全文摘要
转子组件和离心式通风机。本实用新型涉及一种用于高转速‑离心式通风机的转子组件(10)，其包括轴向向内开的轴承管(20)，带有缝隙罐的电机的转子(50)的、承载风扇叶轮(30)的轴(40)支承在该轴承管(20)中，其中，轴承管(20)具有向外突出的径向突出部(21)，该突出部至少部分延伸超过风扇叶轮(30)的外周缘(31)。本实用新型的转子组件提供优化的安装可能性并且实现可以平衡地支承在密封的缝隙罐中。
主设计要求
1.一种转子组件(10)，其用于高转速-离心式通风机，其特征在于，所述转子组件(10)包括轴向向内开的轴承管(20)，带有缝隙罐的电机的转子(50)的、承载风扇叶轮(30)的轴(40)支承在该轴承管(20)中，其中，所述轴承管(20)具有向外突出的径向突出部(21)，该突出部至少部分延伸超过所述风扇叶轮(30)的外周缘(31)。
设计方案
1.一种转子组件(10)，其用于高转速-离心式通风机，其特征在于，所述转子组件(10)包括轴向向内开的轴承管(20)，带有缝隙罐的电机的转子(50)的、承载风扇叶轮(30)的轴(40)支承在该轴承管(20)中，其中，所述轴承管(20)具有向外突出的径向突出部(21)，该突出部至少部分延伸超过所述风扇叶轮(30)的外周缘(31)。
2.根据权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，所述突出部(21)基本上构造成圆形片状的突出部，该突出部的直径DA<\/sub>大于所述风扇叶轮(30)的直径DV<\/sub>。
3.根据权利要求1或2所述的转子组件(10)，其特征在于，所述突出部(21)具有在外环绕的凸缘(23)，该凸缘沿轴向方向延伸并且至少部分或者在全部周缘上径向在外包围所述风扇叶轮(30)的径向边缘区域(32)。
4.根据权利要求1或2所述的转子组件(10)，其特征在于，在所述突出部(21)的边缘区域(26)中布置一个或者多个固定元件或者固定孔(27)，所述边缘区域径向位于所述风扇叶轮(30)外，为了将所述转子组件(10)固定在离心式通风机(1)的通风机外壳体(2)处。
5.根据权利要求4所述的转子组件(10)，其特征在于，所述固定元件或者固定孔(27)布置在所述突出部(21)的环绕着的凸缘(23)的区域中。
6.根据权利要求1或2所述的转子组件(10)，其特征在于，在形成气隙情况下布置所述突出部(21)直接靠近所述风扇叶轮(30)。
7.根据权利要求1或2所述的转子组件(10)，其特征在于，所述轴(40)在布置在所述轴承管(20)中的、第一轴承(24)处和在沿轴向方向与此间隔的、布置在所述轴承管(20)中的、第二轴承(25)处支承在所述风扇叶轮(30)与所述转子(50)之间的区域中。
8.根据权利要求1或2所述的转子组件(10)，其特征在于，所述转子组件安装在离心式通风机的通风机外壳体(2)中，所述轴承管(20)与所述轴(40)和支承在所述轴(40)上的所述转子(50)共同布置在周缘封闭的缝隙罐(3)中。
9.根据权利要求8所述的转子组件(10)，其特征在于，所述缝隙罐(3)与所述通风机外壳体(2)构造成一件式。
10.根据权利要求8所述的转子组件(10)，其特征在于，所述缝隙罐(3)沿轴向方向延伸远离基本上平面的所述通风机外壳体(2)的外壳体底板(2a)并且所述轴承管(20)以其径向的突出部(21)放置在所述外壳体底板(2a)上。
11.根据权利要求10所述的转子组件(10)，其特征在于，所述轴承管(20)与所述通风机外壳体(2)借助连接组件相连。
12.根据权利要求11所述的转子组件(10)，其特征在于，所述连接组件借助于螺栓、卡口连接，借助于粘合连接或者焊接连接或者借助于机械连接件来实现。
13.一种离心式通风机，其特征在于，所述离心式通风机装备有根据前述权利要求中任一项所述的转子组件(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种带有风扇叶轮的转子组件以及一种带有这样的转子组件的离心式通风机。
背景技术
在离心式通风机中存在将带有风扇叶轮的转子组件在外壳体中轴向单侧可装配性的原理性问题。尤其，该问题存在用于高转速应用的离心式通风机中，该离心式通风机应该装配在轴向单侧封闭的、一件式缝隙罐中。此外，存在问题，转子总成单元必须尽可能无不平衡地对齐。然而平衡的设计是困难的。
高转速应用在本实用新型的意义中是风扇叶轮的转速，在该转速中，在离心式压缩机-出口处的圆周速度为至少60米\/秒。
就此而言，已知解决方案不允许从缝隙罐泵转动相对较慢的区域在使用带有缝隙罐的电机情况下传递到高转速通风机上。
只要与分件式或者多件式外壳体相关或者例如一侧打开的缝隙罐，在安装转子单元之后像这样总是存在在定子与转子之间密封的问题。例如首先像这样可以完全构造转子单元，当轴承管作为例如压力注塑包封的组件安装在原始外壳体中时。在该情况中而需要，缝隙罐构造成向后开并且这因此在全部安装步骤结束后必须封闭和密封。
在缝隙罐中安装转子单元时的其它问题在于，需要像这样抓住转子单元并且引入到带有缝隙罐的完全封闭的原始外壳体中，在此不负载或者损坏叶轮或者支承系统。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于，克服之前所说的缺点并且提供离心式通风机、尤其高转速-离心式通风机的转子组件，该转子组件提供优化的安装可能性并且实现可以平衡地支承在密封的缝隙罐中。
该目的通过根据技术方案1所述的特征组合来实现。
一种转子组件，其用于高转速-离心式通风机，其中，所述转子组件包括轴向向内开的轴承管，带有缝隙罐的电机的转子的、承载风扇叶轮的轴支承在该轴承管中，其中，所述轴承管具有向外突出的径向突出部，该突出部至少部分延伸超过所述风扇叶轮的外周缘。
优选地，所述突出部基本上构造成圆形片状的突出部，该突出部的直径DA<\/sub>大于所述风扇叶轮的直径DV<\/sub>。
优选地，所述突出部具有在外环绕的凸缘，该凸缘沿轴向方向延伸并且至少部分或者在全部周缘上径向在外包围所述风扇叶轮的所述径向边缘区域。
优选地，在所述突出部的边缘区域中布置一个或者多个固定元件或者固定孔，所述边缘区域径向位于所述风扇叶轮外，为了将所述转子组件固定在离心式通风机的通风机外壳体处。
优选地，所述固定元件或者固定孔布置在所述突出部的环绕着的凸缘的区域中。
优选地，在形成气隙情况下布置所述突出部直接靠近所述风扇叶轮。
优选地，所述轴在布置在所述轴承管中的、第一轴承处和在沿轴向方向与此间隔的、布置在所述轴承管中的、第二轴承处支承在所述风扇叶轮与所述转子之间的区域中。
优选地，所述转子组件安装在离心式通风机的通风机外壳体中，所述轴承管与所述轴和支承在所述轴上的所述转子共同布置在周缘封闭的缝隙罐中。
优选地，所述缝隙罐与所述通风机外壳体构造成一件式。
优选地，所述缝隙罐沿轴向方向延伸远离基本上平面的所述通风机外壳体的外壳体底板并且所述轴承管以其径向的突出部放置在所述外壳体底板上。
优选地，所述轴承管与所述通风机外壳体借助连接组件相连。
优选地，所述连接组件借助于螺栓、卡口连接，借助于粘合连接或者焊接连接或者借助于机械连接件来实现。
一种离心式通风机，其中，所述离心式通风机装备有根据前述技术方案中任一项所述的转子组件。
根据本实用新型为此建议一种用于离心式通风机、尤其高转速- 离心式通风机的转子组件，其包括轴向向内开的轴承管，带有缝隙罐的电机的转子的、承载风扇叶轮的轴支承在该轴承管中，其中，轴承管具有向外突出的径向突出部，该突出部至少部分延伸超过风扇叶轮的外周缘。
在一种这样的解决方案中可平衡性良好和因此转子总成单元相对于已知的安装方法的平衡性明显更好并且转子可以完全构建动态平衡。
在此在本实用新型有利的设计方案中设置，突出部基本上构造成圆形片状的突出部(支持片)，该突出部的直径DA<\/sub>大于风扇叶轮的直径DV<\/sub>。因此，轴承管(该轴承管包含转子轴承)包括带有提升的直径的突出部。选择突出部的直径像这样大，使得该直径超过离心式通风机轮的直径。此外由此实现，可以抓住转子单元并且可以仅引入到缝隙罐内部和此外带有缝隙罐的完全封闭通风机外壳体的区域中，在此不负载或者损坏叶轮或者支承系统。
此外有利的是，当突出部具有在外环绕的凸缘时，该凸缘沿轴向方向延伸并且至少部分或者在全部周缘上径向在外包围风扇叶轮的径向边缘区域。由此，在一侧通过提升的边缘区域形成罐状突出部，可以将风扇叶轮嵌入到该突出部中。
设计方案在此特别有利的是，在该设计方案中，在突出部的边缘区域中(该区域径向位于风扇叶轮外)布置一个或者多个固定元件或者固定孔，为了将转子组件固定在离心式通风机的通风机外壳体处。
此外有利的是，当固定元件或者固定孔布置在突出部的环绕着的凸缘的区域中时。在形成气隙情况下布置突出部有利地直接靠近风扇叶轮，对此，保持对于安装高效和节省空间的结构形式。
在本实用新型其它有利的设计方案中设置，轴在布置在轴承管中的、第一轴承处以及在沿轴向方向与此间隔的、布置在轴承管中的、第二轴承处支承在风扇叶轮与转子之间的区域中。
同样有利地设置，之前描述的转子组件安装在离心式通风机的通风机外壳体中，其中，轴承管与轴和支承在轴上的转子共同布置在周缘封闭的缝隙罐中。可以以该方式将带有缝隙罐的电机的定子安置在在外壳体中的缝隙罐外面并且风扇叶轮由带有缝隙罐的电机驱动。
在本实用新型特别优选的实施方案中设置，缝隙罐与通风机外壳体构造成一件式。以该方式阻止密封区域和密封面并且可以将转子密封地安置在离心式通风机的通风机外壳体中。
同样有利的是，在此，当缝隙罐沿轴向方向延伸远离基本上平面的通风机外壳体的外壳体底板并且轴承管以其径向的突出部(优选直接地)放置在外壳体底板上并且此外优选与通风机外壳体借助连接组件相连时。连接组件可以例如借助于螺栓、卡口连接，借助于粘合连接或者焊接连接或者借助于机械连接件来实现。
本实用新型其它方面涉及离心式通风机，尤其装备有如之前所描述的转子组件的高转速-离心式通风机。
本实用新型的转子组件提供优化的安装可能性并且实现可以平衡地支承在密封的缝隙罐中。
附图说明
本实用新型其它有利的改进方案在从属技术方案中表明或接下来与本实用新型优选的实施例描述共同按照附图详细地来阐述。其中：
图1显示转子组件的实施例的侧视图，
图2显示根据图1的实施例的截面图，
图3显示带有通风机外壳体的根据图1的实施例的截面图，
图4显示根据图1的转子组件的俯视图以及
图5到图9显示本实用新型其它实施例。
具体实施方式
本实用新型接下来关于附图1到9详细地来阐述，其中，相同的附图标记表明相同的结构和\/或功能特征。
在附图1到4中显示转子组件10的实施例。
构造转子组件10用于高转速-离心式通风机。转子组件10包括轴向向内开的轴承管20。轴40支承在轴承管20中，其中，在轴40 上支承带有缝隙罐的电机的转子50。电机位于外部的定子不显示在附图中。轴承管20具有向外突出的径向突出部21。
在根据图3的截面图这可以很好地看出，突出部21延伸超过风扇叶轮30的外周缘31。突出部21基本上构造成圆形片状的突出部，该突出部的直径DA<\/sub>大于风扇叶轮30的直径DV<\/sub>。
此外，突出部21具有在外环绕的(在图3中)向上突起的凸缘23，该凸缘沿轴向方向A延伸并且径向在外包围风扇叶轮30的径向边缘区域32。换句话说，风扇叶轮30像这样安放在轴40上，使得风扇叶轮30布置到在突出部21中的凹槽中。
突出部21的边缘区域26(该区域径向位于风扇叶轮30外)具有如在图2中显而易见的三个固定孔27。借助于固定孔27，可以将全部的转子组件10固定在离心式通风机的通风机外壳体2处，像这样如在图3中所示。在此，在凸缘23中环绕着布置三个固定孔27。
轴40支承在两个轴承24，25之间，其中，弹簧28朝着第一轴承24预加压，该弹簧支撑在内白边29处。第二(在图3中在下面的支承25)处在轴承管20的下端部处并且朝着内白边29支承。带有转子50的轴40突出穿过下方支承25。
此外，在图3中显示通风机外壳体2。在此，轴承管20与轴40 和支承在轴40上的转子50共同突出到周缘封闭的(上方敞开的)缝隙罐3中，该缝隙罐是离心式通风机的通风机外壳体2的一部分(然而仅部分示出该通风机外壳体)并且与该通风机外壳体共同构造成一件式的。
外壳体2的缝隙罐3沿轴向方向延伸远离基本上平面的通风机外壳体2的外壳体底板2a。
轴承管20以其径向的突出部21放置在外壳体底板2a上并且与通风机外壳体2借助螺栓连接相连。
在图5到图9中找到本实用新型的其它实施方案，其中尤其，以备选形式实现外壳体2、缝隙罐3、轴承管20的外形和散热区段23 的外形。也可识别缝隙罐3v的突出部，该突出部在外壳体2的外壳体上部与外壳体下部之间延伸。此外，在图9中显而易见，在散热区段23的区域中设置固定孔，为了将轴承管20的突出部固定在缝隙罐 3的突出部处。
本实用新型在实施时不限于前述说明的优选实施例。而可考虑一些变型方案，该方案也在原理上不同地实施时利用所示解决方案。轴承管20也可以像这样粘贴在外壳体底板2a上。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005685.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:DE
国家/省市:DE(联邦德国)
授权编号:CN209671239U
授权时间:20191122
主分类号:F04D 25/08
专利分类号:F04D25/08;F04D29/28;F04D29/05;F04D29/62;F04D29/08
范畴分类:28D;
申请人:依必安-派特圣乔根有限责任两合公司
第一申请人:依必安-派特圣乔根有限责任两合公司
申请人地址:德国圣乔根
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第一发明人:V·埃勒斯
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