全文摘要
本实用新型提供一种夹持式的流道剪切装置,包括安装组件、夹持组件和切刀组件,安装组件包括产品安装座,产品安装座沿布置方向布置,产品安装座沿布置方向设置有避让槽,避让槽的开口相背设置,夹持组件包括夹持块和夹持驱动装置,夹持块位于产品安装座和的上方,夹持驱动装置驱动夹持块朝向产品安装座移动,切刀组件包括切刀和切刀驱动装置,切刀驱动装置与切刀连接,切刀设置有刀刃部,切刀驱动装置驱动刀刃部沿切割方向朝避让槽移动,布置方向与切割方向沿水平方向平行布置。通过本案使切刀稳定地同时对产品的水口进行切割,并利用的夹持组件的朝向夹持和避让槽的避让定位,其切割受力平均切口平整,提高产品的良品率。
主设计要求
1.一种夹持式的流道剪切装置,其特征在于,包括:安装组件,所述安装组件包括第一产品安装座和第二产品安装座,所述第一产品安装座和所述第二产品安装座沿布置方向布置,所述第一产品安装座沿所述布置方向设置有第一避让槽,所述第二产品安装座沿所述布置方向设置有第二避让槽,所述第一避让槽的开口与所述第二避让槽的开口相背设置,所述第一产品安装座和所述第二产品安装座之间设置有产品掉落位;夹持组件,所述夹持组件包括夹持块和夹持驱动装置,所述夹持块位于所述第一产品安装座和第二产品安装座的上方,所述夹持驱动装置驱动所述夹持块朝向所述第一产品安装座和所述第二产品安装座移动;第一切刀组件,所述第一切刀组件包括第一切刀和第一切刀驱动装置,所述第一切刀驱动装置与所述第一切刀连接,所述第一切刀设置有第一刀刃部,所述第一切刀驱动装置驱动所述第一刀刃部沿切割方向朝所述第一避让槽移动;第二切刀组件,所述第二切刀组件包括第二切刀和第二切刀驱动装置,所述第二切刀驱动装置与所述第二切刀连接,所述第二切刀设置有第二刀刃部,所述第二切刀驱动装置驱动所述第二刀刃部沿所述切割方向朝所述第二避让槽移动;所述第一切刀和所述第二切刀分别位于所述安装组件基于布置方向的横向两侧上,所述布置方向与所述切割方向沿水平方向平行布置。
设计方案
1.一种夹持式的流道剪切装置,其特征在于,包括:
安装组件,所述安装组件包括第一产品安装座和第二产品安装座,所述第一产品安装座和所述第二产品安装座沿布置方向布置,所述第一产品安装座沿所述布置方向设置有第一避让槽,所述第二产品安装座沿所述布置方向设置有第二避让槽,所述第一避让槽的开口与所述第二避让槽的开口相背设置,所述第一产品安装座和所述第二产品安装座之间设置有产品掉落位;
夹持组件,所述夹持组件包括夹持块和夹持驱动装置,所述夹持块位于所述第一产品安装座和第二产品安装座的上方,所述夹持驱动装置驱动所述夹持块朝向所述第一产品安装座和所述第二产品安装座移动;
第一切刀组件,所述第一切刀组件包括第一切刀和第一切刀驱动装置,所述第一切刀驱动装置与所述第一切刀连接,所述第一切刀设置有第一刀刃部,所述第一切刀驱动装置驱动所述第一刀刃部沿切割方向朝所述第一避让槽移动;
第二切刀组件,所述第二切刀组件包括第二切刀和第二切刀驱动装置,所述第二切刀驱动装置与所述第二切刀连接,所述第二切刀设置有第二刀刃部,所述第二切刀驱动装置驱动所述第二刀刃部沿所述切割方向朝所述第二避让槽移动;
所述第一切刀和所述第二切刀分别位于所述安装组件基于布置方向的横向两侧上,所述布置方向与所述切割方向沿水平方向平行布置。
2.根据权利要求1所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述第一产品安装座上设置有第一承载凸块,所述第一避让槽设置在所述第一承载凸块上;
所述第二产品安装座上设置有第二承载凸块,所述第二避让槽设置在所述第二承载凸块上。
3.根据权利要求2所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述第一产品安装座在所述第一避让槽的开口处设置有第一流道定位槽;
所述第二产品安装座在所述第二避让槽的开口处设置有第二流道定位槽。
4.根据权利要求3所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述第一产品安装座上设置有两个所述第一承载凸块,一个所述第一承载凸块设置有一个所述第一避让槽,所述第一切刀组件包括两个所述第一切刀,一个所述第一切刀插入所述第一避让槽;
所述第二产品安装座上设置有两个所述第二承载凸块,一个所述第二承载凸块设置有一个所述第二避让槽,所述第二切刀组件包括两个所述第二切刀,一个所述第二切刀插入所述第二避让槽。
5.根据权利要求4所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述第一产品安装座在两个所述第一承载凸块之间设置有第三流道定位槽,所述第三流道定位槽沿布置方向贯穿设置;
所述第二产品安装座在两个所述第二承载凸块之间设置有第四流道定位槽,所述第四流道定位槽沿布置方向贯穿设置。
6.根据权利要求1所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述夹持组件在所述夹持块的下方还设置有弹性垫。
7.根据权利要求1所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述流道剪切装置还包括壳体和安全光栅,所述壳体内设置有工作腔体,所述安装组件、所述夹持组件、所述第一切刀组件和所述第二切刀组件均设置在所述工作腔体内,所述工作腔体设置有操作口,所述安全光栅设置在所述操作口处。
8.根据权利要求1至7任一项所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述流道剪切装置在所述产品掉落位沿纵向贯穿设置有掉落槽;
所述流道剪切装置还包括滑道,所述滑道设置在掉落槽的下方。
9.根据权利要求1至7任一项所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述流道剪切装置在所述产品掉落位可分离地设置有收集盒。
10.根据权利要求9所述的流道剪切装置,其特征在于:
所述收集盒沿纵向设置有定位杆,所述定位杆的端部设置有流道定位孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑件生产设备领域,尤其涉及一种夹持式的流道剪切装置。
背景技术
在模具内进胶后继而形成相应的注塑件,注塑件取出口,需操作人员对进流道和水口修剪加工,一般操作人员首先使用剪钳对水口进行剪切,然后再用批锋刀进行修平,使用人工进行水口切割,效率低下,并且在切割的过程中容易产生灰尘和水口碎渣,灰尘和碎渣容易飞溅,操作人员作业时安全没有保障。
而现有的注塑件对装配要求非常高,因为产品的结构原因,流道和水口又在装配的重要位置,且靠产品内侧,故生产和后期加工非常困难,加工造成的损耗高,且加工效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生成效率高且流道切割工艺稳定的夹持式的流道剪切装置。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种夹持式的流道剪切装置,包括安装组件、夹持组件、第一切刀组件和第二切刀组件,安装组件包括第一产品安装座和第二产品安装座,第一产品安装座和第二产品安装座沿布置方向布置,第一产品安装座沿布置方向设置有第一避让槽,第二产品安装座沿布置方向设置有第二避让槽,第一避让槽的开口与第二避让槽的开口相背设置,第一产品安装座和第二产品安装座之间设置有产品掉落位,夹持组件包括夹持块和夹持驱动装置,夹持块位于第一产品安装座和第二产品安装座的上方,夹持驱动装置驱动夹持块朝向第一产品安装座和第二产品安装座移动,第一切刀组件包括第一切刀和第一切刀驱动装置,第一切刀驱动装置与第一切刀连接,第一切刀设置有第一刀刃部,第一切刀驱动装置驱动第一刀刃部沿切割方向朝第一避让槽移动,第二切刀组件包括第二切刀和第二切刀驱动装置,第二切刀驱动装置与第二切刀连接,第二切刀设置有第二刀刃部,第二切刀驱动装置驱动第二刀刃部沿切割方向朝第二避让槽移动,第一切刀和第二切刀分别位于安装组件基于布置方向的横向两侧上,布置方向与切割方向沿水平方向平行布置。
由上述方案可见,通过布置方向的第一产品固定座和第二产品固定座承载两个产品,产品掉落位位于中部且用于切割后产品掉落,而切刀是分别位于两侧沿切割方向相向移动,且切割方向与布置方向平行,这样使切刀稳定地同时对产品的水口进行切割,并利用的夹持组件的朝向夹持和避让槽的避让定位,其切割受力平均切口平整,提高产品的良品率。
更进一步的方案是,第一产品安装座上设置有第一承载凸块,第一避让槽设置在第一承载凸块上,第二产品安装座上设置有第二承载凸块,第二避让槽设置在第二承载凸块上。
由上可见,承载凸块用于承载产品并配合夹持块的夹持,使产品稳定地夹持固定,提高切割稳定性。
更进一步的方案是,第一产品安装座在第一避让槽的开口处设置有第一流道定位槽;第二产品安装座在第二避让槽的开口处设置有第二流道定位槽。
由上可见,通过流道定位槽的设置,不仅是产品能够平稳地放置在承载凸块上,且在产品切割流道后产品掉落是掉落位中,而流道定位槽对流道支撑定位,使产品和流道分离。
更进一步的方案是,第一产品安装座上设置有两个第一承载凸块,一个第一承载凸块设置有一个第一避让槽,第一切刀组件包括两个第一切刀,一个第一切刀插入第一避让槽;第二产品安装座上设置有两个第二承载凸块,一个第二承载凸块设置有一个第二避让槽,第二切刀组件包括两个第二切刀,一个第二切刀插入第二避让槽。
由上可见,承载凸块可以呈多个布置,继而提高加工效率。
更进一步的方案是,第一产品安装座在两个第一承载凸块之间设置有第三流道定位槽,第三流道定位槽沿布置方向贯穿设置;第二产品安装座在两个第二承载凸块之间设置有第四流道定位槽,第四流道定位槽沿布置方向贯穿设置。
由上可见,在产品和产品之间一般是设置有流道的,故在承载凸块之间设置流道定位槽,其能够为流道提供良好地支撑,也能提高加工稳定性。
更进一步的方案是,夹持组件在夹持块的下方还设置有弹性垫。
由上可见,利用弹性垫对产品进行保护性的夹持,防止产品的外表面受损。
更进一步的方案是,流道剪切装置还包括壳体和安全光栅,壳体内设置有工作腔体,安装组件、夹持组件、第一切刀组件和第二切刀组件均设置在工作腔体内,工作腔体设置有操作口,安全光栅设置在操作口处。
由上可见,安全光栅能够对操作人员的手部进行检测,继而提高流道剪切装置的安全性。
更进一步的方案是,流道剪切装置在产品掉落位沿纵向贯穿设置有掉落槽;流道剪切装置还包括滑道,滑道设置在掉落槽的下方。
由上可见,在产品掉落是,可通过设置掉落槽和滑道的配合,使产品顺着滑道的延伸移动至预设收集位置,或到下一个工艺位置处。
更进一步的方案是,流道剪切装置在产品掉落位可分离地设置有收集盒。
更进一步的方案是,收集盒沿纵向设置有定位杆,定位杆的端部设置有流道定位孔。
由上可见,还可以通过可分离地收集对产品进行收集,另外在收集盒设置流道定位孔,由于流道的中部一般是进胶口,进胶口设有支柱,利用支柱与流道定位孔的配合,使得未切割的产品先放置到收集盒上,再将收集放置在产品掉落位中,将产品调整一下位置,使产品放置在承载凸块上,继而通过切刀进行切割,产品掉落收集盒中,而流道依旧被支承,随后将收集盒取出,便可同时将产品和流道从切割工位取走。
附图说明
图1是本实用新型流道剪切装置实施例的结构图。
图2是本实用新型流道剪切装置实施例中省略壳体后的结构图。
图3是本实用新型流道剪切装置实施例的爆炸图。
图4是本实用新型流道剪切装置实施例的剖视图。
图5是图4中A处的放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图1至图5,夹持式的流道剪切装置1包括壳体11、机台12、两个安全光栅15、滑道24、安装组件3、夹持组件5和两个切刀组件4,壳体11包围在机台12的外周,壳体11形成有工作腔体16,机台12上设置有紧急按钮14和两个启动按钮,两个启动按钮分别位于紧急按钮14的两侧,安装组件3、夹持组件5、第一切刀组件4和第二切刀组件4均设置在工作腔体16内,工作腔体16设置有操作口,两侧安全光栅15呈相对布置,安全光栅15设置在操作口处。
安装组件3包括两个产品安装座31,两个产品安装座31沿布置方向Y1布置,产品安装座31沿布置方向Y1设置有避让槽321,两个避让槽321的开口相背设置,两个产品安装座31之间设置有产品掉落位,产品安装座31上设置有两个承载凸块32,避让槽321设置在承载凸块32上,承载凸块32沿横向布置,单侧两个承载凸块32的连线垂直与布置方向Y1,第一产品安装座31在两个第一承载凸块32之间设置有第三流道定位槽312,第三流道定位槽312沿布置方向Y1贯穿设置;在两个承载凸块32之间设置有流道定位槽312,流道定位槽312沿布置方向Y1贯穿设置,产品安装座31在避让槽321的开口处设置有流道定位槽311,两个道定位槽311分别位于流道定位槽312的两侧。
两个切刀组件4沿布置方向Y1布置并位于安装组件3的两侧上,切刀组件4包括滑轨41、滑块42、两个切刀43和切刀驱动装置42,两个切刀43设置在滑块42,切刀43设置有刀刃部431,切刀驱动装置42驱动滑块42沿滑轨41移动,两个切刀43分别位于安装组件3基于布置方向Y1的横向两侧上,布置方向Y1与切割方向Y2沿水平方向平行布置,使得切刀驱动装置42驱动刀刃部431沿切割方向Y2朝避让槽321移动,并可使切刀43插入避让槽321。
流道剪切装置1在产品掉落位沿纵向贯穿设置有掉落槽211,滑道24设置在掉落槽211的下方,且滑道24朝后方倾斜设置。
流道剪切装置1在产品掉落位可分离地设置有收集盒22,收集盒22呈框型布置,收集盒22设置有收集腔221,收集盒22沿纵向设置有定位杆23,定位杆23的端部设置有流道定位孔。
夹持组件5位于安装组件3的上方,夹持组件5包括支架51、夹持块53、弹性垫53和夹持驱动装置52,夹持块53位于两个产品安装座31的上方,弹性垫53设置在夹持块53的下方,夹持驱动装置52驱动夹持块53朝向两个产品安装座31移动。
对产品101和流道102进行切割分离时,可采用收集盒进行操作,利用流道102与流道定位孔的定位配合,使得未切割的产品先放置到收集盒上,再将收集放置在产品掉落位中,将产品调整一下位置,使产品放置在承载凸块上,流道设置在相应的流道定位槽中,夹持块下移对产品进行夹持,继而通过切刀进行切割,切刀切割时,切刀插入至避让槽中,切断后,产品掉落收集盒中,而流道依旧被支承,随后将收集盒取出,便可同时将产品和流道从切割工位取走。
又或者,对产品101和流道102进行切割分离时,可采用直接将产品和流道放置在承载凸块上,而流道设置在相应的流道定位槽中,夹持块下移对产品进行夹持,随后通过切刀进行切割,切刀插入至避让槽中,切断后,产品掉落掉落槽中,并随滑道移动至预设的位置上。
由上可见,通过布置方向的第一产品固定座和第二产品固定座承载两个产品,产品掉落位位于中部且用于切割后产品掉落,而切刀是分别位于两侧沿切割方向相向移动,且切割方向与布置方向平行,这样使切刀稳定地同时对产品的水口进行切割,并利用的夹持组件的朝向夹持和避让槽的避让定位,其切割受力平均切口平整,提高产品的良品率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270492.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209492129U
授权时间:20191015
主分类号:B29C 45/38
专利分类号:B29C45/38
范畴分类:17J;
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第一申请人:珠海市春生五金工业有限公司
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