导读:本文包含了成形性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,工艺,结晶,板材,零件,局部,晶粒。
成形性论文文献综述
Ganesh,S.Kakad,Avinash,W.Kolhatkar,曹传枝[1]（2019）在《羊毛/聚酯交织比对精纺西装面料成形性的影响》一文中研究指出纺织面料的外观质量取决于其低应力条件下的力学性能,成形性对织物外观质量至关重要。讨论了羊毛/聚酯交织精纺西装面料(WSF)中羊毛和聚酯交织比对其低应力力学性能和成形性的影响。根据Ashanhurst织物设计规则,设计了6块WSF面料用于试验。采用Kawabata评价系统(KES-F)测试WSF面料在低应力下的力学性能,从而评价其成形性。试验结果表明随着交织物中羊毛含量的增加,织物的拉伸、剪切和弯曲强度等低应力力学性能均发生改变,最终导致WSF面料的成形性提高。(本文来源于《国际纺织导报》期刊2019年09期）
王志坚,高昱霖,宋鸿武,王玲,王佳乐[2]（2019）在《短时局部热处理提高2B06铝合金口框零件成形性的模拟研究》一文中研究指出通过单向拉伸试验获得2B06铝合金原始O态和短时热处理板材的真实应力-应变曲线。采用有限元模拟方法探讨了局部热处理差性板材在铝合金复杂零件成形中的应用,系统研究了不同局部热处理方案对铝合金复杂口框零件成形性的影响,并分析了零件成形能力提高的机理。模拟结果表明:采用原始O态板材成形口框零件时,局部减薄严重,破裂多发生在平面应变变形区;合适的局部热处理方案可显着提高口框零件的成形能力,局部热处理引起的材料局部硬化可显着提高2B06铝合金局部成形性;同时,软硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变为单拉状态,显着提高板材的成形性能。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
焉永才[3]（2019）在《料段温度场对曲轴镦锻成形性影响的有限元模拟分析》一文中研究指出通过设定料段加热后的不同温度场,并在不同温度场下进行成形模拟,以验证温度场变化对曲轴弯曲镦锻成形的影响。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年09期）
高宏适[4]（2019）在《初始粒径对铁素体不锈钢起皱和成形性的影响》一文中研究指出为了改善铁素体不锈钢板的织构，提高铁素体不锈钢板的成形性，在冷轧退火前要对热带进行等通道转角挤压（ECAP）。本文主要研究了ECAP前初始粒径对钢板起皱和成形性的影响。试样粒径为210μm和30μm两种，冷轧板和退火板的最终粒径均为30μm左右。试验结果(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-07-02）
刘丹[5]（2019）在《双丝叁电弧铝合金熔丝成形性》一文中研究指出为了实现双丝叁电弧铝合金熔丝的高效化制造,通过进行焊缝形貌分析与力学实验,找出双丝叁电弧铝合金熔丝成形的影响因素.结果表明,当增加A3弧电流时,熔深减少,热影响区减小,焊接变形得到改善.阴极清理效果随着送丝速度的增加而增加,但随着A3弧电流的增加而减小.当A3弧电流为35 A时,熔丝质量最佳.当电极端部至工件表面的距离处于9～14 mm之间时,阴极清理效果最佳.相比普通纯Ar保护情况,采用精Ar保护的焊缝表面阴极清理区更宽,焊缝表面也更加干净光亮.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2019年04期）
王志坚,王佳乐,宋鸿武,尚晓峰[6]（2019）在《局部热处理提高铝合金复杂零件成形性的模拟研究》一文中研究指出通过单向拉伸试验获得5250铝合金原始H112态和短时热处理板材的真实应力-应变曲线。采用有限元模拟方法探讨了局部热处理板材在铝合金复杂零件成形中的应用,系统研究了不同局部热处理方案对铝合金复杂口框零件成形性的影响,并分析了零件成形能力提高的机理。模拟结果表明,采用原始硬态板材成形口框零件时,局部减薄严重,破裂多发生在平面应变变形区;合适的局部热处理方案可显着提高口框零件的成形能力,局部热处理引起的材料局部软化可显着提高5250铝合金局部成形性,同时软硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变为双拉状态,进一步提高零件的成形能力。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年03期）
寇兆阳[7]（2019）在《基于中纵梁加强板的成形性研究》一文中研究指出通过某车型一种中纵梁加强板成形代替拉延的实物为载体,过程中运用AutoForm分析软件,对高强钢回弹问题进行分析,对比了模拟状态和实际情况差别。对产品工艺性评审、冲压工艺设计过程、现场实际模具和产品问题以及最终实物情况进行比对,从而形成一种判定规范,分析产品存在的工艺难度及解决措施,达到了较好的应用结果。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年06期）
王文珂[8]（2019）在《ZK60镁合金板材降温轧制及织构对其成形性影响研究》一文中研究指出变形镁合金轻质高强,其板材在航空航天、汽车、电子等诸多领域有着广泛而迫切的应用需求,是目前商用金属中最轻的工程结构材料。然而现有的镁板轧制工艺由于变形温度高、道次压下量小,且需多次中间加热,难以高效地制备低成本变形镁合金板材;同时板材组织难以控制、易出现粗晶强织构,对板材二次成形极为不利。这都制约着镁合金板材在冲压成形领域的应用与发展。为此,基于课题组前期对镁板多道次降温轧制研究,本文对比研究了ZK60挤压板坯的多道次降温轧制/异步降温轧制及其在轧制过程中的组织性能演变,并重点研究了终轧温度和变形量对板材组织性能的影响规律,初步形成了基于挤压-降温轧制的高效镁板晶粒细化和基面织构弱化方法,制备出具有多种织构状态的细晶ZK60镁合金板材。随后以弯曲和胀形为例,深入分析了织构影响的镁合金板材成形规律,为板材制备及后续冲压成形领域的组织优化设计提供切实可行的理论指导。ZK60挤压板坯经3~5道次降温轧制/异步降温轧制可获得晶粒尺寸7~9μm的细晶镁板,且无中间加热工序。其中道次压下量30~40%、轧制温度270~300℃是实现细晶均匀组织的基本轧制参数。随着降温轧制进行,初始(0002)基面//挤压方向的丝织构逐渐向(0002)基面//轧板平面的板织构转变,即基面极密度分布在板材横向上逐渐集中而在轧向上轻微漫散,且轧制温度提高和轧制道次减少有利于延缓这种转变;同时异步降温轧制可在板材轧向上提供一定的基面织构弱化效果。进一步研究终轧温度和变形量对板材组织性能的影响,结果表明,终轧温度200℃、道次压下量31%时,板材动态再结晶仍可充分发生,其平均晶粒可细化至5.2μm。EBSD分析结果表明,变形晶粒显着表现为<10-10>//RD的择优取向,而新生的动态再结晶晶粒为<11-20>//RD,随着轧制变形的持续进行,再结晶晶粒逐渐向<10-10>//RD方向转变,并最终形成<10-10>~<11-20>//RD织构组态。与之对应,板材屈服强度表现为晶粒细化强化和弱基面织构弱化的综合作用效果,延伸率则表现为正相关于晶粒细化和基面织构弱化的规律。沿异步轧制板横向和轧向分别切割试样进行弯曲性能测试,结果表明,相比强基面织构的轧向试件,弱基面织构的横向试件在弯曲性能上提高了近32.2%,最小相对弯曲半径达到1.51。织构引起的弯曲性能差异主要源于变形机制的不同:轧向试件内侧的变形机制以拉伸孪生为主;轧向试件外侧以基面滑移为主,柱面滑移为辅;横向试件内侧以拉伸孪生为主,基面滑移为辅;横向试件外侧以基面滑移为主,拉伸孪生为辅。由此可见,基面偏离弯曲方向的弱基面织构镁合金板材适于弯曲成形,且在本文研究范围内偏离角度愈大,弯曲性能愈佳。此外,探讨了弯曲试件内外侧的拉伸孪生在织构形成上的差异。通过多道次降温轧制并辅助于冷轧整形和退火处理制备了叁组具有不同织构状态的细晶ZK60镁合金板材,其基面极密度在板平面上均表现出非均匀分布的特点。胀形实验结果显示,基面织构弱化可明显提升板材胀形性能,板材室温成形高度由5.2mm提高到9.7mm,提高幅度在80%以上,但单一方向的基面织构弱化并不能提高板材的胀形性能。加工硬化及裂纹扩展分析表明,板材基面织构弱化方向具有较高的塑变能力及加工硬化能力,显现出优异的协调变形能力;而强基面织构方向易于产生应力集中,并萌生横向裂纹,导致板材提前破裂。因此,基面极密度在板平面上均匀弱化的弱基面织构镁合金板材适于胀形成形。此外,通过板材成形极限较为全面地分析了织构影响的镁合金板材成形基本规律。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
胡腾腾,张凤英,邱莹,王坤,王刚[9]（2019）在《元素添加方式对激光熔覆沉积Ti-25V-15Cr成形性的影响》一文中研究指出目的以阻燃钛合金Ti-25V-15Cr为研究对象,主要研究V、Cr元素粉末的添加方式对激光熔覆沉积Ti-25V-15Cr合金的显微组织及成形性的影响。方法分别以经过粘结包覆Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)、直接混合Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)以及直接混合Ti(150mm)+V(100mm)+Cr(150mm)的元素混合粉末为原料,进行激光熔覆沉积实验,对沉积试样的高度、宽度以及显微组织特征进行研究。结果以粘结包覆Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)和直接混合Ti(150mm)+V(100mm)+Cr(150mm)为原料获得的沉积试样,其沉积效率显着高于直接混合Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)为原料的沉积试样,且沉积试样组织由相对细小的等轴晶和类等轴晶组成,而直接混合Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)为原料的试样组织主要由外延生长的柱状晶组成。结论以粘结包覆Ti(150mm)+V(15mm)+Cr(15mm)为原材料时,在提高沉积效率的同时能够一定程度上细化晶粒。该方法对激光熔覆沉积材料的成形性、成分均匀性及显微组织具有显着影响。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
吴波[10]（2019）在《冷轧及退火工艺对工业纯钛TA1成形性的影响》一文中研究指出本文基于冷轧及退火工艺制备不同特征的纯钛,并通过杯突和成形极限等试验研究纯钛的胀形以及双向拉伸等成形过程,并得到IE值和成形极限图等典型成形性能。结果表明,钛胀形能力随退火温度变化呈不同趋势,在较高的退火温度下,总压下率越小,其胀形能力越强。相反,在较低的退火温度下,总压下率越高,其胀形能力越强。结合力学性能,在750℃下,总压下率为80%时,IE值为11.75mm,此时试样的胀形能力达到最优值。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年05期）
成形性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过单向拉伸试验获得2B06铝合金原始O态和短时热处理板材的真实应力-应变曲线。采用有限元模拟方法探讨了局部热处理差性板材在铝合金复杂零件成形中的应用,系统研究了不同局部热处理方案对铝合金复杂口框零件成形性的影响,并分析了零件成形能力提高的机理。模拟结果表明:采用原始O态板材成形口框零件时,局部减薄严重,破裂多发生在平面应变变形区;合适的局部热处理方案可显着提高口框零件的成形能力,局部热处理引起的材料局部硬化可显着提高2B06铝合金局部成形性;同时,软硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变为单拉状态,显着提高板材的成形性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形性论文参考文献
[1].Ganesh,S.Kakad,Avinash,W.Kolhatkar,曹传枝.羊毛/聚酯交织比对精纺西装面料成形性的影响[J].国际纺织导报.2019
[2].王志坚,高昱霖,宋鸿武,王玲,王佳乐.短时局部热处理提高2B06铝合金口框零件成形性的模拟研究[J].锻压技术.2019
[3].焉永才.料段温度场对曲轴镦锻成形性影响的有限元模拟分析[J].金属加工(热加工).2019
[4].高宏适.初始粒径对铁素体不锈钢起皱和成形性的影响[N].世界金属导报.2019
[5].刘丹.双丝叁电弧铝合金熔丝成形性[J].沈阳工业大学学报.2019
[6].王志坚,王佳乐,宋鸿武,尚晓峰.局部热处理提高铝合金复杂零件成形性的模拟研究[J].塑性工程学报.2019
[7].寇兆阳.基于中纵梁加强板的成形性研究[J].汽车工艺与材料.2019
[8].王文珂.ZK60镁合金板材降温轧制及织构对其成形性影响研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[9].胡腾腾,张凤英,邱莹,王坤,王刚.元素添加方式对激光熔覆沉积Ti-25V-15Cr成形性的影响[J].表面技术.2019
[10].吴波.冷轧及退火工艺对工业纯钛TA1成形性的影响[J].轻工科技.2019
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