全文摘要
本实用新型公开了一种可精准加工的冲压模具，涉及冲压成型技术领域，旨在解决带料固定不牢导致加工精度比较低的技术问题，其技术方案要点是包括上模具和下模具，上模具上设置有凸模，下模具上设置有与凸模相配合的凹模，所述凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，所述固定杆抵接于工件的外侧壁，所述凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度。
主设计要求
1.一种可精准加工的冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上设置有凸模(11)，下模具(2)上设置有与凸模(11)相配合的凹模(21)，其特征在于：所述凹模(21)朝向上方的一侧设置有若干固定杆(3)，所述固定杆(3)抵接于带料的外侧壁，所述凸模(11)朝向下方的一侧开设有可供固定杆(3)插入的容纳槽(111)。
设计方案
1.一种可精准加工的冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上设置有凸模(11)，下模具(2)上设置有与凸模(11)相配合的凹模(21)，其特征在于：所述凹模(21)朝向上方的一侧设置有若干固定杆(3)，所述固定杆(3)抵接于带料的外侧壁，所述凸模(11)朝向下方的一侧开设有可供固定杆(3)插入的容纳槽(111)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述凹模(21)上开设有滑移槽(211)，所述滑移槽(211)内设置有滑块(212)，所述滑块(212)固定连接于固定杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述滑块(212)上螺纹连接有螺栓(2121)，所述螺栓(2121)抵紧于滑移槽(211)的底壁。
4.根据权利要求3所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述固定杆(3)朝向上方的一端设置有锁固块(31)，所述锁固块(31)抵接于带料的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述锁固块(31)与固定杆(3)相互套合，所述固定杆(3)远离凹模(21)的一端设置有抵接块(33)，所述固定杆(3)的外侧壁套设有弹簧(32)，所述弹簧(32)位于锁固块(31)和抵接块(33)之间。
6.根据权利要求5所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述抵接块(33)与固定杆(3)之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述抵接块(33)朝向上方的一端设置有弹性块(331)。
8.根据权利要求2所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述滑块(212)上贯穿开设有加油孔(2122)。
9.根据权利要求8所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述加油孔(2122)的内侧壁塞设有橡胶软塞(2123)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域，更具体地说，它涉及一种可精准加工的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有授权公告号为CN205324486U的中国专利提供了一种冲压模具，包括上模具和下模具，下模具上设置有下模板和下垫板，下模板上设置有用于带料冲孔的冲孔部，下模板上还设置有用于带料成型的成型部，将带料放置在下模具上，上模具向下移动，对带料进行作业。
但是，在冲压模具加工时，冲压瞬间，上模具会对下模具产生冲压力，下模具上的带料会部分受力，如果固定不牢固，会导致其余带料发生偏移，降低加工精度，影响产品的质量，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精准加工的冲压模具，其具有便于固定带料以提高加工精度的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可精准加工的冲压模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸模，下模具上设置有与凸模相配合的凹模，所述凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，所述固定杆抵接于带料的外侧壁，所述凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽。
通过采用上述技术方案，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，当上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度。
进一步地，所述凹模上开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑块，所述滑块固定连接于固定杆。
通过采用上述技术方案，滑块在滑移槽内移动，带动固定杆移动，这样可以根据带料的宽度调节固定杆的位置，适用于不同宽度的带料。
进一步地，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧于滑移槽的底壁。
通过采用上述技术方案，当带料位于固定杆之间，带料在冲压瞬间受到震动，对固定杆进行挤压，提高拧紧螺栓，对滑块进行固定，从而对固定杆进行固定，有效提高对带料的固定。
进一步地，所述固定杆朝向上方的一端设置有锁固块，所述锁固块抵接于带料的上表面。
通过采用上述技术方案，锁固块抵接于带料的上表面，对带料进行进一步的固定，减少带料在冲压瞬间受到的震动。
进一步地，所述锁固块与固定杆相互套合，所述固定杆远离凹模的一端设置有抵接块，所述固定杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧位于锁固块和抵接块之间。
通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，锁固块对带料的上表面施加压力，并抵紧于带料，进一步对带料进行固定。
进一步地，所述抵接块与固定杆之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，实现抵接块与固定杆之间的可拆卸连接，当弹簧出现损坏或需要维修，便于快速对弹簧进行拆卸。
进一步地，所述抵接块朝向上方的一端设置有弹性块。
通过采用上述技术方案，当上模具向下移动，弹性块位于容纳槽内，上模具与弹性块相互抵接，从而对固定杆进行固定。
进一步地，所述滑块上贯穿开设有加油孔。
通过采用上述技术方案，通过加油孔可以添加润滑油，润滑油经加油孔流到滑块的外侧壁和下表面，以提高滑块与滑移槽内侧壁和底壁之间的润滑，便于滑块的滑动；同时，对滑块进行局部润滑，避免在滑移槽内添加过量的润滑油，节省了润滑油的使用量。
进一步地，所述加油孔的内侧壁塞设有橡胶软塞。
通过采用上述技术方案，当橡胶软垫塞设在加油孔内时，避免废料和灰尘进入加油孔内与润滑油混合，从而提高润滑油的润滑效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，固定杆抵接于带料的外侧壁，凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，当上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度；
2、滑块上贯穿开设有加油孔，通过加油孔可以添加润滑油，润滑油经加油孔流到滑块的外侧壁和下表面，以提高滑块与滑移槽内侧壁和底壁之间的润滑，便于滑块的滑动；同时，对滑块进行局部润滑，避免在滑移槽内添加过量的润滑油，节省了润滑油的使用量。
附图说明
图1为实施例中一种可精准加工的冲压模具的整体结构示意图；
图2为实施例中用于体现固定杆与凹模之间连接关系的拆解示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为实施例中用于体现滑块与加油孔之间连接关系的拆解示意图。
图中：1、上模具；11、凸模；111、容纳槽；2、下模具；21、凹模；211、滑移槽；212、滑块；2121、螺栓；2122、加油孔；2123、橡胶软塞；3、固定杆；31、锁固块；32、弹簧；33、抵接块；331、弹性块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种可精准加工的冲压模具，参照图1和图2，其包括上模具1和下模具2，上模具1上通过螺栓2121设置有凸模11，下模具2上通过螺栓2121固定连接有凹模21，凹模21朝向上方的一侧开设有滑移槽211，滑移槽211有两个，滑移槽211沿下模具2的宽度方向分布，每个滑移槽211内均滑动连接有两个滑块212，滑块212朝向上方的一端通过焊接固定连接有固定杆3，根据带料的宽度，调节滑块212位于滑移槽211内的位置，若干个固定杆3分别抵接于带料的两侧；凸模11朝向下方的一侧开设有容纳槽111，当上模具1向下移动，凹模21与凸模11相互连接配合时，固定杆3位于容纳槽111的内部。
参照图3，滑块212上螺纹连接有螺栓2121，当滑块212调节完成后，螺栓2121拧紧，对滑移槽211的底壁施加向下的压力，从而对滑块212进行固定，使得固定杆3进一步抵接于带料。
参照图3，固定杆3远离凹模21的一端套设有锁固块31，锁固块31与带料的上表面相互抵接；固定杆3的外侧壁套设有弹簧32，固定杆3远离凹模21的一端螺纹连接有抵接块33，弹簧32位于抵接块33与锁固块31之间，弹簧32的一端抵接于锁固块31，弹簧32的另一端抵接于抵接块33，在弹簧32的弹力作用下，锁固块31对带料施加向下的压力，抵紧于带料。
参照图2和图3，抵接块33远离锁固块31的一侧通过螺钉固定连接有弹性块331，弹性块331的材质优选为橡胶，当上模具1向下移动，弹性块331位于容纳槽111内，弹性块331的上表面与容纳槽111的底壁相抵。
参照图3和图4，若干个滑块212上均开设有若干加油孔2122，若干加油孔2122均位于滑块212的内部，若干个加油孔2122呈十字型状相互连通，通过加油孔2122添加润滑油，润滑油经加油孔2122流到滑块212的外侧壁和下底面，减小滑块212与滑移槽211的内侧壁和底壁之间的摩擦；加油孔2122内侧壁塞设有橡胶软塞2123，对加油孔2122进行封堵，避免灰尘和废料进入加油孔2122，造成加油孔2122的阻塞。
工作原理如下：
当需对带料进行加工时，将带料放置在凹模21上，根据带料的宽度调节滑块212的位置，滑块212带动固定杆3移动，当固定杆3与带料的外侧壁相互抵接，拧动螺栓2121，对滑块212进行固定；同时，向上拉动锁固块31，使锁固块31位于带料的上方，在弹簧32的弹力作用下，锁固块31抵紧于带料的上表面；接着，上模具1向下移动，对带料进行作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090455.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209520268U
授权时间:20191022
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D37/18
范畴分类:26J;
申请人:海门市华信五金有限公司
第一申请人:海门市华信五金有限公司
申请人地址:226153 江苏省南通市海门市正余镇工业园区
发明人:赵春华
第一发明人:赵春华
当前权利人:海门市华信五金有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计