导读:本文包含了温度载荷论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:载荷,温度,应力,花岗岩,干燥,性能,模式。
温度载荷论文文献综述
蒋华伟,武松涛[1](2019)在《周期载荷下Nb_3Sn温度裕度及变形研究》一文中研究指出国际热核聚变反应堆ITER和国内聚变工程实验堆CFETR装置上的CICC运行于复杂的电磁环境中,为应对12 T及更高电磁场的影响,其上的中心螺线和环向磁体已采用Nb_3Sn超导材料,作为A15型的Nb_3Sn材料对应变变化较敏感。而应变下温度裕度和变形等是影响低温(4.2/4.5 K)下超导体稳定运行的重要参数,为获得真实运行情况下磁场与电流产生的电动力所导致的周期应变对温度裕度等的作用,本文采用周期电磁载荷来模拟应变作用,利用温度裕度与刚度的数学计算方法,对Nb_3Sn超导体的温度裕度和变形进行测试对比分析。结果显示分流温度和温度裕度随载荷周期增加而减小,其中分流温度在1~1 000载荷周期快速变小,温度裕度在2 000~3 000载荷周期急剧减小;同时载荷周期导致股线刚度减小和股线变形增加。由此可见,载荷周期产生的应变导致Nb_3Sn性能退化降级。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年10期)
张付英,水浩澈,张玉飞[2](2019)在《考虑温度和扭转载荷的封隔器胶筒可靠性研究》一文中研究指出探讨胶筒密封的可靠性及其评价方法,利用ABAQUS分析软件建立某封隔器胶筒的有限元模型,分析工作载荷为58.15 MPa时,温度变化(25~100℃)对胶筒的密封可靠性、弹性变形可靠性和损伤可靠性的影响,分析温度和扭转载荷对胶筒损伤可靠性的影响。结果表明:轴向载荷不变时,随着温度的升高,胶筒的密封可靠性、压缩永久变形率和回弹极限逐渐增加,胶筒的使用寿命也随温度的增加而提高,在100℃下密封性能系数达到2 297.8 MPa·mm,回弹极限达到27.27 mm,使用寿命达到约67天;随着温度的升高,胶筒发生疲劳的部位从下端向上端转移;扭转载荷将降低胶筒的使用寿命,温度越低扭转载荷越大,使用寿命降低越明显。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年09期)
杨金鹏,连光耀,李会杰[3](2019)在《温度载荷条件下的新装备故障模式影响及危害性分析》一文中研究指出针对由于新装备历史数据缺乏、依赖人工分析导致测试性试验样本存在主观性和盲目性等问题,在现有方法的基础上提出温度载荷下的的故障模式影响及危害性分析方法。首先,分别建立元器件和焊点在温度载荷下的失效模型;然后,提出基于元器件、焊点融合失效模型的典型故障模式的失效概率计算方法;最后,将元器件和焊点加速退化试验数据带入融合失效模型进行计算实现最终分析。试验结果表明:该方法可对现有故障模式影响及危害性分析方法提供有效补充和修正,充分暴露产品测试性设计缺陷并为测试性设计改进工作提供支持。(本文来源于《中国测试》期刊2019年08期)
安静,丁黎,梁忆,祝艳龙,周静[4](2019)在《温度和压力载荷作用下NEPE推进剂的老化性能》一文中研究指出为研究NEPE推进剂在诱发压力载荷作用下的老化性能,在75℃、1MPa下进行了双应力加速寿命试验,研究了温度和压力对NEPE推进剂燃烧性能、能量性能、力学性能和安全特性的影响;采用交联密度、动态力学性能及扫描电镜分析了NEPE推进剂力学性能的变化机理。结果表明,在75℃、1MPa下,30d加速老化过程中,在温度和压力的共同作用下,NEPE推进剂爆热为6007~6192kJ/kg、燃速为10.36~10.64mm/s、安定剂质量分数为0.43%~0.48%,均不随老化时间的增加而变化;抗拉强度随老化时间的增加而降低,老化30d后,抗拉强度由0.612MPa降至0.433MPa,变化率29.2%,表明力学性能的变化是推进剂的主要失效模式;温度和压力双应力载荷作用下失效机理为温度使黏合剂降解,交联网络中结点受到破坏及固体颗粒分解引起脱湿,压力的存在强化了脱湿现象,导致力学强度快速下降。(本文来源于《火炸药学报》期刊2019年04期)
田红亮,申晓鹏,杜轩,杜义贤[5](2019)在《温度和机械载荷联合作用下油田超深井中硬质涂层膨胀锥与套管的屈服挤毁压强及试验验证》一文中研究指出在充分考虑温度载荷、机械载荷、硬质涂层膨胀锥硬度、套管硬度对膨胀锥与套管之间屈服挤毁压强影响的基础上,根据分形理论和接触力学推导出膨胀锥与套管之间屈服挤毁压强的计算公式.数值分析表明:膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随最终温度、分形粗糙度、线膨胀系数、硬质涂层膨胀锥布氏硬度、中间主应力系数、套管壁厚的增大而增大;当分形维数从1增大时,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随分形维数的增大而减小;当分形维数增大到接近于2时,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随分形维数的增大而增大;随拉压强度比的增大,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强减小.屈服挤毁压强的计算值与试验测试值之间的相对误差为-8.9253%~-0.9901%.(本文来源于《系统工程理论与实践》期刊2019年07期)
郑智风,黄生洪[6](2019)在《聚变堆循环温度载荷下纯铜疲劳蠕变行为的数字相关测量》一文中研究指出聚变堆偏滤器部件主要受到周期性高热流载荷的作用,其过渡纯铜夹层在高温变载荷下粘性效应突出,实际疲劳蠕变特性可能偏离常规的本构模型,开展相关研究是未来高热流偏滤器设计和评估的关键基础问题之一。本研究采用数字图像相关测量设备在新建成的聚变堆热疲劳综合实验平台上,测量了纯铜试件在拉应力条件下周期性循环热载荷对其疲劳蠕变特性的影响特征。结果表明温变载荷的温升速率上升会较大程度缩短纯铜稳态蠕变时间,提前进入快速蠕变阶段。(本文来源于《实验力学》期刊2019年03期)
赵国凯[7](2019)在《温度与载荷循环作用下花岗岩力学特性变化规律研究》一文中研究指出高温岩体地热开发、高温核废料的处理、油页岩原位热解开采、煤炭地下气化以及压气储能等领域都涉及高温及交变载荷作用。因此,研究实时温度与循环载荷作用下岩石的力学特性,找到岩石长期受温度及交变载荷作用下的疲劳损伤规律,可为工程的长期稳定性研究提供实验数据和理论参考。本文以花岗岩为研究对象,利用自主研制的多功能岩石高温试验机研究了花岗岩在温度与载荷循环作用下的疲劳特性,得到了花岗岩的疲劳特性随温度和应力循环次数的变化规律。主要研究内容与结论如下:(1)采用自主研制的多功能岩石高温叁轴试验机,测定25℃~600℃实时温度下花岗岩试件的单轴抗压强度、弹性模量、峰值应变等力学参数随温度的变化规律,得出花岗岩的单轴抗压强度和弹性模量随温度升高总体呈降低趋势,温度对极限应变的影响规律呈W型,即25℃到200℃,极限应变随温度升高而降低,200℃到300℃,随温度升高而增大,300℃到500℃,随温度升高而降低,500℃到600℃,随温度升高而升高。(2)通过进行花岗岩试件在25℃~600℃温度范围的循环载荷试验,得出在50次应力循环过程中,第1次加载过程的弹性模量小于后续加载过程的弹性模量,其变化量主要发生在第2次循环。经应力循环后其弹性模量普遍提高,但温度不同提高的幅度不同,100℃时提高的幅度最小,400℃时提高的幅度最大。(3)通过花岗岩试件受100℃~600℃循环温度和循环应力上限分别为70%、85%各温度下平均单轴抗压强度时的应力循环载荷实验,得出循环应力上限为70%单轴抗压强度,温度为100℃~400℃时,花岗岩的应力–应变曲线在初始循环阶段较为稀疏,温度为500℃~600℃时,花岗岩的应力–应变曲线较为集中,几乎不随循环次数的增加而发生变化。而循环应力上限为85%单轴抗压强度时,各温度下花岗岩的首次循环应力–应变加卸载曲线形成的环形面积远大于后续循环的滞回环面积,且除首次应力–应变曲线外其余的应力–应变曲线变化微小。(4)花岗岩经10次温度和应力循环过程中,试件加载曲线的弹性模量随循环次数增加的变化规律对应于疲劳破坏规律的前两个阶段,且呈逐渐增大的趋势,即温度和应力循环10次时加载段的弹性模量都大于第1次加载的弹性模量,但温度不同增加的幅度不同。(5)花岗岩试件在温度和应力循环作用下,加载应力上限对应的应变值均随循环次数的增加而减小。除600℃外,试样受温度和应力循环作用后的单轴抗压强度都大于实时高温下的抗压强度。(6)基于耗散能理论,分析了实时温度下循环载荷作用以及温度和应力循环作用过程中,花岗岩的滞回能随循环次数的变化规律,探讨了花岗岩在温度循环与应力循环作用下花岗岩的变形破坏特性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01)
张西良,刘宁,顾阳阳,翁倩文,徐云峰[8](2019)在《盘式制动器摩擦件温度对动态摩擦载荷的影响》一文中研究指出为提高动态摩擦加载稳定性,更容易准确控制动态摩擦载荷,以某型号气压盘式制动器摩擦件为研究对象,研究了其在动态摩擦加载过程中温度的变化对摩擦载荷的影响.根据摩擦微凸理论和瞬态传热原理,分析了该摩擦件的摩擦生热机理及热传递机理;根据气压盘式制动器的工作原理,通过Abaqus软件,建立气压盘式制动器摩擦件有限元模型,仿真分析了动态摩擦加载过程中气压盘式制动器摩擦件温度场分布及变化规律;设计动态摩擦加载试验,通过试验分析了动态摩擦加载过程中摩擦力的变化情况.结果显示,摩擦件温度与时间的平方呈线性关系,摩擦力随摩擦件温度升高而增大,直到摩擦件温度超过200℃时,摩擦力开始逐渐减小.该研究对有效控制动态摩擦载荷具有指导作用.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2019年06期)
吴中华,王珊珊,董晓林,李凯,赵丽娟[9](2019)在《不同温度及含水率稻米籽粒加工过程破裂载荷分析》一文中研究指出稻米籽粒在收获后干燥、仓储和碾米加工过程中受到不同程度压缩载荷,过大压缩载荷将造成籽粒发生破裂(爆腰),从而降低稻米整米率和经济价值。籽粒压缩破裂载荷是稻谷加工1个重要物性参数,该文从统计学角度对稻米籽粒压缩破裂载荷进行试验研究。通过机械压缩测量试验及大样本分析,得到稻米籽粒在同一温度、含水率下,其压缩破裂载荷存在统计分布特性。定义并采用稻米籽粒中值F50和大端破裂载荷F90表征稻米压缩破裂载荷;在低温低含水率(16℃,14%)时,稻米籽粒的中值F50为63 N,F90为80 N。研究了稻米加工过程两大重要工艺参数-温度和含水率对籽粒破裂载荷的影响,发现破裂载荷随温度升高而下降,随含水率下降而增大;相比温度,含水率对破裂载荷影响更大。当稻米从高温高含水率(60℃,21%)到低温低含水率(16℃,14%)时,其由橡胶态转变为玻璃态,相应地破裂载荷从35增加到80 N。统计学意义下稻米压缩破裂载荷数值接近生产实际,更能精确指导稻米加工过程优化和产品品质提高。(本文来源于《农业工程学报》期刊2019年02期)
赵国凯,胡耀青,靳佩桦,胡跃飞,李春[10](2019)在《实时温度与循环载荷作用下花岗岩单轴力学特性实验研究》一文中研究指出采用多功能岩石高温叁轴实验机,通过实验对比分析花岗岩在实时温度和循环载荷作用下的单轴应力–应变特性,揭示温度与循环载荷对其力学特性的影响规律,研究表明:(1)实时温度下花岗岩的单轴抗压强度和弹性模量随温度升高总体呈下降趋势。极限应变随温度的变化规律呈"W"型,即25℃~200℃,极限应变随温度升高而降低;200℃~300℃,随温度升高而增大;300℃~500℃,随温度升高而降低;500℃~600℃,随温度升高而升高;(2)经应力循环后其弹性模量普遍提高,但温度不同提高的幅度不同,100℃时提高的幅度最小,400℃时提高的幅度最大,提高值主要发生在第2次应力循环,从第2~50次的应力循环中弹性模量的变化较小;(3)在25℃和600℃,花岗岩经有限的几次循环后便发生破坏,强度较应力循环前有所降低,而在其他温度点,经应力循环后其强度有不同程度的提高;(4)花岗岩在100℃和400℃温度条件下,经过50次应力循环后的极限应变值大于无应力循环的极限应变,其他温度点的变化非常微小。研究结果对涉及温度和循环应力同时作用下岩石类工程稳定性研究具有重要的理论意义和应用价值。(本文来源于《岩石力学与工程学报》期刊2019年05期)
温度载荷论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
探讨胶筒密封的可靠性及其评价方法,利用ABAQUS分析软件建立某封隔器胶筒的有限元模型,分析工作载荷为58.15 MPa时,温度变化(25~100℃)对胶筒的密封可靠性、弹性变形可靠性和损伤可靠性的影响,分析温度和扭转载荷对胶筒损伤可靠性的影响。结果表明:轴向载荷不变时,随着温度的升高,胶筒的密封可靠性、压缩永久变形率和回弹极限逐渐增加,胶筒的使用寿命也随温度的增加而提高,在100℃下密封性能系数达到2 297.8 MPa·mm,回弹极限达到27.27 mm,使用寿命达到约67天;随着温度的升高,胶筒发生疲劳的部位从下端向上端转移;扭转载荷将降低胶筒的使用寿命,温度越低扭转载荷越大,使用寿命降低越明显。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温度载荷论文参考文献
[1].蒋华伟,武松涛.周期载荷下Nb_3Sn温度裕度及变形研究[J].低温与超导.2019
[2].张付英,水浩澈,张玉飞.考虑温度和扭转载荷的封隔器胶筒可靠性研究[J].润滑与密封.2019
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[9].吴中华,王珊珊,董晓林,李凯,赵丽娟.不同温度及含水率稻米籽粒加工过程破裂载荷分析[J].农业工程学报.2019
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