而稳定泄压；其输液管道出口大于输液管道的入口直径，更有利于分级导液；阀杆与限位堵头之间利用滑块和滑道连接，将弹簧收到的压力进行了缓冲，提高弹簧寿命。

主设计要求

1.可调式泄压装置，是由阀体（1）、阀瓣（2）、阀杆（3）和弹簧（4）构成，其特征在于所述的阀体（1）为中空结构，阀体（1）的头部设有进气口（8）、中部设有输液腔（9）、尾部设有出气口（10），阀瓣（2）与进气口的尾部相抵，阀瓣（2）的底部设有卡槽，卡槽内插有阀杆（3），阀杆（3）的侧壁上设有限位环Ⅰ（5），限位环Ⅰ（5）的顶面与阀瓣（2）的底面相抵，阀杆（3）底部插入限位堵头（6）内，插入限位堵头（6）的中心设有插孔，阀杆（3）的底部插入插孔内，阀杆（3）上、限位环Ⅰ（5）的下方套有弹簧（4），弹簧（4）的顶部与限位环Ⅰ（5）的底面相抵、底部与限位堵头（6）的顶面相抵，限位堵头（6）的底部设有限位环Ⅱ（7），限位环Ⅱ（7）上设有输液孔（11）、使输液腔（9）与出气口（10）相连通，限位环Ⅱ（7）的侧壁与出气口（10）的侧壁螺纹连接，阀体（1）的侧壁上设有纵向设有一条以上的输液管道（12），输液管道（12）的一端与阀瓣（2）相抵、另一端与输液腔（9）连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的可调式泄压装置，其特征在于所述的阀瓣（2）的顶部设有密封块（13）。

3.如权利要求1所述的可调式泄压装置，其特征在于所述的阀瓣（2）的顶部为平面。

4.如权利要求1所述的可调式泄压装置，其特征在于所述的阀杆（3）的下部侧壁上设有滑块（14），限位堵头（6）的插孔内壁设有滑道（15），滑块（14）与滑道（15）相配合。

5.如权利要求1所述的可调式泄压装置，其特征在于所述的输液管道（12）的出口端直径大于入口端直径。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及安全泄压装置技术领域，具体涉及一种可调式泄压装置。

背景技术：

泄压装置是一种以压力为指标的安全保护装置，其能够根据系统的工作压力能自动启闭，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。现有的泄压装置若压力过大，会导致弹簧受力不均匀，泄压不稳定，从而降低了弹簧寿命，直接影响泄压装置的使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种产物混合反应釜，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型的可调式泄压装置，是由阀体、阀瓣、阀杆和弹簧构成，所述的阀体为中空结构，阀体的头部设有进气口、中部设有输液腔、尾部设有出气口，阀瓣与进气口的尾部相抵，阀瓣的底部设有卡槽，卡槽内插有阀杆，阀杆的侧壁上设有限位环Ⅰ，限位环Ⅰ的顶面与阀瓣的底面相抵，阀杆底部插入限位堵头内，插入限位堵头的中心设有插孔，阀杆的底部插入插孔内，阀杆上、限位环Ⅰ的下方套有弹簧，弹簧的顶部与限位环Ⅰ的底面相抵、底部与限位堵头的顶面相抵，限位堵头的底部设有限位环Ⅱ，限位环Ⅱ上设有输液孔、使输液腔与出气口相连通，限位环Ⅱ的侧壁与出气口的侧壁螺纹连接，阀体的侧壁上设有纵向设有一条以上的输液管道，输液管道的一端与阀瓣相抵、另一端与输液腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀瓣的顶部设有密封块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀瓣的顶部为平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀杆的下部侧壁上设有滑块，限位堵头的插孔内壁设有滑道，滑块与滑道相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输液管道的出口端直径大于入口端直径。

本实用新型的可调式泄压装置，其阀瓣顶部为平面，增大了非泄压状态下的密封面积，提高密封效果；阀瓣位于进气口的下方，与阀体的内壁相接触、并将其限位于阀体内部，当阀瓣受到压力时，在阀体的内部向下移动，由于压力的不同，导通不同高度的输液管道，实现了分级导液，进而稳定泄压；其输液管道出口大于输液管道的入口直径，更有利于分级导液；阀杆与限位堵头之间利用滑块和滑道连接，将弹簧收到的压力进行了缓冲，提高弹簧寿命，进而提高泄压装置的使用寿命；同时可通过螺纹调节限位堵头6，调整弹簧的压缩量，进而调整泄压装置的临界压力，以适应不同的安全要求。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，可调式泄压装置，是由阀体1、阀瓣2、阀杆3和弹簧4构成，所述的阀体1为中空结构，阀体1的头部设有进气口8、中部设有输液腔9、尾部设有出气口10，阀瓣2的顶部设有密封块13,密封块13与进气口8的尾部相抵，阀瓣2位于进气口8的下方，与阀体1的内壁相接触、并将其限位于阀体1内部；阀瓣2和密封块13的顶部均为平面，这样增大了非泄压状态下的密封面积，提高密封效果；阀瓣2的底部设有卡槽，卡槽内插有阀杆3，阀杆3的侧壁上设有限位环Ⅰ5，限位环Ⅰ5的顶面与阀瓣2的底面相抵，限位环Ⅰ5一方面用于给阀杆3定位，另一方面用于给弹簧4定位；阀杆3底部插入限位堵头6内，插入限位堵头6的中心设有插孔，阀杆3的底部插入插孔内，阀杆3上、限位环Ⅰ5的下方套有弹簧4，弹簧4的顶部与限位环Ⅰ5的底面相抵、底部与限位堵头6的顶面相抵；限位堵头6的底部设有限位环Ⅱ7，限位环Ⅱ7上设有输液孔11、使输液腔9与出气口10相连通，限位环Ⅱ7的侧壁与出气口10的侧壁螺纹连接，可通过螺纹调节限位堵头6，调整弹簧4的压缩量，进而调整泄压装置的临界压力，以适应不同的安全要求；阀杆3的下部侧壁上设有滑块14，限位堵头6的插孔内壁设有滑道15，滑块14与滑道15相配合，阀杆3与限位堵头6之间利用滑块14和滑道15连接，将弹簧4收到的压力进行了缓冲，提高弹簧寿命，进而提高泄压装置的使用寿命；阀体1的侧壁上设有纵向设有一条以上的输液管道12，输液管道12的一端与阀瓣2相抵、另一端与输液腔9连通，所述的输液管道12的出口端直径大于入口端直径，当阀瓣受到压力时，在阀体的内部向下移动，由于压力的不同，导通不同高度的输液管道，实现了分级导液，进而稳定泄压；其输液管道出口大于输液管道的入口直径，更有利于分级导液。

使用时，可通过螺纹调节限位堵头6的位置，进而调节弹簧4的压缩程度；当密封块13受到的压力大于弹簧4的弹力时，阀瓣2向下移动，液体由输液管道12流出，进入输液腔9，再由输液孔11流出泄压装置；当压力增大时，液体能够由下方更多的输液管道12流出，由于输液管道出口大于输液管道的入口直径，因此更利于液体流出；当大量液体进入输液腔9后，一方面能够在阀瓣2的下方产生一定压力，限制进口端液体流入，另一方面能够减少弹簧4的压缩，延长弹簧4的使用寿命。

设计图

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