广告灯饰论文和设计

全文摘要

本实用新型一种广告灯饰，其包含一实心且为一体成形并以灌模制成的基座及一发光组件。发光组件设于基座且包含一接电组件及至少一发光单元；接电组件埋设于基座内部且能电连接至供电源，发光单元电连接接电组件且自基座露出。基座整体结构稳固耐用性高，且可以承受强风也较不容易因撞击而损坏；并且，基座内的电子组件不会氧化损坏，可以提升整体的使用寿命；再者，可利用改变模具的方式来使基座拥有多变性的外型，故可模块化的生产特定外型的基座(例如英文字母或是数字)，使商家在客制化的同时保有较低的成本。

主设计要求

1.一种广告灯饰，其能电连接至一供电源，其特征在于，该广告灯饰包含：一基座，其为一体成形且为实心，该基座以灌模制成；一发光组件，其设于该基座；该发光组件包含有一接电组件，其埋设于该基座内部且能电连接至该供电源；至少一发光单元，其电连接该接电组件；该至少一发光单元自该基座露出。

设计方案

1.一种广告灯饰，其能电连接至一供电源，其特征在于，该广告灯饰包含：

一基座，其为一体成形且为实心，该基座以灌模制成；

一发光组件，其设于该基座；该发光组件包含有

一接电组件，其埋设于该基座内部且能电连接至该供电源；

至少一发光单元，其电连接该接电组件；该至少一发光单元自该基座露出。

2.如权利要求1所述的广告灯饰，其特征在于，

该发光组件的该接电组件包含有一接电件及至少一灯座；该接电件埋设于该基座内部且能电连接至该供电源，该至少一灯座嵌设于该基座且电连接该接电件；

该发光组件的该至少一发光单元自该基座外能分离地结合且电连接至该至少一灯座。

3.如权利要求2所述的广告灯饰，其特征在于，该发光组件进一步包含有至少一隔绝件，该至少一隔绝件贴靠密合于该至少一发光单元且贴靠密合于该基座，并且该至少一隔绝件隔绝该发光组件的该至少一灯座与外界。

4.如权利要求1所述的广告灯饰，其特征在于，该至少一发光单元嵌设于该基座内且自该基座露出。

5.如权利要求1至4中任一项所述的广告灯饰，其特征在于，该基座表面凹设形成有一接电孔，该接电孔的位置对应于该发光组件的位置，并且该发光组件通过该接电孔电连接至该供电源。

6.如权利要求1至4中任一项所述的广告灯饰，其特征在于，该发光组件进一步包含有一接电线，该接电线埋设于该基座内且延伸至该基座外；该接电组件电连接于该接电线且通过该接电线电连接至该供电源。

7.如权利要求1至4中任一项所述的广告灯饰，其特征在于，该基座的材质为水泥或塑料。

8.如权利要求1至4中任一项所述的广告灯饰，其特征在于，该基座的外型为英文字母A至Z、a至z及数字0至9其中之一。

9.如权利要求1至4中任一项所述的广告灯饰，其特征在于，

该基座包含有一前侧面及一环壁，该环壁形成于该前侧面的周缘且朝向该基座的前侧突出延伸；

该发光组件的该至少一发光单元自该前侧面露出且突出于该前侧面，并且该至少一发光单元突出于该前侧面的距离小于该环壁由该前侧面朝向该基座的前侧突出延伸的距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种广告灯饰。

背景技术

广告灯饰一直以来都是商家必备的装置。现有技术的广告灯饰包含有一中空且可透光的壳体以及一发光组件，发光组件设于壳体内并且连接至供电源。因此，商家即可在壳体的表面设计图样或是文字，并且借着发光组件于壳体内部发光来投射壳体的表面上的图样或是文字进而出吸引顾客上门。

然而，现有技术的广告灯饰具有以下缺点：

第一，结构较不稳固，无法承受强风，并且在恶劣的气候下耐用性较低。具体来说，由于壳体必须要中空，所以现有技术中广告灯饰壳体大部分都以框架搭配压克力板来组成壳体；并且壳体又必须要可以透光，故以压克力板所形成的壁面必定不能过厚。如此一来，在现有技术的广告灯饰长时间暴露于室外承受风吹日晒雨淋后，整体的强度会因为框架自身的连接处或是框架与压克力板之间的连接处老化而大幅度的下降；并且因为压克力板本身的受力能力较不佳，于是当遇上强风时极有可能会破裂，甚至有可能因为遭受到强风吹起的异物撞击而导致整个广告灯饰损毁。

第二，壳体内部的电系设备容易氧化损坏。具体来说，虽然现有技术的广告灯饰是将灯座设于壳体内，但由于壳体不是完全密封，所以实际上灯座是暴露于空气之中。如此一来，发光组件上的电子组件(例如电线或是电路板等等)则会因为长期暴露于空气之中而导致氧化损坏，进而造成整体使用寿命较低。

第三，现有技术的广告灯饰受限制于壳体的形式，所以外型较为方正单调，而若是想要外型较为特别的壳体来提升吸引目光的功效，则必须负担庞大的订制成本；并且，由于每个商家的名称都不同，所以一般都必须再额外负担一笔在壳体表面设计图样或是文字的费用。综合以上两点可以看出，现有技术的广告灯饰在客制化这一方面需要承担的成本较高，对于规模较小的商家来说较不符合经济效益。

综上所述，现有技术的广告灯饰确实有待改良。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种广告灯饰其结构坚固不易损坏，并且可以模块化制造来达到多变化的功效。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种广告灯饰，其中包含：

一基座，其为一体成形且为实心，该基座以灌模制成；

一发光组件，其设于该基座；该发光组件包含有

一接电组件，其埋设于该基座内部且能电连接至供电源；

至少一发光单元，其电连接该接电组件；该至少一发光单元自该基座露出。

本实用新型的优点在于，以灌模的方式来制造基座，使基座为一体成形且为实心；并且将发光组件的接电组件埋设于基座内部，再使发光单元外露于基座。因此，由于基座为一体成形且为实心，所以整体结构稳固耐用性高且可以承受强风，并且当遭受到强风吹起的异物撞击时较不容易损坏。此外，因为接电组件埋设于基座内，所以接电组件上的电子组件不会因为接触空气而氧化损坏，可以提升整体的使用寿命。再者，由于基座以灌模的方式制成，故可利用改变模具的方式来使基座拥有多变性的外型；并且，得益于此，本实用新型也可以模块化的生产特定外型的基座(例如英文字母或是数字)，如此一来即便是各个商家都有不同的名称也可利用拼字的方式选购基座，所以可以在客制化的同时保有较低的成本。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该发光组件的该接电组件包含有一接电件及至少一灯座；该接电件埋设于该基座内部且能电连接至供电源，该至少一灯座嵌设于该基座且电连接该接电件；该发光组件的该至少一发光单元自该基座外可分离地结合且电连接至该至少一灯座。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该发光组件进一步包含有至少一隔绝件，该至少一隔绝件贴靠密合于该至少一发光单元且贴靠密合于该基座，并且该至少一隔绝件隔绝该发光组件的该至少一灯座与外界。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该至少一发光单元嵌设于该基座内且自该基座露出。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该基座表面凹设形成有一接电孔，该接电孔的位置对应于该发光组件的位置，并且该发光组件通过该接电孔电连接至供电源。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该发光组件进一步包含有一接电线，该接电线埋设于该基座内且延伸至该基座外；该接电组件电连接于该接电线且通过该接电线电连接至供电源。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该基座的材质为水泥或塑料。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该基座的外型为英文字母A至Z、a至z及数字0至9其中之一。

进一步而言，所述的广告灯饰，其中该基座包含有一前侧面及一环壁，该环壁形成于该前侧面的周缘且朝向该基座的前侧突出延伸；该发光组件的该至少一发光单元自该前侧面露出且突出于该前侧面，并且该至少一发光单元突出于该前侧面的距离小于该环壁由该前侧面朝向该基座的前侧突出延伸的距离。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的立体外观图。

图2是本实用新型的第一实施例的前视图。

图3是本实用新型沿图2的A-A割面线的侧视剖面图。

图4是本实用新型的第一实施例在制造时所用的模具的后视图。

图5是本实用新型沿图4的B-B割面线的侧视剖面图。

图6是本实用新型的第一实施例的模具与接电组件的结合示意图。

图7是本实用新型的第一实施例的模具与接电组件结合后的后视图。

图8是本实用新型的第一实施例的模具与接电组件结合后的侧视剖面图。

图9是本实用新型的第一实施例的制造过程中灌浆后的侧视剖面示意图。

图10是本实用新型的第一实施例的制造流程图。

图11是本实用新型的第二实施例的立体外观图。

图12是本实用新型的第二实施例的模具与发光组件的结合示意图。

图13是本实用新型的第二实施例的模具与发光组件结合后的侧视剖面图。

图14是本实用新型的第二实施例的制造流程图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的广告灯饰包含有一基座10及一发光组件20。

基座10为一体成形且为实心，并且基座10是以灌模制成。具体来说，模具可以是金属模具或是硅胶模具等等；而基座10的材质可以是水泥或是塑料，但不以此为限，仅要是能以流质形态灌入并填满模具，且能固化形成基座10的原料皆可做为基座10的材料。此外，在本第一实施例中基座10的外型为英文字母A至Z、a至z及数字0至9其中之一；也就是说，模具的形状可以使流质形态的原料固化后形成有字母或数字外型的基座10，从而可模块化生产以利消费者自行选购排列，大幅降低客制化成本。但是基座10不以前述的该等外型为限，仅要是模具可以制成的形状皆可为基座10的外型。

请参阅图1、图2及图3。在第一实施例中，基座10包含有一前侧面12及一环壁13，环壁13形成于前侧面12的周缘且朝向基座10的前侧突出延伸；但不以此为限，也可以没有环壁13。

请进一步参阅图2、图3、图6及图8所示，发光组件20设于基座10且包含有一接电组件21、至少一发光单元22及至少一隔绝件23。

接电组件21埋设于基座10内部且能电连接至供电源。具体来说，在第一实施例中接电组件21电连接至供电源的方式是基座10表面凹设形成有一接电孔11，且接电孔11的位置对应于接电组件21的位置，并且接电组件21通过接电孔11电连接至供电源。但接电组件21电连接至供电源的方式不以此为限。并且，在第一实施例中接电组件21包含有一接电件211及至少一灯座212；接电件211埋设于基座10内部且能电连接至供电源，而灯座212则嵌设于基座10且电连接接电件211。也就是说，接电件211是完全被基座10包裹覆盖，所以接电件211是完全与外界阻隔的；而灯座212则仅是嵌设于基座10但没有被基座10包裹覆盖，所以灯座212是与外界相通的。本实施例中，灯座212是嵌设于基座10内且上缘与基座10齐平，但于其他实施例中，灯座212也可自基座10的表面凸出或是完全陷入基座10内。并且，在第一实施例中灯座212具有一用以装设发光单元22的凹槽，且该用以装设发光单元22的凹槽是与外界相连通；但不以此为限，灯座212也可以没有用以装设灯泡的凹槽而仅是具有可以电连接发光单元22的结构，并且接电组件21也可以没有接电件211及灯座212。

发光单元22电连接接电组件21且自基座10露出。此处所指的“露出”意即可由基座10外看到，也就是说不论是突出于基座10、显露并切齐于基座10的表面、或者是位于基座10的一凹槽深处皆为露出所涵盖的范围。具体来说，在第一实施例中发光单元22为灯泡，且发光单元22自基座10外可分离地结合且电连接至接电组件21的灯座212。也就是说，在第一实施例中是灯泡穿设结合于灯座212上与外界相连通并用以装设发光单元22的凹槽，并且发光单元22与灯座212两者相互电连接。但不以此为限，在其他实施例中发光单元22也可以是穿设结合于基座10，接着再抵靠并电连接于灯座212上用以电连接发光单元22的结构；简而言之，发光单元22可以是直接与灯座212结合并且电连接，也可以是结合于基座10上并且同时抵靠且电连接于灯座212。并且，发光单元22也可以不是灯泡而是灯管等等的任何具有发光功效的组件。

请进一步参阅图1及图3所示，隔绝件23可以使灯座212与外界空气隔绝。具体来说，在第一实施例中，灯座212与基座10的表面切齐，而隔绝件23可贴靠密合于发光单元22且贴靠密合于基座10，并且隔绝件23覆盖灯座212的上缘。而于灯座212是突出于基座10的表面的实施例中，隔绝件23也延伸至覆盖灯座212。而于灯座212陷入于基座10的表面的实施例中，隔绝件23密封发光单元22与基座10的连接处，或是位于发光单元22与基座10之间。也就是说，不论灯座212是突出于基座10的表面、与基座10的表面切齐、或者是陷入于基座10的表面，隔绝件23皆会贴靠密合于发光单元22与基座10，并且使灯座212与外界空气隔绝。但不以此为限，也可以没有隔绝件23。

此外，请进一步参阅图1、图2及图3所示，发光单元22自前侧面12露出且突出于前侧面12，并且发光单元22突出于前侧面12的距离小于环壁13由前侧面12朝向基座10的前侧突出延伸的距离。也就是说，环壁13会围绕于发光单元22并且高于发光单元22，由此可以起到保护的作用；但不以此为限，发光单元22也不一定要突出于前侧面12而是与前侧面12切齐或是凹陷于前侧面12，仅要露出于基座10(可由基座10外看到)即可。

请参阅图11、图12及图13所示，本实用新型的第二实施例的结构大致与第一实施例相同，差别在于：

在第二实施例中，发光组件20A包含有一接电组件21A及至少一发光单元22A。发光单元22A为发光二极管并且嵌设于基座10A内且自基座10A露出；也就是说，在第二实施例中接电组件21A没有灯座，所以发光单元22A仅是电连接于接电组件21A并且与接电组件21A一并埋设于基座10A内(具体来说是发光单元22A的部分埋设于基座10A内而部分自基座10A露出，也就是说发光单元22A整体嵌设于基座10A而非完全地埋设)。并且，在第二实施例中发光组件20A进一步包含有一接电线23A，接电线23A埋设于基座10内且延伸至基座10外；接电组件21电连接于接电线23A且通过接电线23A电连接至供电源。

请参阅图3至图10所示，本实用新型的第一实施例的制造方式包含以下步骤：

第一步骤S1：结合。将一接电组件21结合于一模具A内。其中，请进一步参阅图4至图6所示，模具A的内壁面形成有至少一灯座部A1，且接电组件21包含有至少一灯座212；结合时，使灯座部A1与灯座212相互紧密地结合，如图7及图8所示。具体来说，灯座部A1的形状与灯座212相配合，且在第一实施例中灯座部A1是突出形成于模具A内，而灯座212具有一用以装设发光单元22的凹槽；操作者在结合接电组件21与模具A时需将灯座部A1穿设密合于灯座212上用以装设发光单元22的凹槽内。但不以此为限，若是灯座212不具有用以装设发光单元22的凹槽时，则仅需使灯座部A1与灯座212相互紧密地结合即可。

第二步骤S2：灌浆。将流质的原料灌入模具A内并填满模具A且淹没接电组件21。请进一步参阅图8及图9所示，由于在第一步骤S1时灯座部A1与灯座212相互紧密地结合，故在此步骤灌浆时将流质的原料并不会渗入灯座部A1与灯座212之间，由此灯座212上用以装设发光单元22的凹槽即不会被流质的原料所淹没。此外，在第一实施例中为了使接电组件21得以电连接至供电源，故在灌入流质的原料需前先以一盖体A2罩设于接电组件21用以电连接至供电源的部位。但不以此为限，也可以不需要盖体A2而是以其他方式使接电组件21得以电连接至供电源。

第三步骤S3：脱模。待流质的原料完全固化形成一基座10后将基座10与模具A分离。分离后，接电组件21的灯座212嵌设于基座10内。请进一步参阅图3所示，由于在第二步骤S2时灯座212上用以装设发光单元22的凹槽没有被流质的原料所淹没，故当流质的原料固化后灯座212仅会嵌设于基座10而不会完全埋设于基座10；也就是说，灯座212上用以装设发光单元22的凹槽还是与外界相连通。此外，盖体A2在流质的原料固化后会于基座10上形成一接电孔11，并且接电孔11的位置会对应于接电组件21上用以电连接至供电源的部位，由此接电组件21即可通过接电孔11电连接至供电源。但不以此为限，在其他实施例中接电组件21不一定要通过接电孔11电连接至供电源，故也不一定需要以盖体A2在基座10上形成接电孔11。

第四步骤S4：结合发光单元。将至少一发光单元22与基座10结合，并且使发光单元22电连接至接电组件21的灯座212。具体来说请进一步参阅图3所示，在第一实施例中发光单元22为灯泡。此步骤也就是将灯泡穿设结合于灯座212用以装设发光单元22的凹槽，并且使两者相互电连接。但不以此为限，例如在其他实施例中，若灯座212仅是具有可以电连接发光单元22的结构，而不具有可以结合固定发光单元22的结构(如同第一实施例中的用以装设发光单元22的凹槽)，则发光单元22也可以是穿设结合固于基座10，接着再抵靠并电连接于灯座212用以电连接发光单元22的结构。

请参阅图11至图14所示，本实用新型的第二实施例的制造方式包含以下步骤：

第一步骤S1A：结合。将一发光组件20A结合于一模具B内。其中，请进一步参阅图12及图13所示，模具B的内壁面凹设形成有至少一灯槽B1，且发光组件20A包含有一接电组件21A及至少一发光单元22A；各发光单元22A包含有一露出部221A及一嵌设部222A，嵌设部222A电连接于接电组件21A，露出部221A则形成于嵌设部222A上。结合时，将各发光单元22A的露出部221A设置密合于模具B的灯槽B1内。具体来说，在第二实施例中发光单元22A为发光二极管，而接电组件21A可以是电线或者是电路板；并且，发光二极管的顶端即为发光单元22A的露出部221A，而发光二极管的底端即为发光单元22A的嵌设部222A。

第二步骤S2A：灌浆。将流质的原料灌入模具B内并填满模具B且淹没发光组件20A。也就是说，请参阅图13所示，流质的原料会完全包覆淹没接电组件21A，但是由于发光单元22A的露出部221A是密合于模具B的灯槽B1内，所以流质的原料仅会环绕包覆发光单元22A的嵌设部222A而不会渗入露出部221A与模具B的灯槽B1之间。因此，露出部221A即不会被流质的原料所包覆，也就是说发光单元22A并不会完全淹没于流质的原料内。此外，请进一步参阅图12及图13所示，在第二实施例中为了使接电组件21A得以电连接至供电元，发光组件20A进一步包含有一接电线23A。在灌入流质的原料前，须先确认接电线23A由模具B内延伸置模具B外，因此在灌入流质的原料时即可确保流质的原料仅淹没接电线23A位于模具B内的一端，而接电线23A的另一端则位于流质的原料外。但不以此为限，在其他实施例中接电组件21A不一定要通过接电线23A电连接至供电源，故发光组件20A也可以没有接电线23A。

第三步骤S3A：脱模。请进一步参阅图11及图13所示，待流质的原料完全固化形成一基座10A后，将基座10A与模具B分离；分离后，发光组件20A的发光单元22A自基座10A露出，即为图11中所示的成品。换而言之，由于露出部221A没有被流质的原料所包覆，所以在流质的原料固化后，发光单元22A的露出部221A即会自基座10A露出。此外，由于接电线23A的其中一端电连接于接电组件21A并位于流质的原料内，且接电线23A的另一端延伸至流质的原料外，所以在流质的原料固化后接电线23A即会被埋设于基座10A内并且延伸至基座10A外，因此接电组件21A即可通过电线23A电连接至供电源。

由于基座10为一体成形且为实心，所以整体结构稳固耐用性高且可以承受强风，并且当遭受到强风吹起的异物撞击时较不容易损坏。此外，因为接电组件21埋设于基座10内，所以接电组件21上的电子组件不会因为接触空气而氧化损坏，可以提升整体的使用寿命。再者，由于基座10以灌模的方式制成，故可利用改变模具的方式来使基座10拥有多变性的外型；并且，得益于此，本实用新型也可以模块化的生产特定外型的基座10(例如英文字母或是数字)，如此一来即便是各个商家都有不同的名称也可利用拼字的方式选购基座10，所以可以在客制化的同时保有较低的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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