全文摘要
本实用新型适用于电池焊接技术领域，提供了一种盖板更换装置及焊接装置。上述盖板更换装置包括盖板送料组件，将未使用的盖板运送至盖板更换位置以及将已使用的盖板从盖板更换位置移走；盖板替换组件，在盖板更换位置固定未使用的盖板，移动未使用的盖板至盖板使用位置，并将已使用的盖板从盖板使用位置移动至盖板更换位置，在盖板更换位置释放已使用的盖板。本实用新型中通过盖板送料组件和盖板替换组件的共同配合作用下，实现了焊接时盖板的自动更换，无需人工手动操作，减少了工作人员的工作量，提高了盖板更换的效率，达到了连续生产的使用需求，有利于生产效率的提高。
主设计要求
1.一种盖板更换装置，其特征在于，包括：盖板送料组件，将未使用的盖板运送至盖板更换位置以及将已使用的盖板从所述盖板更换位置移走；盖板替换组件，在所述盖板更换位置固定所述未使用的盖板，移动所述未使用的盖板至盖板使用位置，并将所述已使用的盖板从所述盖板使用位置移动至所述盖板更换位置，在所述盖板更换位置释放所述已使用的盖板。
设计方案
1.一种盖板更换装置，其特征在于，包括：
盖板送料组件，将未使用的盖板运送至盖板更换位置以及将已使用的盖板从所述盖板更换位置移走；
盖板替换组件，在所述盖板更换位置固定所述未使用的盖板，移动所述未使用的盖板至盖板使用位置，并将所述已使用的盖板从所述盖板使用位置移动至所述盖板更换位置，在所述盖板更换位置释放所述已使用的盖板。
2.如权利要求1所述的盖板更换装置，其特征在于，所述盖板送料组件包括：容纳所述未使用的盖板的供料仓，容纳所述已使用的盖板的废料仓，通过预设位置的滑轨以及将所述未使用的盖板从所述预设位置推送至所述盖板更换位置的推送件，所述供料仓和所述废料仓可移动的安装在所述滑轨上。
3.如权利要求1所述的盖板更换装置，其特征在于，所述盖板送料组件包括：容纳所述未使用的盖板的供料仓，容纳所述已使用的盖板的废料仓以及通过所述盖板更换位置的导轨，所述供料仓和所述废料仓可移动的安装在所述导轨上。
4.如权利要求1-3任一项所述的盖板更换装置，其特征在于，所述盖板替换组件包括：支撑座；导杆，与所述支撑座连接并可相对所述支撑座运动；盖板吸引件，固定于所述导杆，可固定盖板在所述盖板更换位置和所述盖板使用位置之间运动。
5.如权利要求4所述的盖板更换装置，其特征在于，所述盖板吸引件为电磁吸头。
6.如权利要求2-3任一项所述的盖板更换装置，其特征在于，所述供料仓和所述废料仓连接成一体。
7.如权利要求2-3任一项所述的盖板更换装置，其特征在于，所述盖板送料组件还包括检测所述供料仓和\/或所述废料仓内盖板数量的检测传感器。
8.如权利要求4所述的盖板更换装置，其特征在于，所述导杆相对所述支撑座运动为沿所述导杆的长度方向伸缩运动。
9.一种焊接装置，包括用于承载焊接物料的焊接托盘和用于盖压所述焊接物料的盖板，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的盖板更换装置。
10.如权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接托盘仅对应一个所述盖板使用位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电池焊接技术领域，尤其涉及一种盖板更换装置及焊接装置。
背景技术
在锂电池制作过程中，根据电池的目标性能而设有不同的电池制作工艺。其中，在采用激光焊进行转接片与电池之间的焊接时，激光焊接工序中需要使用到盖板，通过盖板来辅助遮盖转接片不需要焊接的部位。当前的焊接机构将盖板固定在焊接工位上，盖板在使用了一段时间后，通过人工作业的方式来将盖板拆卸并对其进行清洗，以避免在焊接的过程中出现虚焊、微粒和爆点等现象。但是，这样会增加现场操作人员的工作量，自动化程度低；在盖板更换时，产线不能连续地进行生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种盖板更换装置及焊接装置，以解决如何减少操作人员工作量以及不能连续生产的焊接问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种盖板更换装置，包括：盖板送料组件，将未使用的盖板运送至盖板更换位置以及将已使用的盖板从所述盖板更换位置移走；盖板替换组件，在所述盖板更换位置固定所述未使用的盖板，移动所述未使用的盖板至盖板使用位置，并将所述已使用的盖板从所述盖板使用位置移动至所述盖板更换位置，在所述盖板更换位置释放所述已使用的盖板。
优选地，所述盖板送料组件包括：容纳所述未使用的盖板的供料仓，容纳所述已使用的盖板的废料仓，通过预设位置的滑轨以及将所述未使用的盖板从所述预设位置推送至所述盖板更换位置的推送件，所述供料仓和所述废料仓可移动的安装在所述滑轨上。
优选地，所述盖板送料组件包括：容纳所述未使用的盖板的供料仓，容纳所述已使用的盖板的废料仓以及通过所述盖板更换位置的导轨，所述供料仓和所述废料仓可移动的安装在所述导轨上。
优选地，所述盖板替换组件包括：支撑座；导杆，与所述支撑座连接并可相对所述支撑座运动；盖板吸引件，固定于所述导杆，可固定盖板在所述盖板更换位置和所述盖板使用位置之间运动。
优选地，所述盖板吸引件为电磁吸头。
优选地，所述供料仓和所述废料仓连接成一体。
优选地，所述盖板送料组件还包括检测所述供料仓和\/或所述废料仓内盖板数量的检测传感器。
优选地，所述导杆相对所述支撑座运动为沿所述导杆的长度方向伸缩运动。
本实用新型还提供了一种焊接装置，包括用于承载焊接物料的焊接托盘和用于盖压所述焊接物料的盖板，还包括上述的盖板更换装置。
优选地，所述焊接托盘仅对应一个所述盖板使用位置。
本实用新型所提供的盖板更换装置及焊接装置，通过设置有盖板送料组件来将未使用的盖板输送至盖板更换位置以及将已使用的盖板从盖板更换位置移走，同时设置有盖板替换组件来实现未使用的盖板的安装固定和已使用的盖板的脱离释放。通过这样设置，在盖板送料组件和盖板替换组件的共同配合作用下，实现了焊接时盖板的自动更换，无需人工手动操作，减少了工作人员的工作量，提高了盖板更换的效率，而且更换过程中产线不需要停止生产，达到了连续生产的使用需求，有利于生产效率的提高。本实用新型所提供的焊接装置，通过采用上述盖板更换装置，提高了焊接的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的盖板更换装置与焊接托盘组合后的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的盖板送料组件与盖板替换组件组合后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的另一种盖板更换装置与焊接托盘组合后的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的焊接装置的结构示意图。
附图标记说明：
11,12-盖板送料组件；111,121-供料仓；112,122-废料仓；113-滑轨；114-推送件；123-导轨；13-盖板替换组件；131-支撑座；132-导杆；133-盖板吸引件；14-检测传感器；21-焊接托盘；22-电池存放位；A-盖板更换位置；B-盖板使用位置；C-预设位置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征\/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征\/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
本实用新型实施例提供的盖板更换装置，用于对盖板进行更换的场合。盖板可在接片与电池的焊接过程使用，通过盖板来遮盖转接片未焊接的部位；但盖板不限于电池与转接片焊接时的使用，还可用于其它需要使用到盖板进行盖压的场合。为了便于理解，本实用新型实施例中将其应用在接片与电池之间焊接时的举例说明。
如图1所示，该盖板更换装置包括盖板送料组件11，该盖板送料组件11主要用于将未使用的盖板运送至盖板更换位置A，以及将已使用的盖板从盖板更换位置A移走。即，在实际使用当中，预先设置某一个位置为盖板更换位置A，然后按照设定的生产程序进行盖板的更换操作，该更换操作包括在盖板未使用时将其在盖板更换位置A处进行固定和将已超过预定使用次数的盖板在盖板更换位置A处进行释放脱离。因而，在需要进行盖板更换操作时，通过该盖板送料组件11来完成将未使用的盖板输送到盖板更换位置A以及在盖板更换位置A接收已使用的盖板，将使用过的盖板回收并输出。
如图1所示，盖板更换装置还包括盖板替换组件13，通过该盖板替换组件13来实现在盖板更换位置A将未使用的盖板固定，然后移动未使用的盖板至盖板使用位置B处进行焊接操作时的使用，通过盖板替换组件13还能将已使用的盖板从盖板使用位置B移动至盖板更换位置A，并在盖板更换位置A处释放已使用的盖板，从而实现了盖板的更换。具体地，在实际使用当中，预先设置某一个位置为盖板使用位置B，在该位置区域内进行焊接操作。在进行盖板更换操作时，控制盖板送料组件11移动到盖板更换位置A处，而盖板替换组件13将已使用的盖板从盖板使用位置B移动至盖板更换位置A，然后将已使用的盖板释放而进入到盖板送料组件11中实现回收。随后，盖板替换组件13将盖板送料组件11中未使用的盖板固定于其上，再将未使用的盖板移动到盖板使用位置B处进行焊接使用。如此循环操作，实现了已使用的盖板的自动释放回收以及未使用的盖板的自动更换安装。整个过程无需人工手动操作，降低了操作人员的工作量。而且，在整个更换过程中，生产线无需停止生产就能实现更换，并不影响生产的连续进行，有利于生产效率的提高。
具体地，如图2所示，盖板送料组件11(如图1所示)包括容纳未使用的盖板的供料仓111，容纳已使用的盖板的废料仓112，通过预设位置C的滑轨113以及将未使用的盖板从预设位置C推送至盖板更换位置A的推送件114，供料仓111和废料仓112可移动的安装在滑轨113上。即，通过设置该滑轨113，由于滑轨113经过预设位置C，便能在滑轨113的导向下，将供料仓111或废料仓112在滑轨113上移动到预设位置C处或从预设位置C处沿滑轨113移走。预设位置C与盖板更换位置A之间存在一定的高度差，便通过设置有推送件114来推动未使用的盖板上升，将未使用的盖板从预设位置C推送到盖板更换位置A处，确保未使用的盖板的可靠获取。优选的，盖板更换位置A在预设位置C的正上方。优选的，该推送件114设置于供料仓111的底部，可以是气缸或丝杠等能够提供往复直线升降运动的机构，从而能够推动供料仓111中盖板向上运动。通过控制机构，能够控制供料仓111和废料仓112在滑轨113上运动，以及控制推送件的动作。
如图3所示，提供了盖板送料组件结构的另一种实现方式。还可以将盖板送料组件12设置成包括容纳未使用的盖板的供料仓121，容纳已使用的盖板的废料仓122以及通过盖板更换位置A的导轨123，供料仓121和废料仓122可移动的安装在导轨123上。即，未使用的盖板存放在供料仓121内，废料仓122则用于接收存放已使用的盖板，而将导轨123设置成直接通过盖板更换位置A。这样，在进行盖板更换操作时，供料仓121和废料仓122便可以沿着导轨123而直接移动到盖板更换位置A处，并根据更换操作步骤，废料仓122接收已使用的盖板，实现已使用的盖板的回收。而供料仓121则直接移动到盖板更换位置A处，以便能够直接获取到供料仓121内未使用的盖板，实现快速更换盖板的目的。在此种方式下，由于盖板更换位置A可以具有一定的高度，便需要将导轨123倾斜设置，以能够实现直接将供料仓121和废料仓122直接推送到盖板更换位置A处。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该盖板替换组件13包括：支撑座131、与支撑座131连接并可相对支撑座131运动的导杆132以及固定于导杆132的盖板吸引件133。
通常，盖板为能够被磁性吸附的金属材料制成，将该盖板吸引件133设置为能够产生并消除磁性的物体，便能够吸附固定和释放盖板。优选的，该盖板吸引件133为电磁吸头。即，在通电状态下能够产生磁性力而能将盖板吸附固定，而在断电时，磁吸力便可以快速消失，进而实现盖板的脱离释放。这样，通过进行通电或断电的操作控制而能快速实现盖板的吸附固定或脱离释放。
优选的，导杆132在距离支撑座底部一定高度处贯穿支撑座131来设置，从而相对支撑座131往复移动。具体地，如图1所示，导杆132相对支撑座131的运动为沿导杆132的长度方向伸缩运动。即，通过导杆132的伸出而实现将盖板由盖板更换位置A移动到盖板使用位置B，导杆132的收缩便能实现将盖板由盖板使用位置B移动的盖板更换位置A。当然，上述导杆132的伸缩所能够改变的位置变动也可以对调，在此并不做限制。如图1所示，由于导杆132为长条形板状构件，长度尺寸大于宽度尺寸，上述中沿导杆132的长度方向伸缩运动是指沿导杆132最大尺寸所在的方向上进行伸缩运动。
将盖板吸引件133固定在导杆132上，在导杆132的往复移动下便能够带动盖板吸引件133在盖板更换位置A和盖板使用位置B之间运动，实现了盖板吸引件133将吸附固定的盖板从盖板更换位置A移动到盖板使用位置B处以及将已使用的盖板由盖板使用位置B移动到盖板更换位置A；并通过使盖板吸引件133不再产生吸附盖板的作用力而实现盖板的脱离释放，以便后续能够安装未使用的盖板。此种通过盖板吸引件133产生吸附作用力来实现盖板的吸附固定或释放，相应功能的实现速度快，克服了传统通过螺丝来固定盖板所存在的拆装方便性差的使用缺陷。
为了提高整体结构的紧凑性，可将供料仓121和废料仓122连接成一体。这样，通过一个驱动件便可以实现供料仓121和废料仓122同时进行移动，操作控制方便性好，也降低了制造的难度。当然，可以理解地，在其它的实施例中，也可以将供料仓121和废料仓122分开独立设置，并通过不同的驱动件来实现移动，同样能够满足使用需求。
在实际应用中，供料仓121内可以存放多个未使用的盖板，而废料仓122内也可以用于回收多个已使用的盖板，而为了实现对供料仓121和\/或废料仓122内所存放的物料数量的监测，提高整体使用的智能化程度，可将盖板送料组件12设置成还包括用于检测供料仓121和\/或废料仓122内盖板数量的检测传感器14。这样，通过检测传感器14来实现供料仓121和\/或废料仓122内所存放的物料数量的监测，并能在达到设定的数量值时发出提示信号，提醒工作人员来向供料仓121内添加未使用的盖板以及提醒工作人员清理废料仓122内已使用的盖板，确保盖板更换装置能够保持可工作状态，达到连续生产的目的。在本实用新型实施例中，设定供料仓121内能够存放至少六个未使用的盖板，并将检测传感器14设置在废料仓122上，并在检测到废料仓122内存放有四个已使用的盖板时，便发出报警提示，提示现场工作人员对废料仓122内已使用的盖板进行清理，同时在供料仓121内添加未使用的盖板。报警提示信号可以是灯光或声音，也可以是灯光和声音的结合。
如图4所示，本实用新型实施例中还提供了一种焊接装置，包括用于承载焊接物料的焊接托盘21和用于盖压焊接物料的盖板，还包括上述的盖板更换装置。待焊接的物料(电池和转接片)放置在焊接托盘21上，盖板更换装置将盖板吸附固定运输至盖板使用位置B，便能够将转接片不需要进行焊接的位置盖压住，不仅能够避免误焊，确保焊接的质量，还能够通过盖板的盖压作用，确保焊接位置的稳定性。
在实际焊接操作中，通过激光焊接的方式来将转接片与电池固定焊接，而当经过长时间(两个小时)焊接后，盖板的使用次数达到了1000次(每完成一次焊接，控制系统便会自动计数一次)以上，为了避免出现虚焊、微粒和爆点等现象，需要更换盖板。也可通过设定计时器或计数器，在焊接的工作时间达到预设时间或者焊接的次数达到预设次数时，触发控制机构对盖板进行更换。控制机构控制上述盖板更换装置工作，能够及时自动进行盖板的更换操作，将已使用的盖板自动更换成未使用的盖板，确保焊接的质量。而且，通过采用上述盖板更换装置，在进行盖板更换操作时，不需要将整个生产线停止，从而能够使生产线一直循环生产，有利于生产效率的提高。
具体地，为满足连续焊接的需要，如图1所示，在焊接托盘21上均匀设置有多个电池存放位22，而盖板使用位置B仅设置有一个，因而使多个电池存放位22中的一个对应于盖板使用位置B。这样，通过焊接托盘21的转动来实现已完成焊接的电池从盖板使用位置B转移以及将相邻未焊接的电池转动到盖板使用位置B处进行焊接操作。而完成焊接的电池在后续生产工序中从焊接托盘21上拿走，并放置未焊接的电池来准备进行焊接操作。如此循环动作，实现电池与转接片之间的循环连续焊接。
如图1所示，在实际设置当中，在焊接托盘21上设置有四个电池存放位22，并通过步进电机来驱动焊接托盘21转动。当然，根据不同的焊接需求，也可以在焊接托盘21上设置有其它个数的电池存放位22，各电池存放位22均匀分布即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111634.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209773755U
授权时间:20191213
主分类号:B23K26/70
专利分类号:B23K26/70;B23K26/21
范畴分类:申请人:中兴高能技术有限责任公司
第一申请人:中兴高能技术有限责任公司
申请人地址:430040 湖北省武汉市东西湖区惠安大道油纱路口中兴工业园
发明人:欧迎雄;邹鹏飞
第一发明人:欧迎雄
当前权利人:中兴高能技术有限责任公司
代理人:李强;张颖玲
代理机构:11270
代理机构编号:北京派特恩知识产权代理有限公司 11270
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计