一种定位精准的刨槽机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及刨槽设备技术领域，且公开了一种定位精准的刨槽机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有左侧固定板，所述工作台底部固定连接有位于左侧固定板右侧的右侧固定板，所述左侧固定板和右侧固定板之间固定安装有第一液压泵，所述第一液压泵顶部固定安装有贯穿工作台底部且延伸至工作台顶部的第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有顶部夹板，所述顶部夹板顶部固定连接有位于第一液压杆背面的顶部缓冲垫。该定位精准的刨槽机，通过设置有顶部夹板和底部夹板，又通过设置有第一液压泵和第一液压杆，使顶部夹板的高度可调节，从而使金属板放置在工作台上后，可被顶部夹板和底部夹板夹住，从而使金属板固定稳定。

主设计要求

1.一种定位精准的刨槽机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有左侧固定板(13)，所述工作台(1)底部固定连接有位于左侧固定板(13)右侧的右侧固定板(11)，所述左侧固定板(13)和右侧固定板(11)之间固定安装有第一液压泵(12)，所述第一液压泵(12)顶部固定安装有贯穿工作台(1)底部且延伸至工作台(1)顶部的第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)顶部固定连接有顶部夹板(21)，所述顶部夹板(21)底部固定连接有位于第一液压杆(5)背面的顶部缓冲垫(4)，所述工作台(1)顶部固定连接有位于第一液压杆(5)背面的底部夹板(7)，所述底部夹板(7)顶部固定连接有底部缓冲垫(6)，所述工作台(1)底部固定安装有第二液压泵(10)，所述第二液压泵(10)左侧固定安装有位于第一液压泵(12)背面的第二液压杆(14)，所述工作台(1)顶部左侧开设有左侧通孔(15)，所述第二液压杆(14)顶部固定连接有贯穿左侧通孔(15)底部且延伸至左侧通孔(15)顶部的左侧限位杆(3)，所述左侧限位杆(3)外部固定连接有位于工作台(1)顶部的左侧缓冲垫(2)，所述工作台(1)底部固定安装有位于第一液压泵(12)背面的第三液压泵(19)，所述第三液压泵(19)背面固定安装有位于第二液压泵(10)右侧的第三液压杆(20)，所述工作台(1)顶部右侧开设有右侧通孔(16)，所述第三液压杆(20)顶部固定连接有贯穿右侧通孔(16)底部且延伸至右侧通孔(16)顶部的右侧限位杆(18)，所述右侧限位杆(18)外部固定连接有右侧缓冲垫(17)，所述工作台(1)顶部固定安装有位于第三液压泵(19)右侧的右侧挡板(9)，所述右侧挡板(9)左侧固定连接有右侧防滑垫(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的刨槽机，其特征在于：所述左侧限位杆(3)与第二液压杆(14)呈垂直状，所述右侧限位杆(18)与第三液压杆(20)呈垂直连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的刨槽机，其特征在于：所述左侧通孔(15)与右侧通孔(16)呈垂直状且长度相同，所述左侧限位杆(3)与右侧限位杆(18)高度和半径均相同。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的刨槽机，其特征在于：所述左侧通孔(15)与左侧限位杆(3)相对应，所述右侧挡板(9)与工作台(1)呈垂直状。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的刨槽机，其特征在于：所述顶部夹板(21)与底部夹板(7)呈平行状，所述第一液压杆(5)与工作台(1)呈垂直状。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的刨槽机，其特征在于：所述第二液压杆(14)与第三液压杆(20)呈垂直状，所述左侧缓冲垫(2)、右侧缓冲垫(17)、顶部缓冲垫(4)和底部缓冲垫(6)均为PVC防滑垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及刨槽设备技术领域，具体为一种定位精准的刨槽机。

背景技术

随着加工业和制造业的发展，对金属件的加工方式越来越多，刨槽机主要用于对不锈钢、普通铁板和铜材等金属材料上进行V槽加工，尤其适合钣金折弯前的V槽加工。

现有金属框架一般需要进行折弯处理，而对金属板材直接进行折弯处理，其折角较大，为了使折弯处形成小的圆弧角，一般在折弯前对其进行开槽处理，而现有技术中针对长条形金属薄板进行铣刨处理的整机，其金属板材易由于振动或其他因素导致定位不精准，导致所开的槽歪斜，不仅影响美观，而且后期无法实现对称折弯，故提出一种定位精准的刨槽机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的刨槽机，具备定位精准的优点，解决了定位不精准的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的刨槽机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有左侧固定板，所述工作台底部固定连接有位于左侧固定板右侧的右侧固定板，所述左侧固定板和右侧固定板之间固定安装有第一液压泵，所述第一液压泵顶部固定安装有贯穿工作台底部且延伸至工作台顶部的第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有顶部夹板，所述顶部夹板底部固定连接有位于第一液压杆背面的顶部缓冲垫，所述工作台顶部固定连接有位于第一液压杆背面的底部夹板，所述底部夹板顶部固定连接有底部缓冲垫，所述工作台底部固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵左侧固定安装有位于第一液压泵背面的第二液压杆，所述工作台顶部左侧开设有左侧通孔，所述第二液压杆顶部固定连接有贯穿左侧通孔底部且延伸至左侧通孔顶部的左侧限位杆，所述左侧限位杆外部固定连接有位于工作台顶部的左侧缓冲垫，所述工作台底部固定安装有位于第一液压泵背面的第三液压泵，所述第三液压泵背面固定安装有位于第二液压泵右侧的第三液压杆，所述工作台顶部右侧开设有右侧通孔，所述第三液压杆顶部固定连接有贯穿右侧通孔底部且延伸至右侧通孔顶部的右侧限位杆，所述右侧限位杆外部固定连接有右侧缓冲垫，所述工作台顶部固定安装有位于第三液压泵右侧的右侧挡板，所述右侧挡板左侧固定连接有右侧防滑垫。

优选的，所述左侧限位杆与第二液压杆呈垂直状，所述右侧限位杆与第三液压杆呈垂直连接。

优选的，所述左侧通孔与右侧通孔呈垂直状且长度相同，所述左侧限位杆与右侧限位杆高度和半径均相同。

优选的，所述左侧通孔与左侧限位杆相对应，所述右侧挡板与工作台呈垂直状。

优选的，所述顶部夹板与底部夹板呈平行状，所述第一液压杆与工作台呈垂直状。

优选的，所述第二液压杆与第三液压杆呈垂直状，所述左侧缓冲垫、右侧缓冲垫、顶部缓冲垫和底部缓冲垫均为PVC防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准的刨槽机，具备以下有益效果：

1、该定位精准的刨槽机，通过设置有顶部夹板和底部夹板，又通过设置有第一液压泵和第一液压杆，当第一液压泵启动后，使顶部夹板的高度可调节，从而使金属板放置在工作台上后，可被顶部夹板和底部夹板夹住，从而使金属板固定稳定，通过设置有第二液压泵和第三液压泵，又通过设置有左侧限位杆和右侧限位杆，当第二液压泵和第三液压泵启动后，使左侧限位杆左右移动，同时右侧限位杆前后移动，从而对金属板进行限位，又通过设置有右侧挡板，进一步的使金属板被固定得更加稳定，避免了金属板材易由于振动或其他因素导致定位不精准，从而提高了金属板的加工质量。

2、该定位精准的刨槽机，通过设置左侧通孔与右侧通孔呈垂直状且长度相同，又通过左侧通孔与左侧限位杆相对应，当第二液压泵和第三液压泵启动后，使左侧限位杆和右侧限位杆可分别沿着左侧通孔与右侧通孔运动，从而对金属板进行限位，进而使金属板固定得更加稳定，避免了金属板定位不精准的情况，从而提高了金属板的加工质量，通过设置有左侧缓冲垫、右侧缓冲垫、顶部缓冲垫和底部缓冲垫均为PVC防滑垫，增加了与金属板之间的摩擦力，从而使金属板被固定得更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构背视图。

图中：1工作台、2左侧缓冲垫、3左侧限位杆、4顶部缓冲垫、5第一液压杆、6底部缓冲垫、7底部夹板、8右侧防滑垫、9右侧挡板、10第二液压泵、11右侧固定板、12第一液压泵、13左侧固定板、14第二液压杆、15左侧通孔、16右侧通孔、17右侧缓冲垫、18右侧限位杆、19第三液压泵、20 第三液压杆、21顶部夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种定位精准的刨槽机，包括工作台1，工作台1底部固定连接有左侧固定板13，工作台1底部固定连接有位于左侧固定板13右侧的右侧固定板11，左侧固定板13和右侧固定板11之间固定安装有第一液压泵 12，第一液压泵12顶部固定安装有贯穿工作台1底部且延伸至工作台1顶部的第一液压杆5，第一液压杆5与工作台1呈垂直状，第一液压杆5顶部固定连接有顶部夹板21，顶部夹板21底部固定连接有位于第一液压杆5背面的顶部缓冲垫4，工作台1顶部固定连接有位于第一液压杆5背面的底部夹板7，顶部夹板21与底部夹板7呈平行状，底部夹板7顶部固定连接有底部缓冲垫 6，工作台1底部固定安装有第二液压泵10，第二液压泵10左侧固定安装有位于第一液压泵12背面的第二液压杆14，工作台1顶部左侧开设有左侧通孔 15，第二液压杆14顶部固定连接有贯穿左侧通孔15底部且延伸至左侧通孔 15顶部的左侧限位杆3，左侧通孔15与左侧限位杆3相对应，左侧限位杆3 与第二液压杆14呈垂直状，左侧限位杆3外部固定连接有位于工作台1顶部的左侧缓冲垫2，工作台1底部固定安装有位于第一液压泵12背面的第三液压泵19，第三液压泵19背面固定安装有位于第二液压泵10右侧的第三液压杆20，第二液压杆14与第三液压杆20呈垂直状，工作台1顶部右侧开设有右侧通孔16，左侧通孔15与右侧通孔16呈垂直状且长度相同，第三液压杆 20顶部固定连接有贯穿右侧通孔16底部且延伸至右侧通孔16顶部的右侧限位杆18，左侧限位杆3与右侧限位杆18高度和半径均相同，右侧限位杆18 与第三液压杆20呈垂直连接，右侧限位杆18外部固定连接有右侧缓冲垫17，左侧缓冲垫2、右侧缓冲垫17、顶部缓冲垫4和底部缓冲垫6均为PVC防滑垫，工作台1顶部固定安装有位于第三液压泵19右侧的右侧挡板9，右侧挡板9与工作台1呈垂直状，右侧挡板9左侧固定连接有右侧防滑垫8。

综上所述，该定位精准的刨槽机，通过设置有顶部夹板21和底部夹板7，又通过设置有第一液压泵12和第一液压杆5，当第一液压泵12启动后，使顶部夹板21的高度可调节，从而使金属板放置在工作台1上后，可被顶部夹板 21和底部夹板7夹住，从而使金属板固定稳定，通过设置有第二液压泵10和第三液压泵19，又通过设置有左侧限位杆3和右侧限位杆18，当第二液压泵 10和第三液压泵19启动后，使左侧限位杆3左右移动，同时右侧限位杆18前后移动，从而对金属板进行限位，又通过设置有右侧挡板9，进一步的使金属板被固定得更加稳定，避免了金属板材易由于振动或其他因素导致定位不精准，从而提高了金属板的加工质量。

并且，通过设置左侧通孔15与右侧通孔16呈垂直状且长度相同，又通过左侧通孔15与左侧限位杆3相对应，当第二液压泵10和第三液压泵19启动后，使左侧限位杆3和右侧限位杆18可分别沿着左侧通孔15与右侧通孔 16运动，从而对金属板进行限位，进而使金属板固定得更加稳定，避免了金属板定位不精准的情况，从而提高了金属板的加工质量，通过设置有左侧缓冲垫2、右侧缓冲垫17、顶部缓冲垫4和底部缓冲垫6均为PVC防滑垫，增加了与金属板之间的摩擦力，从而使金属板被固定得更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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设计说明书

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