全文摘要
本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠成型装置及现浇成型机，可有效缩短成型机的整体长度与自身质量。一种防渗渠成型装置，包括伸缩装置与成型器，伸缩装置一端与成型器固定连接，所述伸缩装置包括多个伸缩臂，所述伸缩臂内外嵌套，且相邻的伸缩臂之间滑动连接，相邻伸缩臂之间通过传动装置连接。一种防渗渠现浇成型机，使用了上述伸缩装置，可有效缩短成型机的长度，提高灵活性。
主设计要求
1.一种防渗渠成型装置，包括伸缩装置（1）与成型器（2），伸缩装置（1）一端与成型器（2）固定连接，其特征在于：所述伸缩装置（1）包括多个伸缩臂（11），所述伸缩臂（11）内外嵌套，且相邻的伸缩臂（11）之间滑动连接，相邻伸缩臂（11）之间通过传动装置连接。
设计方案
1.一种防渗渠成型装置，包括伸缩装置（1）与成型器（2），伸缩装置（1）一端与成型器（2）固定连接，其特征在于：所述伸缩装置（1）包括多个伸缩臂（11），所述伸缩臂（11）内外嵌套，且相邻的伸缩臂（11）之间滑动连接，相邻伸缩臂（11）之间通过传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型装置，其特征在于：所述传动装置包括液压油缸（12），所述液压油缸（12）连接最外侧伸缩臂（11）与相邻的伸缩臂（11），液压油缸（12）的缸体和活塞杆分别与两个相邻的伸缩臂（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防渗渠成型装置，其特征在于：所述传动装置还包括滑轮装置，所述滑轮装置包括拉索（14）与滑轮（13），所述拉索（14）绕过滑轮（13）设置，拉索（14）包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与第二连接端延伸方向相同，第一连接端、滑轮（13）与第二连接端依次连接在相邻的三个伸缩臂（11）上。
4.根据权利要求2或3所述的一种防渗渠成型装置，其特征在于：所述伸缩臂（11）由外向内依次为第1伸缩臂到第n伸缩臂，第2伸缩臂到第n-1伸缩臂均设置滑轮，装置，所述滑轮装置包括拉索（14）与滑轮（13），所述拉索（14）绕过滑轮（13）设置，拉索（14）两端分别为第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与第二连接端延伸方向相同，第一连接端、滑轮（13）与第二连接端依次连接在相邻的三个伸缩臂（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种防渗渠成型装置，其特征在于：所述伸缩臂（11）的两端均设置滑轮（13），所述滑轮（13）均有拉索绕过，与同一伸缩臂（11）连接的不同拉索的端部延伸方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型装置，其特征在于：所述最外侧伸缩臂（11）或最内侧伸缩臂（11）与成型器（2）固定连接。
7.一种防渗渠现浇成型机，其特征在于：该防渗渠现浇成型机使用了权利要求1至6任一权利要求所述的防渗渠成型装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠成型装置及现浇成型机。
背景技术
目前，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，现在均采用防渗渠现浇成型机制作渠道，全自动防渗渠现浇成型机一般包括机械主体，由动力装置驱动的成型器，进料装置和内成型模，成型器将混凝土推进至内成型模与修正成形的渠床之间的空间槽内并挤压成型。在现有的防渗渠现浇成型机中，由于成型器通过油缸来驱动并压实混凝土，为了保证松散的混凝土在受压后质地密实，因此混凝土的空间收缩较大，同时油缸的形成也较大。因此造成防渗渠现浇成型机整体长度较长，在设备的周转、安装，以及使用过程中进行转向时，都会造成较大的不便。尤其是转向时，设备长度较长，因此会造成转向半径过大，在实际使用过程中如果遇到转弯角度较大的情况则很难实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防渗渠成型装置及现浇成型机，可有效缩短成型机的整体长度与自身质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防渗渠成型装置，包括伸缩装置与成型器，伸缩装置一端与成型器固定连接，所述伸缩装置包括多个伸缩臂，所述伸缩臂内外嵌套，且相邻的伸缩臂之间滑动连接，相邻伸缩臂之间通过传动装置连接。采用多个伸缩臂内外嵌套的方式，在不影响最大伸长量的前提下，极大的缩小了伸缩装置缩回状态的长度，在安装到成型机上后可有效缩短成型机长度，进而增加成型机周转、安装以及工作时的灵活性。
优选的，所述传动装置包括液压油缸，所述液压油缸连接最外侧伸缩臂与相邻的伸缩臂，液压油缸的缸体和活塞杆分别与两个相邻的伸缩臂固定连接。将油缸的活塞缸与活塞杆分别与相邻的伸缩臂固定连接，可实现伸缩功能，同时可节约伸缩装置的内部空间，使结构更加紧凑。
优选的，所述传动装置还包括滑轮装置，所述滑轮装置包括拉索与滑轮，所述拉索绕过滑轮设置，拉索包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与第二连接端延伸方向相同，第一连接端、滑轮与第二连接端依次连接在相邻的三个伸缩臂上。采用滑轮装置结构可减少液压油缸的使用数量，简化设备内的油路，减少了因油路复杂而产生的各种问题。
优选的，所述伸缩臂由外向内依次为第1伸缩臂到第n伸缩臂，第2伸缩臂到第n-1伸缩臂均设置滑轮，装置，所述滑轮装置包括拉索与滑轮，所述拉索绕过滑轮设置，拉索两端分别为第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与第二连接端延伸方向相同，第一连接端、滑轮与第二连接端依次连接在相邻的三个伸缩臂上。除最外侧伸缩臂与相邻伸缩臂通过液压油缸连接外，其它伸缩臂的驱动都依靠滑轮装置，在减少液压油缸使用数量的前提下可实现所有伸缩臂的同步伸缩。
优选的，所述伸缩臂的两端均设置滑轮，所述滑轮均有拉索绕过，与同一伸缩臂连接的不同拉索的端部延伸方向相反。两对滑轮装置可分别实现伸缩臂的伸出与缩回。
优选的，所述最外侧伸缩臂或最内侧伸缩臂与成型器固定连接。伸缩装置两端均可与成型器连接。
一种防渗渠现浇成型机，包括机械主体，与机械主体固定连接的内成型模，由伸缩装置驱动的成型器以及成型器的导向装置，所述机械主体与内成型模之间设置有储料区，所述成型器包括推进板以及与推进板匹配的成型板，所述推进板与成型板固定连接，所述成型板与现浇成型机中的内成型模形状匹配，所述伸缩装置包括多个伸缩臂，所述伸缩臂内外嵌套，且相邻的伸缩臂之间滑动连接，相邻伸缩臂之间通过传动装置连接，伸缩装置一端与成型器固定连接。
采用多个伸缩臂内外嵌套的方式，在不影响最大伸长量的前提下，极大的缩小了伸缩装置缩回状态的长度，在安装到成型机上后可有效缩短成型机长度，进而增加成型机周转、安装以及工作时的灵活性。
本实用新型具有以下有益效果：
1、将伸缩装置由传统的单个液压油缸改为联动的、内外嵌套的多个伸缩臂，缩小了伸缩装置在缩回状态的长度，提高了设备的灵活性与重量；
2、采用多个油缸依次将相邻的伸缩臂连接时，运动状态稳定，且可以控制各个伸缩臂单独运动；
3、使用滑轮装置方式传动，可有效简化设备内的油路，便于设备的安装与维护，减少了油路出现问题的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为防渗渠成型装置结构示意图；
图2为实施例一伸缩装置结构示意图；
图3为实施例二伸缩装置结构示意图；
图4为实施例三伸缩装置结构示意图；
图5为防渗渠现浇成型机结构示意图；
附图标记说明：
1-伸缩装置，2-成型器，3-导向装置，4-机械主体，5-内成型模，6-进料仓，7-储料区，11-伸缩臂，12-液压油缸，13-滑轮，14-拉索，15-第一伸缩臂，16-第二伸缩臂，17-第三伸缩臂，18-第四伸缩臂。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
如图1图2所示，本实用新型实施例提供的一种防渗渠成型装置，包括伸缩装置1与成型器2，伸缩装置1一端与成型器2连接，另一端与防渗渠现浇成型机连接，伸缩装置1为成型器2提供往复运动的动力。
本实施例中，伸缩装置1包括多个伸缩臂11，多个伸缩臂11大小不同，内外嵌套，且相邻的两伸缩臂11之间滑动连接。相邻的伸缩臂11之间还通过液压油缸12进行连接，液压油缸12的活塞缸与活塞杆分别与相邻的伸缩臂11固定连接。如果伸缩臂11数量为N，则液压油缸12数量为N-1。
成型装置工作过程如下：
多个液压油缸12均可实现伸缩，当液压油缸12伸出时，多个伸缩臂11分别向外伸出，推动成型器2挤压混凝土，当液压油缸11缩回时，多个伸缩臂12分别复位，拉动成型器12复位。
如图5所示，一种防渗渠现浇成型机，包括机械主体4，与机械主体4固定连接的内成型模5，由伸缩装置1驱动的成型器2以及成型器2的导向装置3，机械主体4与内成型模5之间设置有储料区7，在储料区7的上方设置有进料仓6，成型器3包括推进板以及与推进板匹配的成型板，推进板与成型板固定连接，成型板与现浇成型机中的内成型模5形状匹配。
现浇成型机工作过程如下：
将备好的混凝土原料由进料仓6投入设备，混凝土进入到储料区7，此时伸缩装置1推动成型器2，成型器2与内成型模5挤压混凝土，部分混凝土在挤压过程中进入到内成型模5的外侧，并由成型器2进行挤压，在内成型模5外侧形成截面为U型或V型的防渗渠。
实施例二
如图3所示，本实施例中，伸缩装置1包括由内向外依次设置的第一伸缩臂15、第二伸缩臂16、第三伸缩臂17和第四伸缩臂18。第四伸缩臂18与第三伸缩臂17通过液压油缸12连接，第三伸缩臂17与第二伸缩臂16通过液压油缸12连接。第一伸缩臂15、第二伸缩臂16与第三伸缩臂17通过滑轮装置连接。滑轮装置包括滑轮13与拉索14，拉索14包括第一连接端与第二连接端，第一连接端、滑轮13与第二连接端依次与第一伸缩臂15、第二伸缩臂16与第三伸缩臂17连接。
滑轮装置为两组同时设置，两个滑轮13分别设置在伸缩臂11的两端，两滑轮装置中拉索14的第一连接端或第二链接端以相反方向连接于同一伸缩臂，两滑轮装置中滑轮13连接于同一伸缩臂。
本实施例工作原理如下：
当液压油缸12推动第二伸缩臂16向外伸出时，固定于第二伸缩臂16的滑轮13随之伸出。拉索14连接了第一伸缩臂15与第三伸缩臂17，由于滑轮13与第三伸缩臂17之间距离增大，因此第一伸缩臂15与滑轮13之间距离缩小，即实现了第一伸缩臂15相对于第二伸缩臂16向外伸出。
当液压油缸12拉动第二伸缩臂16向内缩回时，固定于第二伸缩臂16的另一滑轮13随之缩回。拉索14同样连接了第一伸缩臂15与第三伸缩臂17，由于滑轮13到拉索14与第三伸缩臂17连接点之间距离增大，因此第一伸缩臂15与滑轮13之间距离缩小，即实现了第一伸缩臂15相对于第二伸缩臂16向内缩回。
本实施例其它部分与实施例一基本相同。
实施例三
如图4所示，本实施例中，第二伸缩臂16、第三伸缩臂17与第四伸缩臂18以与实施例三中滑轮装置连接方式相同的方式进行连接，驱动原理相同。
本实施例其它部分与实施例二基本相同。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071979.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209652877U
授权时间:20191119
主分类号:E02B 5/02
专利分类号:E02B5/02
范畴分类:36B;36E;
申请人:山东华水水利机械科技有限公司
第一申请人:山东华水水利机械科技有限公司
申请人地址:261512 山东省潍坊市高密市醴泉街道醴泉工业园盛德路399号
发明人:杜俊英;宋平津;单杰;付炳方
第一发明人:杜俊英
当前权利人:山东华水水利机械科技有限公司
代理人:侯绪军
代理机构:37249
代理机构编号:济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙) 37249
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计