全文摘要
本实用新型涉及注塑换模装置技术领域，尤其是一种鞋底注塑换模装置的旋转机构。一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，包括立支架，立支架之间焊接有横杆，立支架的顶端焊接有安装板，立支架上通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机上安装有减速机，减速机上的输出轴上安装有旋转装置，旋转装置上方安装有十字安装的导模座。这种鞋底注塑换模装置的旋转机构在使用的时候，能够快速的实现对换模装置送到该旋转机构上的模芯进行旋转，实现不同模芯之间的旋转转换，工人能够对旋转后模芯进行操作，始终有一组模芯在注塑机内进行注塑操作，提高换模芯的效率，也提高生产效率。
主设计要求
1.一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，包括立支架(1)，其特征是，立支架(1)之间焊接有横杆(2)，立支架(1)的顶端焊接有安装板(3)，立支架(1)上通过螺栓安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)上安装有减速机(5)，减速机(5)上的输出轴上安装有旋转装置(7)，旋转装置(7)上方安装有十字安装的导模座(8)。
设计方案
1.一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，包括立支架(1)，其特征是，立支架(1)之间焊接有横杆(2)，立支架(1)的顶端焊接有安装板(3)，立支架(1)上通过螺栓安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)上安装有减速机(5)，减速机(5)上的输出轴上安装有旋转装置(7)，旋转装置(7)上方安装有十字安装的导模座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，其特征是，旋转装置(7)包括通过键安装在减速机(5)输出轴上的驱动齿(6)，从动齿(10)与通过轴活动连接在安装板(3)上，驱动齿(6)与从动齿(10)啮合，从动齿(10)上通过螺栓安装有圆盘(11)，导模座(8)通过螺栓安装在圆盘(11)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，其特征是，导模座(8)包含通过螺栓垂直安装在圆盘(11)上的入模导轨(12)。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，其特征是，入模导轨(12)的内侧有内凹的导向槽。
5.根据权利要求2所述的一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，其特征是，圆盘(11)的中间位置安装有与入模导轨(12)垂直的磁铁座(13)，磁铁座(13)的内凹槽内嵌入有磁铁(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑换模装置技术领域，尤其是一种鞋底注塑换模装置的旋转机构。
背景技术
在生产胶鞋的时候，会使用到注塑机，但是目前内的注塑机在进行注塑的时候，一次注塑完毕之后，需要对模具内的胶鞋取下后再，将原模具再次回位到初始位置进行第二次注塑操作，操作不便，不能满足使用需求。本公司设计的注塑换模装置中的旋转机构能够满足模芯的旋转需求。
实用新型内容
为了克服现有的注塑装置不具旋转模芯的不足，本实用新型提供了一种鞋底注塑换模装置的旋转机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，包括立支架，立支架之间焊接有横杆，立支架的顶端焊接有安装板，立支架上通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机上安装有减速机，减速机上的输出轴上安装有旋转装置，旋转装置上方安装有十字安装的导模座。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，旋转装置包括通过键安装在减速机输出轴上的驱动齿，从动齿与通过轴活动连接在安装板上，驱动齿与从动齿啮合，从动齿上通过螺栓安装有圆盘，导模座通过螺栓安装在圆盘上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导模座包含通过螺栓垂直安装在圆盘上的入模导轨。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，入模导轨的内侧有内凹的导向槽。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，圆盘的中间位置安装有与入模导轨垂直的磁铁座，磁铁座的内凹槽内嵌入有磁铁。
本实用新型的有益效果是，这种鞋底注塑换模装置的旋转机构在使用的时候，能够快速的实现对换模装置送到该旋转机构上的模芯进行旋转，实现不同模芯之间的旋转转换，工人能够对旋转后模芯进行操作，始终有一组模芯在注塑机内进行注塑操作，提高换模芯的效率，也提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的磁铁安装示意图；
图中1、立支架，2、横杆，3、安装板，4、伺服电机，5、减速机，6、驱动齿，7、旋转装置，8、导模座，10、从动齿，11、圆盘，12、入模导轨，13、磁铁座，14、磁铁。
具体实施方式
如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种鞋底注塑换模装置的旋转机构，包括立支架1，立支架1之间焊接有横杆2，立支架1的顶端焊接有安装板3，立支架1上通过螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4上安装有减速机5，减速机5上的输出轴上安装有旋转装置7，旋转装置7上方安装有十字安装的导模座8。
这种鞋底注塑换模装置的旋转机构在使用的时候，伺服电机4在接通电源之后开始工作，经过减速机5的减速之后，减速机5驱动旋转装置7进行转动，每次转动的角度为90°，转动角度由伺服电机5每次转动的圈数进行确定，通过计算旋转装置7的与伺服电机5之间传动比进行确定，伺服电机5的转动由其连接的工业计算机PLC进行控制，PLC为公知的，只要能够满足控制的需求即可。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，旋转装置7包括通过键安装在减速机5输出轴上的驱动齿6，从动齿10与通过轴活动连接在安装板3上，驱动齿6与从动齿10啮合，从动齿10上通过螺栓安装有圆盘11，导模座8通过螺栓安装在圆盘11上。
减速机5进行转动的时候，带动驱动齿6开始转动，进而驱动齿6带动从动齿10转动，此时安装在从动齿10上的圆盘11也开始转动，实现带动了导模座8的转动，例如在该旋转机构的左右两侧安装有注塑机，将导模座8外侧按照顺时针标记为a、b、c、d方向，将注塑完毕的模芯先置于左右两个导模座8(即a、c方向)内，在上下两个导模座8(即b、d方向)内放入空置的模芯，此时伺服电机5进行一个操作指令，顺时针或者逆时针旋转90°，此时两个注塑完毕的模芯的位置位于上下两个导模座8(即b、d方向)内，此时操作工人对上下两个导模座8(即b、d方向)内的模芯进行取模操作，操作完毕之后将模芯返回上下两个导模座8(即b、d方向)内，同时空置的两个模芯的位置位于左右两个导模座8(即a、c方向)内，方便对其进行注塑操作，重复上述工作，即可有效的提高伸出效率。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导模座8包含通过螺栓垂直安装在圆盘11上的入模导轨12。
入模导轨12为模芯的滑入提供导向的作用，并且单一的入模导轨12为两根，并且互相平行，入模导轨12一共有四组，其呈现为十字型排布。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，入模导轨12的内侧有内凹的导向槽。
入模导轨12内侧的导向槽方便与模芯的导向块进行配合，提高移动的导向性。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，圆盘11的中间位置安装有与入模导轨12垂直的磁铁座13，磁铁座13的内凹槽内嵌入有磁铁14。
磁铁座13内的磁铁14能够将模芯吸住，提高模芯移动后的稳定性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003153.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209580289U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/06
专利分类号:B29C45/06
范畴分类:17J;
申请人:常州市川意来自动化机械制造有限公司
第一申请人:常州市川意来自动化机械制造有限公司
申请人地址:213144 江苏省常州市钟楼区邹区镇卜弋村
发明人:贺国新
第一发明人:贺国新
当前权利人:常州市川意来自动化机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计