导读:本文包含了机床主轴论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:主轴,机床,误差,可靠性,轴承,寿命,张量。
机床主轴论文文献综述
朱汉阳,初光勇,周有娣[1]（2019）在《基于MATLAB和LabVIEW机床主轴远程振动检测分析平台的设计》一文中研究指出本课题小组从当前市场上常用的机床主轴检测分析平台的实际情况着手,对其远程化缺乏、平台的存储、处理大量数据的能力严重不足等问题进行了分析,通过硬件和软件平台的搭建,设计出了一种新型的振动检测分析平台。试制的样机的实际检测效果良好,证明了设计方案的可行性。(本文来源于《南方农机》期刊2019年23期）
徐建平,尹作升,王维,周星兴,孙薇[2]（2019）在《卧式加工中心机床主轴密封结构设计及选用》一文中研究指出主轴是机床主要功能部件,其性能直接决定机床的加工精度及加工性能。卧式加工中心机床主轴卧式布局,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了机床设计过程中常见主轴结构类型及其主轴前端密封的结构及选用。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S2期）
张志威,薛瑞娟,蒋峥,王远航,彭翀[3]（2019）在《机床主轴气动加载平台研发及试验研究》一文中研究指出针对数控机床主轴传统加载装置存在的不足,提出一种新型气动加载试验平台并开展主轴可靠性加载试验研究。基于机床铣削动力学模型设计了试验平台机械结构和高压气动加载系统,叶轮作为气动受载部件承受由喷嘴喷出的高压空气流,并将高压空气的压力转换为主轴的负载扭矩,从而实现对主轴的扭矩加载。根据全因子试验设计方法,研究高压空气压强、主轴转速等因子对转矩数据的影响关系,进行加载试验,验证了该气动加载试验平台的优越性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
魏许杰,王红军,王泽[4]（2019）在《基于新的时域叁点法的机床主轴回转误差研究》一文中研究指出为了获得主轴的回转误差,提高误差分离的准确性。在现有的叁点法误差分离研究的基础上,采用了一种不需要进行傅里叶变换,通过求解一系列线性方程组便可以求解出回转误差的算法——新的时域叁点法误差分离。该方法可以优先分离圆度误差、优先分离主轴回转误差或同步分离主轴回转误差和圆度误差。通过实验验证,将结果与美国Lion Precision主轴回转误差分析仪的实验结果进行比较,验证了该方法可以对主轴回转误差有效、精确分离。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
葛阿萍,朱强[5]（2019）在《数控机床主轴串联控制功能设计与实现》一文中研究指出为便于克服大型数控机床的摩擦负载,常规的方案是选配大扭矩伺服电机,这会使得机床成本相对较高,而大型数控机床较长的工作行程,导致其须使用齿轮齿条等传动机构,也存在传动间隙过大问题。针对这些问题,文中以FANUC系统为例,提出一种通过伺服串联控制,选用两台扭矩之和与大扭矩伺服电机相同的较小规格伺服电机,通过伺服串联控制输出同样的扭矩,减少机床成本,且通过两台伺服电机使用预加负荷的方法消除传动间隙。经现场验证,此方法可行,对生产实际应用具有参考价值。(本文来源于《绥化学院学报》期刊2019年11期）
李振雨,王好臣,王功亮,李家鹏[6]（2019）在《基于BP网络的机床主轴故障诊断研究》一文中研究指出针对机床主轴在运转过程中由于高速、热变形和应力集中等原因而发生平移、旋转、压缩和伸展等,提出了一种基于BP神经网络和误差标定拟合对机床主轴轴心轨迹误差预测的方法。该方法首先通过实验测量出机床主轴轴心轨迹的偏心数据形成样本,运用BP神经网络对样本进行训练,然后根据样本训练结果预测机床主轴轴心偏转的将来值,最后通过叁维张量空间分布函数分析将来值与理论值拟合情况得出机床运转状态。实验结果显示,当迭代次数epoch=2,训练误差为Validation=0.0052442时,训练后的拟合曲线拟合效果较好,此时BP训练状态最佳,训练后的主轴偏转结果能够反映和预测机床运转状态。本方法对于生产过程中的机床定期维修保养具有重要的指导意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年10期）
王晓燕,张景辉,张淳,徐成[7]（2019）在《基于运行协变量分析的机床主轴备件预测》一文中研究指出机床的故障率取决于固有可靠性,运行环境影响因素虽然不会改变其故障规律,但是一定程度上会推进或者延迟故障发生的周期,因此在进行机床备件预测时考虑运行环境影响要素显得尤为重要。通过对某型号机床主轴运行环境分析,筛选主要影响协变量,基于数据独立同分布的假设检验,采用PHM回归模型建立圆柱滚子轴承可靠性模型。基于此,利用更新模型估计故障发生点,参考备件保有率,建立主轴备件的需求预测模型。计算结果表明:考虑环境要素进行备件预测更为精确。该研究成果对机床不可修复备件预测在理论研究方面具有参考价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年17期）
雷群,张翰乾,郭伟科,施维[8]（2019）在《基于加速寿命的机床主轴轴承寿命研究》一文中研究指出主轴轴承作为数控机床的关键零部件,其性能对于机床加工精度及可靠性寿命具有重要的影响,但由于传统轴承可靠性寿命测试方法的限制,轴承可靠性寿命测试周期较长。基于加速寿命,结合变分模态分解(VMD)的轴承故障诊断方法,通过检测轴承的早期故障以结束其加速寿命测试,减少了轴承加速寿命测试周期。该研究对于提高机床主轴用高速角接触球轴承的可靠性寿命测试效率具有一定的实际应用价值。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年08期）
彭秋阳,程振涛,薛建,郭伟科[9]（2019）在《基于多信息源机床主轴轴承故障诊断研究》一文中研究指出主轴轴承作为机床关键零部件,当前对其的剥落或变形故障研究较成熟,而对打滑烧伤关注较少,传统诊断方式由于后者的故障特征信号微弱而诊断效果不理想。近年部分研究者尝试引入深度学习以自动的高效的挖掘深层特征,对提升机床主轴轴承故障诊断精度的帮助有限。为改善诊断精度,通过检测不同转速下的振动及主轴磨合过程温升曲线趋势,增加了主轴轴承的故障信息量,结合深度学习,在机床主轴轴承故障诊断上取得了一定效果,为主轴轴承故障诊断提供了指导。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年08期）
贾超凡,朱昱,倪红军,王成,沈伟平[10]（2019）在《数控机床主轴静动态特性分析与优化设计》一文中研究指出针对采用传统方法设计的主轴存在刚度不足、动态响应差的问题,以专用数控机床主轴为研究对象,基于CREO对其进行叁维建模,同时进行静态分析与模态分析,得到主轴的变形量、应力、固有频率、临界转速和振型等静动态特性。以主轴质量最轻为优化目标,对主轴的孔径、外径、支承跨距及前端悬伸量进行优化设计,并对优化前后主轴的性能进行比较。结果表明:主轴结构优化后,其质量得到减轻,质量惯性矩得到降低,主轴动态响应特性有显着提高。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
机床主轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
主轴是机床主要功能部件,其性能直接决定机床的加工精度及加工性能。卧式加工中心机床主轴卧式布局,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了机床设计过程中常见主轴结构类型及其主轴前端密封的结构及选用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机床主轴论文参考文献
[1].朱汉阳,初光勇,周有娣.基于MATLAB和LabVIEW机床主轴远程振动检测分析平台的设计[J].南方农机.2019
[2].徐建平,尹作升,王维,周星兴,孙薇.卧式加工中心机床主轴密封结构设计及选用[J].机械设计.2019
[3].张志威,薛瑞娟,蒋峥,王远航,彭翀.机床主轴气动加载平台研发及试验研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[4].魏许杰,王红军,王泽.基于新的时域叁点法的机床主轴回转误差研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[5].葛阿萍,朱强.数控机床主轴串联控制功能设计与实现[J].绥化学院学报.2019
[6].李振雨,王好臣,王功亮,李家鹏.基于BP网络的机床主轴故障诊断研究[J].机械设计与制造.2019
[7].王晓燕,张景辉,张淳,徐成.基于运行协变量分析的机床主轴备件预测[J].机床与液压.2019
[8].雷群,张翰乾,郭伟科,施维.基于加速寿命的机床主轴轴承寿命研究[J].机电工程技术.2019
[9].彭秋阳,程振涛,薛建,郭伟科.基于多信息源机床主轴轴承故障诊断研究[J].机电工程技术.2019
[10].贾超凡,朱昱,倪红军,王成,沈伟平.数控机床主轴静动态特性分析与优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2019
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