铝门窗组合端面铣床论文和设计-张永久

全文摘要

本实用新型公开了一种铝门窗组合端面铣床，涉及端面铣床技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架顶部的铣削机构以及设置于机架顶部的横移机构，所述机架上设置有清洁装置，所述清洁装置包括固接于机架顶部的安装架、沿竖向滑移连接于安装架的主气管、连通于主气管一端的软管以及沿主气管的长度方向依次设置的多个分气管；所述主气管一端封闭设置，所述软管远离主气管的一端与气源连通；所述机架上设置有用于驱动主气管移动的驱动组件。本实用新型解决了不便对机架进行清理的问题，达到了便于对机架进行清理的效果。

主设计要求

1.一种铝门窗组合端面铣床，包括机架(1)、设置于机架(1)顶部的铣削机构(2)以及设置于机架(1)顶部的横移机构(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有清洁装置(4)，所述清洁装置(4)包括固接于机架(1)顶部的安装架(41)、沿竖向滑移连接于安装架(41)的主气管(42)、连通于主气管(42)一端的软管(43)以及沿主气管(42)的长度方向依次设置的多个分气管(44)；所述主气管(42)一端封闭设置，所述软管(43)远离主气管(42)的一端与气源连通；所述机架(1)上设置有用于驱动主气管(42)移动的驱动组件(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括丝杠(51)、固定架(52)、螺纹部(53)、蜗轮(54)以及蜗杆(55)；所述丝杠(51)垂直固接于机架(1)的一侧；所述固定架(52)与主气管(42)固定连接，所述固定架(52)套接于丝杠(51)且沿竖向滑移，所述固定架(52)内开设有容纳腔(521)；所述螺纹部(53)设置于容纳腔(521)内并且螺纹连接于丝杠(51)；所述蜗轮(54)套设固定于螺纹部(53)；所述蜗杆(55)转动连接于容纳腔(521)的内壁，并且所述蜗杆(55)与蜗轮(54)啮合，所述蜗杆(55)的一端凸出固定架(52)的外侧壁设置并且固接有手轮(56)；所述丝杠(51)处于容纳腔(521)内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承(57)，所述止推轴承(57)的两端分别抵接于容纳腔(521)的内壁和螺纹部(53)。

3.根据权利要求2所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述主气管(42)上设置有手动阀(45)，所述手动阀(45)靠近软管(43)设置。

4.根据权利要求3所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：每个所述分气管(44)远离主气管(42)的一端设置有喷头(46)。

5.根据权利要求1所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述安装架(41)的两端分别开设有条形孔(411)，两个所述条形孔(411)均沿竖向设置，所述主气管(42)的两端分别滑移连接于两个条形孔(411)。

6.根据权利要求1所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述机架(1)远离安装架(41)的一端设置有用于对碎屑进行收集的负压组件(6)。

7.根据权利要求6所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述负压组件(6)包括安装于机架(1)远离安装架(41)一端的风机(61)、与风机(61)的进风口连通的连接管(62)以及安装于机架(1)远离安装架(41)一端的吸屑罩(63)；所述连接管(62)上设置有多个负压管(64)，每个所述负压管(64)远离连接管(62)的一端与吸屑罩(63)的一端连通。

8.根据权利要求7所述的铝门窗组合端面铣床，其特征在于：所述连接管(62)内设置用隔挡板(65)，所述隔挡板(65)上开设有多个通孔(651)；对应隔挡板(65)在所述连接管(62)上开设有排料口(621)，所述排料口(621)上设置有密封盖(622)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及端面铣床技术领域，更具体的说，它涉及一种铝门窗组合端面铣床。

背景技术

门窗是居室中不可缺少的一部分。发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代。木门窗价格适中，但木门窗外观差、封密性差、易燃，只适用于低档次、一般场所适用，且木门窗维护花费高，使用寿命短。钢焊门窗价格低，但是钢焊门窗档次低、易腐蚀、易变形、维护费用高以及使用寿命短，因而钢焊门窗即将面临淘汰。铝合金门窗阻燃性好、不易生锈、坚固耐用、密封性能好，现如今被广泛使用。铝门窗是由很多构件组合成的，在组合前需要对铝合金构件进行钻铣。

端面铣床包括机架、设置于机架上的铣削机构以及设置于机架上的横移机构；铣削机构包括水平设置的铣刀以及驱动铣刀转动的电机；横移机构包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的滑座以及驱动滑座移动的驱动组件，驱动组件包括安装于机架上的驱动电机以及螺纹连接于滑座的丝杠；滑座上设置有压料机构，压料机构包括固接于滑座的压料架、安装于压料架上的气缸以及固接于气缸活塞杆的压板。工作时，将工件放到滑座上，启动气缸，气缸的活塞杆驱动压板对工件进行固定；当工件被固定后，通过驱动组件驱动滑座移动，滑座移动带动工件移动，这样可将工件移动到铣刀处，然后铣刀便可对工件进行铣削。

但是，上述机架上未设置用于对机架进行清理的清洁装置，每次对工件进行铣削后，机架上都会残留很多碎屑，因而当需要对机架进行清理时，不便对机架进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝门窗组合端面铣床，其通过清洁装置，便于对机架进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝门窗组合端面铣床，包括机架、设置于机架顶部的铣削机构以及设置于机架顶部的横移机构，所述机架上设置有清洁装置，所述清洁装置包括固接于机架顶部的安装架、沿竖向滑移连接于安装架的主气管、连通于主气管一端的软管以及沿主气管的长度方向依次设置的多个分气管；所述主气管一端封闭设置，所述软管远离主气管的一端与气源连通；所述机架上设置有用于驱动主气管移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机架进行清理时，通过气源对软管进行供气，然后压缩空气依次经过主气管和分气管后喷向机架，在压缩空气对机架进行清理过程中，通过驱动组件驱动主气管沿竖向移动，主气管沿竖向移动带动分气管沿竖向移动，这样便于对机架进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括丝杠、固定架、螺纹部、蜗轮以及蜗杆；所述丝杠垂直固接于机架的一侧；所述固定架与主气管固定连接，所述固定架套接于丝杠且沿竖向滑移，所述固定架内开设有容纳腔；所述螺纹部设置于容纳腔内并且螺纹连接于丝杠；所述蜗轮套设固定于螺纹部；所述蜗杆转动连接于容纳腔的内壁，并且所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端凸出固定架的外侧壁设置并且固接有手轮；所述丝杠处于容纳腔内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承，所述止推轴承的两端分别抵接于容纳腔的内壁和螺纹部。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹部转动，螺纹部在转动过程中沿丝杠的高度方向移动，螺纹部移动可推动止推轴承移动，止推轴承移动推动固定架移动，固定架移动带动主气管移动，通过驱动组件驱动主气管移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述主气管上设置有手动阀，所述手动阀靠近软管设置。

通过采用上述技术方案，可以快速的对主气管进行供气或断气，这样便于清洁装置对机架进行清理。

本实用新型进一步设置为：每个所述分气管远离主气管的一端设置有喷头。

通过采用上述技术方案，可以使压缩空气呈扇形喷射出去，这样可以加快分气管对机架的清理速度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的两端分别开设有条形孔，两个所述条形孔均沿竖向设置，所述主气管的两端分别滑移连接于两个条形孔。

通过采用上述技术方案，条形孔对主气管具有导向作用，这样可以降低主气管在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离安装架的一端设置有用于对碎屑进行收集的负压组件。

通过采用上述技术方案，通过设置负压组件，便于对碎屑进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括安装于机架远离安装架一端的风机、与风机的进风口连通的连接管以及安装于机架远离安装架一端的吸屑罩；所述连接管上设置有多个负压管，每个所述负压管远离连接管的一端与吸屑罩的一端连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机使吸屑罩产生负压，这样吸屑罩便可将喷头吹过来的碎屑收集起来，因而可以加快对机架的清理速度。

本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置用隔挡板，所述隔挡板上开设有多个通孔；对应隔挡板在所述连接管上开设有排料口，所述排料口上设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，通过隔挡板对进入连接管中的碎屑进行阻挡，当风机停止运行后，通过取下密封盖开启排料口，然后对碎屑进行收集，这样可以降低碎屑造成风机堵塞的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对机架进行清理时，通过气源对软管进行供气，然后压缩空气依次经过主气管和分气管后喷向机架，在压缩空气对机架进行清理过程中，通过驱动组件驱动主气管沿竖向移动，主气管沿竖向移动带动分气管沿竖向移动，这样便于对机架进行清理；

2.启动风机，风机使吸屑罩产生负压，这样吸屑罩便可将喷头吹过来的碎屑收集起来，因而可以加快对机架的清理速度；

3.通过隔挡板对进入连接管中的碎屑进行阻挡，当风机停止运行后，通过取下密封盖开启排料口，然后对碎屑进行收集，这样可以降低碎屑造成风机堵塞的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显清洁装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显驱动组件的局部剖视图；

图4为实施例中凸显负压组件的结构示意图；

图5为实施例中凸显隔挡板的爆炸图。

图中：1、机架；2、铣削机构；3、横移机构；4、清洁装置；41、安装架；411、条形孔；42、主气管；43、软管；44、分气管；45、手动阀；46、喷头；5、驱动组件；51、丝杠；52、固定架；521、容纳腔；53、螺纹部；54、蜗轮；55、蜗杆；56、手轮；57、止推轴承；6、负压组件；61、风机；62、连接管；621、排料口；622、密封盖；63、吸屑罩；64、负压管；65、隔挡板；651、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铝门窗组合端面铣床，如图1所示，包括机架1、设置于机架1顶部的铣削机构2以及设置于机架1顶部的横移机构3，机架1上设置有清洁装置4。

如图1和图2所示，清洁装置4包括固接于机架1顶部的安装架41、沿竖向滑移连接于安装架41的主气管42、连通于主气管42一端的软管43以及沿主气管42的长度方向依次设置的多个分气管44；安装架41的两端分别开设有条形孔411，两个条形孔411均沿竖向设置，主气管42的两端分别滑移连接于两个条形孔411；主气管42远离软管43的一端封闭设置，软管43远离主气管42的一端与气源连通；主气管42上设置有手动阀45，手动阀45靠近软管43设置；每个分气管44远离主气管42的一端设置有喷头46；机架1上设置有用于驱动主气管42移动的驱动组件5。当需要对机架1进行清理时，打开手动阀45，通过气源对软管43进行供气，然后压缩空气依次经过主气管42、分气管44以及喷头46后喷向机架1，在压缩空气对机架1进行清理过程中，通过驱动组件5驱动主气管42沿竖向移动，主气管42沿竖向移动带动分气管44沿竖向移动，这样便于对机架1进行清理。

如图1和图3所示，驱动组件5包括丝杠51、固定架52、螺纹部53、蜗轮54以及蜗杆55；丝杠51垂直固接于机架1的一侧；固定架52与主气管42固定连接，固定架52套接于丝杠51且沿竖向滑移，固定架52内开设有容纳腔521；螺纹部53设置于容纳腔521内并且螺纹连接于丝杠51；蜗轮54套设固定于螺纹部53；蜗杆55转动连接于容纳腔521的内壁，并且蜗杆55与蜗轮54啮合，蜗杆55的一端凸出固定架52的外侧壁设置并且固接有手轮56；丝杠51处于容纳腔521内的部分，其上端和下端分别套接有止推轴承57，止推轴承57的一端抵接于容纳腔521的内壁，另一端抵接于螺纹部53。通过转动手轮56转动蜗杆55，蜗杆55转动带动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动螺纹部53转动，螺纹部53在转动过程中沿丝杠51的高度方向移动，螺纹部53移动可推动止推轴承57移动，止推轴承57移动推动固定架52移动，固定架52移动带动主气管42移动，通过驱动组件5驱动主气管42移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图4所示，机架1远离安装架41（见图1）的一端设置有用于对碎屑进行收集的负压组件6，负压组件6包括安装于机架1远离安装架41一端的风机61、与风机61的进风口连通的连接管62以及安装于机架1远离安装架41一端的吸屑罩63；连接管62上设置有多个负压管64，每个负压管64远离连接管62的一端与吸屑罩63的一端连通。启动风机61，风机61使吸屑罩63产生负压，这样吸屑罩63便可将喷头46吹过来的碎屑收集起来，因而可以加快对机架1的清理速度。

如图5所示，连接管62内设置用隔挡板65，隔挡板65上开设有多个通孔651，通孔651用于连通风机61的进风口；对应隔挡板65在连接管62上开设有排料口621，排料口621上设置有密封盖622。通过隔挡板65对进入连接管62中的碎屑进行阻挡，当风机61停止运行后，通过取下密封盖622开启排料口621，然后对碎屑进行收集，这样可以降低碎屑造成风机61堵塞的可能性。

该种铝门窗组合端面铣床的使用方法如下：

当需要对机架1进行清理时，打开手动阀45以及开启风机61，通过气源对软管43进行供气，然后压缩空气依次经过主气管42、分气管44以及喷头46后喷向机架1，然后吸屑罩63对从喷头46吹过来的碎屑进行收集。

当需要移动主气管42时，通过转动手轮56转动蜗杆55，蜗杆55转动带动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动螺纹部53转动，螺纹部53在转动过程中沿丝杠51的高度方向移动，螺纹部53移动可推动止推轴承57移动，止推轴承57移动推动固定架52移动，固定架52移动带动主气管42移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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