一种抗拉伸型流延膜及其制备装置论文和设计-刘国友

全文摘要

本实用新型涉及流延膜技术领域，尤其为一种抗拉伸型流延膜及其制备装置，包括底板和流延膜本体，底板的上表面四角均紧密焊接有支架，位于底板后端的支架的一侧设有电机，位于底板后端的支架上设有主动轮，位于底板前端的支架上设有从动轮，主动轮和从动轮之间设有传动带，传动带的上表面设有滚筒，流延膜本体包括线性低密度聚乙烯层、聚丙烯层和防水层。本实用新型通过气缸带动滚筒在传动带的上表面做往复运动，传动带带动流延膜在滚筒下输送，使得流延膜制备时被滚压的更加平整，提高产品质量，流延膜本体有三层材料滚压复合而成，进一步增强流延膜本体的抗拉伸性，解决流延膜机不便于将膜体的表面压平和流延膜抗拉伸性较弱的问题。

主设计要求

1.一种抗拉伸型流延膜制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角均紧密焊接有支架(11)，所述支架(11)上设有缺口(111)，位于所述底板(1)后端的所述支架(11)的一侧设有电机(12)，所述底板(1)的后端紧密焊接有挡板(13)，位于所述底板(1)后端的所述支架(11)上设有主动轮(2)，位于所述底板(1)前端的所述支架(11)上设有从动轮(22)，所述主动轮(2)和所述从动轮(22)的外表面均紧密焊接有第一转轴(21)，所述主动轮(2)上的所述第一转轴(21)与所述电机(12)的输出端紧密焊接，所述主动轮(2)和所述从动轮(22)之间设有传动带(221)，所述传动带(221)的上表面设有滚筒(3)，所述滚筒(3)的两侧均紧密焊接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)上设有U形推板(32)，所述U形推板(32)的两端均设置有通孔(321)，所述U形推板(32)的一端设有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端与所述U形推板(32)紧密焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的抗拉伸型流延膜制备装置，其特征在于：所述第一转轴(21)位于所述缺口(111)内，所述第一转轴(21)通过所述缺口(111)与所述支架(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的抗拉伸型流延膜制备装置，其特征在于：所述第二转轴(31)穿过所述通孔(321)，所述U形推板(32)通过所述第二转轴(31)与所述滚筒(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的抗拉伸型流延膜制备装置，其特征在于：所述电机(12)的两侧均设置有安装螺栓(121),所述电机(12)通过所述安装螺栓(121)与所述底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的抗拉伸型流延膜制备装置，其特征在于：所述气缸(33)上设有固定螺栓(331)，所述气缸(33)通过所述固定螺栓(331)与所述挡板(13)固定连接。

6.抗拉伸型流延膜，由权利要求1-5任一项所述的抗拉伸型流延膜制备装置生产制备，其特征在于：包括流延膜本体(4)，所述流延膜本体(4)包括线性低密度聚乙烯层(41)，所述线性低密度聚乙烯层(41)的下表面紧密粘接有聚丙烯层(42)，所述聚丙烯层(42)的下表面紧密粘接有防水层(43)。

7.根据权利要求6所述的抗拉伸型流延膜，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯层(41)和所述防水层(43)的厚度相同，均设为0.1-0.2mm，所述聚丙烯层(42)的厚度设为0.2-0.3mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及流延膜技术领域，具体为一种抗拉伸型流延膜及其制备装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

目前，现有的流延膜在生产制备时，通过两个滚筒将流延膜夹持进行复合和压平，这种生产方式虽然生产效率较高，但是制得的膜体的表面不够平整，影响产品质量，同时，现有的单层流延膜抗拉伸性较弱，不便于使用。鉴于此，我们提出一种抗拉伸型流延膜及其制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗拉伸型流延膜及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的流延膜机不便于将膜体的表面压平和流延膜抗拉伸性较弱的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗拉伸型流延膜制备装置，包括底板，所述底板的上表面四角均紧密焊接有支架，所述支架上设有缺口，位于所述底板后端的所述支架的一侧设有电机，所述底板的后端紧密焊接有挡板，位于所述底板后端的所述支架上设有主动轮，位于所述底板前端的所述支架上设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外表面均紧密焊接有第一转轴，所述主动轮上的所述第一转轴与所述电机的输出端紧密焊接，所述主动轮和所述从动轮之间设有传动带，所述传动带的上表面设有滚筒，所述滚筒的两侧均紧密焊接有第二转轴，所述第二转轴上设有U形推板，所述U形推板的两端均设置有通孔，所述U形推板的一端设有气缸，所述气缸的输出端与所述U形推板紧密焊接。

优选的，所述第一转轴位于所述缺口内，所述第一转轴通过所述缺口与所述支架转动连接。

优选的，所述第二转轴穿过所述通孔，所述U形推板通过所述第二转轴与所述滚筒转动连接。

优选的，所述电机的两侧均设置有安装螺栓,所述电机通过所述安装螺栓与所述底板固定连接。

优选的，所述气缸上设有固定螺栓，所述气缸通过所述固定螺栓与所述挡板固定连接。

另一方面，本实用新型还提供一种抗拉伸型流延膜，由上述任一所述的抗拉伸型流延膜制备装置生产制备，包括流延膜本体，所述流延膜本体包括线性低密度聚乙烯层，所述线性低密度聚乙烯层的下表面紧密粘接有聚丙烯层，所述聚丙烯层的下表面紧密粘接有防水层。

优选的，所述线性低密度聚乙烯层和所述防水层的厚度相同，均设为0.1-0.2mm，所述聚丙烯层的厚度设为0.2-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该抗拉伸型流延膜制备装置，通过气缸带动滚筒在传动带的上表面做往复运动，同时，由于传动带的两端分别设置有主动轮和从动轮，并利用电机带动主动轮转动，使得传动带带动流延膜在滚筒下输送，使得流延膜制备时被滚压的更加平整，提高产品质量，操作简单，使用方便，解决流延膜机不便于将膜体的表面压平。

2.该抗拉伸型流延膜，流延膜本体有三层材料滚压复合而成，其中线性低密度聚乙烯层具有良好的韧性和抗拉伸性，聚丙烯层具有质量轻，成本低等优点，防水层则具有良好的韧性和防水性，进一步增强流延膜本体的抗拉伸性，解决流延膜抗拉伸性较弱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中传动带和滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型中传动带的结构示意图；

图5为本实用新型中滚筒的结构拆分示意图；

图6为本实用新型中流延膜本体的整体结构示意图；

图7为本实用新型中流延膜本体的横截面剖视图。

图中：1、底板；11、支架；111、缺口；12、电机；121、安装螺栓；13、挡板；2、主动轮；21、第一转轴；22、从动轮；221、传动带；3、滚筒；31、第二转轴；32、U形推板；321、通孔；33、气缸；331、固定螺栓；4、流延膜本体；41、线性低密度聚乙烯层；42、聚丙烯层；43、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

一种抗拉伸型流延膜制备装置，如图1-6所示，包括底板1，底板1的上表面四角均紧密焊接有支架11，支架11上设有缺口111，位于底板1后端的支架11的一侧设有电机12，底板1的后端紧密焊接有挡板13，位于底板1后端的支架11上设有主动轮2，位于底板1前端的支架11上设有从动轮22，主动轮2和从动轮22的外表面均紧密焊接有第一转轴21，主动轮2上的第一转轴21与电机12的输出端紧密焊接，主动轮2和从动轮22之间设有传动带221，传动带221的上表面设有滚筒3，滚筒3的两侧均紧密焊接有第二转轴31，第二转轴31上设有U形推板32，U形推板32的两端均设置有通孔321，U形推板32的一端设有气缸33，气缸33的输出端与U形推板32紧密焊接。

本实施例中，底板1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长底板1的使用寿命。

进一步的，第一转轴21位于缺口111内，第一转轴21通过缺口111与支架11转动连接，便于传动带221在四个支架11之间转动。

值得说明的是，第二转轴31穿过通孔321，U形推板32通过第二转轴31与滚筒3转动连接，便于滚筒3在传动带221上转动，进行流延膜的整平。

进一步的，电机12的两侧均设置有安装螺栓121,电机12通过安装螺栓121与底板1固定连接，底板1上表面设有与安装螺栓121相适配的螺孔，使得安装螺栓121通过该螺孔与底板1螺纹连接，便于电机12的安装固定。

除此之外，气缸33上设有固定螺栓331，气缸33通过固定螺栓331与挡板13固定连接，挡板13上设有与固定螺栓331相适配的螺孔，使得固定螺栓331通过该螺孔与挡板13螺纹连接，便于气缸33的安装固定。

具体的，电机12采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，气缸33采用无锡苏宇航自动化设备有限公司生产的MDB1B63-50气缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的抗拉伸型流延膜制备装置在使用时，将电机12和气缸33接通外界电源使其工作，电机12的输出端带动主动轮2上的第一转轴21转动，使得主动轮2和从动轮22均通过第一转轴21在支架11上的缺口111内转动，由于主动轮2和从动轮22之间设置有传动带221，因此被放置在传动带221上的流延膜在传动带221的转动下在其表面作直线运动，同时，气缸33的输出端上紧密焊接有U形推板32，由于U形推板32通过第二转轴31与滚筒3转动连接，因此滚筒3随着气缸33输出端的伸缩，在传动带221的上表面做往复运动，并不断的对放置在传动带221上表面的流延膜进行滚压，利用传动带221的直线传动和滚筒3的往复滚压，使得流延膜在制备时被滚压的更加平整，提高产品质量，操作简单，使用方便，解决流延膜机不便于将膜体的表面压平。

实施例2

在具体使用时，本发明人还设计了一种抗拉伸型流延膜，其通过实施例1中的抗拉伸型流延膜制备装置生产制备，如图6和图7所示，包括流延膜本体4，流延膜本体4包括线性低密度聚乙烯层41，线性低密度聚乙烯层41的下表面紧密粘接有聚丙烯层42，聚丙烯层42的下表面紧密粘接有防水层43。

本实施例中，防水层43采用PU(聚氨酯)材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且防水效果较好，韧性强等优点，延长流延膜本体4的使用寿命。

值得说明的是，线性低密度聚乙烯层41和防水层43的厚度相同，均设为0.1-0.2mm，本实施例中线性低密度聚乙烯层41和防水层43的厚度均优选为0.1mm，线性低密度聚乙烯层41具有良好的韧性和抗拉伸性，且耐热耐寒性好等优点，聚丙烯层42的厚度设为0.2-0.3mm，本实施例中聚丙烯层42的厚度优选为0.2mm，聚丙烯42具有良好的耐热性和耐腐蚀性，且密度小质量轻，成本较低等优点。

本实用新型的抗拉伸型流延膜在使用时，流延膜本体4有三层材料复合而成，其中线性低密度聚乙烯层41具有良好的韧性和抗拉伸性，聚丙烯层42具有质量轻，成本低等优点，防水层43则具有良好的韧性和防水性，进一步增强流延膜本体4的抗拉伸性，解决流延膜抗拉伸性较弱的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种抗拉伸型流延膜及其制备装置论文和设计

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设计说明书

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