一种高强包覆纱的纺制装置论文和设计-安平安

全文摘要

本实用新型涉及包覆纱技术领域，尤其是一种高强包覆纱的纺制装置，包括操作平台，所述操作平台的底部四角均垂直连接有支撑杆，所述支撑杆的底端共同水平连接有底板，所述底板的底部两端对称焊接有支撑脚，所述操作平台顶部两端均垂直焊接有支撑板，两块所述支撑板之间分别设有卷绕装置和去屑机构。本实用新型设置去屑机构，可以对包覆纱表面的毛屑进行去除，有效的提高了包覆纱产品的美观性及使用性；设置调节机构，可以对去屑机构的高度进行调节，便于卷绕装置进行收卷工作；设置除尘机构，从而可以将去屑机构所产生的毛屑进行收集，避免毛屑弥漫在空气中。

主设计要求

1.一种高强包覆纱的纺制装置，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的底部四角均垂直连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端共同水平连接有底板(20)，所述底板(20)的底部两端对称焊接有支撑脚(21)，其特征在于，所述操作平台(1)顶部两端均垂直焊接有支撑板(17)，两块所述支撑板(17)之间分别设有卷绕装置和去屑机构，所述去屑机构包括下夹板(12)和上夹板(13)，所述下夹板(12)和上夹板(13)的两端均水平焊接有连接块(3)，相邻两个所述连接块(3)之间通过限位机构连接，且所述下夹板(12)和上夹板(13)相互靠近的一侧等距离对称开设有多个安装槽(29)，所述安装槽(29)内部均设有刮板(30)，相邻两个所述刮板(30)之间对称设置且与安装槽(29)内壁之间均通过多个第二弹簧(31)连接，所述下夹板(12)与支撑板(17)之间通过调节机构连接，在所述上夹板(13)的顶端设有除尘机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述卷绕装置包括水平连接在两块支撑板(17)之间的固定板，所述支撑板(17)内部等距离竖直安装有多个轴承(7)，所述轴承(7)内部均竖直插装有固定轴(9)，所述固定轴(9)的顶端均竖直焊接有安装辊(11)，所述安装辊(11)的底端均水平焊接有链轮(6)，多个所述链轮(6)之间通过链条连接，且多个所述链轮(6)的外部共同包裹有防护壳(10)，所述防护壳(10)水平固定安装在固定板与操作平台(1)之间，在其中一个所述链轮(6)下方的防护壳(10)内部底端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与对应的链轮(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述防护壳(10)靠近电机(5)一端的端部均匀开设有若干个散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述调节机构包括竖直固定焊接在支撑板(17)外侧的滑轨(16)，所述滑轨(16)的外侧滑动套设有滑座(2)，所述滑轨(16)与滑座(2)之间通过锁紧螺栓连接，且所述滑座(2)远离滑轨(16)的一侧水平连有L型杆(15)，所述L型杆(15)的顶端与下夹板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述限位机构包括T型杆(4)，所述T型杆(4)的底端贯穿上夹板(13)端部的连接块(3)且连接在下夹板(12)端的连接块(3)顶端，在所述上夹板(13)端部的连接块(3)上方T型杆(4)上套设有第一弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述除尘机构包括水平设置在上夹板(13)顶端的第一吸尘管(8)，所述上夹板(13)与第一吸尘管(8)之间通过卡套连接，且所述安装槽(29)对应位置的第一吸尘管(8)底端均竖直连通有吸尘罩(28)，且所述第一吸尘管(8)一端的端部套接有第二吸尘管(18)，在所述底板(20)的顶端分别固定安装有集尘箱(23)和吸尘泵(22)，所述吸尘泵(22)的出尘口与集尘箱(23)顶部一端连通，所述吸尘泵(22)的吸尘口与第二吸尘管(18)连通，且所述第二吸尘管(18)为塑料软管，所述集尘箱(23)远离吸尘泵(22)一侧的上下两端分别水平连通有进水管(27)和排水管(26)，且所述排水管(26)上安装有排水阀(25)。

7.根据权利要求6所述的一种高强包覆纱的纺制装置，其特征在于，所述集尘箱(23)的顶端水平等距离开设有多个排气孔(24)，所述排气孔(24)内部均连接有滤网。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包覆纱技术领域，尤其涉及一种高强包覆纱的纺制装置。

背景技术

包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱在纺制的过程中，通常会使用到卷绕装置，现有的卷绕装置功能单一，不能对包覆纱表面的毛屑进行清除，从而影响了包覆纱的美观及使用性，以此提出一种高强包覆纱的纺制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能单一，不能去除毛屑的缺点，而提出的一种高强包覆纱的纺制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强包覆纱的纺制装置，包括操作平台，所述操作平台的底部四角均垂直连接有支撑杆，所述支撑杆的底端共同水平连接有底板，所述底板的底部两端对称焊接有支撑脚，所述操作平台顶部两端均垂直焊接有支撑板，两块所述支撑板之间分别设有卷绕装置和去屑机构，所述去屑机构包括下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板的两端均水平焊接有连接块，相邻两个所述连接块之间通过限位机构连接，且所述下夹板和上夹板相互靠近的一侧等距离对称开设有多个安装槽，所述安装槽内部均设有刮板，相邻两个所述刮板之间对称设置且与安装槽内壁之间均通过多个第二弹簧连接，所述下夹板与支撑板之间通过调节机构连接，在所述上夹板的顶端设有除尘机构。

优选的，所述卷绕装置包括水平连接在两块支撑板之间的固定板，所述支撑板内部等距离竖直安装有多个轴承，所述轴承内部均竖直插装有固定轴，所述固定轴的顶端均竖直焊接有安装辊，所述安装辊的底端均水平焊接有链轮，多个所述链轮之间通过链条连接，且多个所述链轮的外部共同包裹有防护壳，所述防护壳水平固定安装在固定板与操作平台之间，在其中一个所述链轮下方的防护壳内部底端固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的链轮固定连接。

优选的，所述防护壳靠近电机一端的端部均匀开设有若干个散热孔。

优选的，所述调节机构包括竖直固定焊接在支撑板外侧的滑轨，所述滑轨的外侧滑动套设有滑座，所述滑轨与滑座之间通过锁紧螺栓连接，且所述滑座远离滑轨的一侧水平连有L型杆，所述L型杆的顶端与下夹板固定连接。

优选的，所述限位机构包括T型杆，所述T型杆的底端贯穿上夹板端部的连接块且连接在下夹板端的连接块顶端，在所述上夹板端部的连接块上方T型杆上套设有第一弹簧。

优选的，所述除尘机构包括水平设置在上夹板顶端的第一吸尘管，所述上夹板与第一吸尘管之间通过卡套连接，且所述安装槽对应位置的第一吸尘管底端均竖直连通有吸尘罩，且所述第一吸尘管一端的端部套接有第二吸尘管，在所述底板的顶端分别固定安装有集尘箱和吸尘泵，所述吸尘泵的出尘口与集尘箱顶部一端连通，所述吸尘泵的吸尘口与第二吸尘管连通，且所述第二吸尘管为塑料软管，所述集尘箱远离吸尘泵一侧的上下两端分别水平连通有进水管和排水管，且所述排水管上安装有排水阀。

优选的，所述集尘箱的顶端水平等距离开设有多个排气孔，所述排气孔内部均连接有滤网。

本实用新型提出的一种高强包覆纱的纺制装置，有益效果在于：

1、本实用新型设置去屑机构，可以对包覆纱表面的毛屑进行去除，有效的提高了包覆纱产品的美观性及使用性；

2、设置调节机构，可以对去屑机构的高度进行调节，便于卷绕装置进行收卷工作；

3、设置除尘机构，从而可以将去屑机构所产生的毛屑进行收集，避免毛屑弥漫在空气中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强包覆纱的纺制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强包覆纱的纺制装置的左视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：操作平台1、滑座2、连接块3、T型杆4、电机5、链轮6、轴承7、第一吸尘管8、固定轴9、防护壳10、安装辊11、下夹板12、上夹板13、第一弹簧14、L型杆15、滑轨16、支撑板17、第二吸尘管18、支撑杆19、底板20、支撑脚21、吸尘泵22、集尘箱23、排气孔24、排水阀25、排水管26、进水管27、吸尘罩28、安装槽29、刮板30、第二弹簧31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强包覆纱的纺制装置，包括操作平台1，操作平台1的底部四角均垂直连接有支撑杆19，支撑杆19的底端共同水平连接有底板20，底板20的底部两端对称焊接有支撑脚21，操作平台1顶部两端均垂直焊接有支撑板17，两块支撑板17之间分别设有卷绕装置和去屑机构，卷绕装置包括水平连接在两块支撑板17之间的固定板，支撑板17内部等距离竖直安装有多个轴承7，轴承7内部均竖直插装有固定轴9，固定轴9的顶端均竖直焊接有安装辊11，安装辊11的底端均水平焊接有链轮6，多个链轮6之间通过链条连接，且多个链轮6的外部共同包裹有防护壳10，防护壳10水平固定安装在固定板与操作平台1之间，在其中一个链轮6下方的防护壳10内部底端固定安装有电机5，电机5的输出轴与对应的链轮6固定连接，防护壳10靠近电机5一端的端部均匀开设有若干个散热孔；电机5的型号为Y132M2-6电动机，将电机5与外部电源连通，从而经过链条可以带动全部链轮6转动，链轮6在转动的过程中，固定轴9同时在轴承7内部转动，通过安装辊11，从而可以将绕线的筒芯套设在其外部，固定轴9带动安装辊11转动的过程中，筒芯即可对包覆纱进行卷绕工作。

去屑机构包括下夹板12和上夹板13，下夹板12和上夹板13的两端均水平焊接有连接块3，相邻两个连接块3之间通过限位机构连接，限位机构包括T型杆4，T型杆4的底端贯穿上夹板13端部的连接块3且连接在下夹板12端的连接块3顶端，在上夹板13端部的连接块3上方T型杆4上套设有第一弹簧14，L型杆15的顶端与下夹板12固定连接，且下夹板12和上夹板13相互靠近的一侧等距离对称开设有多个安装槽29，安装槽29内部均设有刮板30，相邻两个刮板30之间对称设置且与安装槽29内壁之间均通过多个第二弹簧31连接，下夹板12与支撑板17之间通过调节机构连接；通过拉动上夹板13，从而将包覆纱从相邻两个刮板30之间穿过，穿过以后松开上夹板13，从而第一弹簧14推动上夹板13向下夹板12方向移动，致使上夹板13与下夹板12紧密接触，同时通过第二弹簧31，从而可以使得相邻两个刮板30对包覆纱进行夹持，当包覆纱在移动的过程中，刮板30会将其表面的毛屑进行刮蹭。

调节机构包括竖直固定焊接在支撑板17外侧的滑轨16，滑轨16的外侧滑动套设有滑座2，滑轨16与滑座2之间通过锁紧螺栓连接，且滑座2远离滑轨16的一侧水平连有L型杆15，在上夹板13的顶端设有除尘机构；通过调整滑座2在滑轨16上位置，即可使L型杆15带动上夹板13进行移动，便于安装辊11在不同的位置进行绕线。

除尘机构包括水平设置在上夹板13顶端的第一吸尘管8，上夹板13与第一吸尘管8之间通过卡套连接，且安装槽29对应位置的第一吸尘管8底端均竖直连通有吸尘罩28，且第一吸尘管8一端的端部套接有第二吸尘管18，在底板20的顶端分别固定安装有集尘箱23和吸尘泵22，吸尘泵22的出尘口与集尘箱23顶部一端连通，吸尘泵22的吸尘口与第二吸尘管18连通，且第二吸尘管18为塑料软管，集尘箱23远离吸尘泵22一侧的上下两端分别水平连通有进水管27和排水管26，且排水管26上安装有排水阀25，集尘箱23的顶端水平等距离开设有多个排气孔24，排气孔24内部均连接有滤网；通过将吸尘泵22与外部电源连通，从而吸尘罩28将刮板30刮蹭下来的毛屑进行吸附，吸尘泵22将毛屑经过第一吸尘管8和第二吸尘管18输送至集尘箱23内部，通过排气孔24，从而可以将集尘箱23内部的气体排出，而滤网可以避免毛屑经过排气孔24飞至空气中，通过进水管27，从而可以向集尘箱23内部注入定量的水，使得集尘箱23内部的毛屑落入水中，经过排水管26即可将毛屑排出集尘箱23。

本实用新型：首先通过卷绕装置对包覆纱进行收卷，在收卷的过程中，去屑机构可以对包覆纱表面的毛屑进行去除，有效的提高了包覆纱产品的美观性及使用性，同时除尘机构可以将去屑机构所产生的毛屑进行收集，避免毛屑弥漫在空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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