双向冲压的锻造铝合金轮毂模具论文和设计-张乐群

全文摘要

本实用新型公开了双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，包括缓冲板、下冲头、下模定位销、下模座、限位块、下模、型腔、上模、顶出杆、侧模、上模定位销、上模座、上冲头、固定螺栓，其特征在于下冲头置于整个结构的最底部，上模座与下模座的左右两端均设置有固定螺栓，型腔的背部设置一个顶出杆，上冲头与下冲头的外端均设置一个缓冲板。本实用新型通过固定螺栓来连接固定上模座、下模座与侧模，双向冲压使得型腔里的液体在在强压下变为固态轮毂，双向冲压大大提高了生产效率，且节省成本，在双向冲压的过程中利用缓冲板来减缓冲压的压力，冲压成型后，通过顶出杆将产品顶出型腔，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

主设计要求

1.双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，包括缓冲板、下冲头、下模定位销、下模座、限位块、下模、型腔、上模、顶出杆、侧模、上模定位销、上模座、上冲头、固定螺栓，其特征在于下冲头置于整个结构的最底部，下冲头上方设置一个下模座，下模座上方左右两端分别设置一个侧模，侧模外侧上下两端均有一个限位块，侧模上方设置一个上模座，上模座与下模座的左右两端均设置有固定螺栓，下模座上方设置两个下模定位销，下模座上方设置有下模，上模座底部设置有上模，上模座底部有两个上模定位销，上模与下模之间有一个型腔，型腔的背部设置一个顶出杆，上模座中间设置一个上冲头，上冲头与下冲头的外端均设置一个缓冲板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，其特征在于所述下模座与下模采用固定连接。

3.根据权利要求1所述的双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，其特征在于所述上模座与下模座尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，其特征在于所述侧模与上模座通过固定螺栓连接在一起。

5.根据权利要求1所述的双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，其特征在于所述上冲头与下冲头通过缓冲板来减缓冲击压力。

6.根据权利要求1所述的双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，其特征在于所述固定螺栓的个数为四个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产加工领域，具体为双向冲压的锻造铝合金轮毂模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。锻铝合金属于变形铝合金的一类，代号LD。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。在模具的生产中，目前还没有一种双向冲压的锻造铝合金轮毂模具。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种双向冲压的锻造铝合金轮毂模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，包括缓冲板、下冲头、下模定位销、下模座、限位块、下模、型腔、上模、顶出杆、侧模、上模定位销、上模座、上冲头、固定螺栓，其特征在于下冲头置于整个结构的最底部，下冲头上方设置一个下模座，下模座上方左右两端分别设置一个侧模，侧模外侧上下两端均有一个限位块，侧模上方设置一个上模座，上模座与下模座的左右两端均设置有固定螺栓，下模座上方设置两个下模定位销，下模座上方设置有下模，上模座底部设置有上模，上模座底部有两个上模定位销，上模与下模之间有一个型腔，型腔的背部设置一个顶出杆，上模座中间设置一个上冲头，上冲头与下冲头的外端均设置一个缓冲板。下模座与下模采用固定连接，上模座与下模座尺寸相同，侧模与上模座通过固定螺栓连接在一起，上冲头与下冲头通过缓冲板来减缓冲击压力，固定螺栓的个数为四个。

本实用新型通过固定螺栓来连接固定上模座、下模座与侧模，再由限位块来固定阻挡侧模，提高结构的牢固性，侧模起到支撑作用，下模定位销与上模定位销用于精确定位，便于安装下模与上模，将模具固定在液压机台上，通过液压缸推动上冲头与下冲头向型腔冲压，双向冲压使得型腔里的液体在在强压下变为固态轮毂，双向冲压大大提高了生产效率，且节省成本，在双向冲压的过程中利用缓冲板来减缓冲压的压力，进而降低设备的磨损，同时提高冲压的稳定性及精准性，冲压成型后，通过顶出杆将产品顶出型腔，人工取出即可，灵活便利，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—缓冲板，2—下冲头，3—下模定位销，4—下模座，5—限位块，6—下模，7—型腔，8—上模，9—顶出杆，10—侧模，11—上模定位销，12—上模座，13—上冲头，14—固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

双向冲压的锻造铝合金轮毂模具，包括缓冲板1、下冲头2、下模定位销3、下模座4、限位块5、下模6、型腔7、上模8、顶出杆9、侧模10、上模定位销11、上模座12、上冲头13、固定螺栓14，其特征在于下冲头2置于整个结构的最底部，下冲头2上方设置一个下模座4，下模座4上方左右两端分别设置一个侧模10，侧模10外侧上下两端均有一个限位块5，侧模10上方设置一个上模座12，上模座12与下模座4的左右两端均设置有固定螺栓14，下模座4上方设置两个下模定位销3，下模座4上方设置有下模6，上模座12底部设置有上模8，上模座12底部有两个上模定位销11，上模8与下模6之间有一个型腔7，型腔7的背部设置一个顶出杆9，上模座12中间设置一个上冲头13，上冲头13与下冲头2的外端均设置一个缓冲板1。下模座4与下模6采用固定连接，上模座12与下模座4尺寸相同，侧模10与上模座12通过固定螺栓14连接在一起，上冲头13与下冲头2通过缓冲板1来减缓冲击压力，固定螺栓14的个数为四个。

本实用新型通过固定螺栓14来连接固定上模座12、下模座4与侧模10，再由限位块5来固定阻挡侧模10，提高结构的牢固性，侧模10起到支撑作用，下模定位销3与上模定位销11用于精确定位，便于安装下模6与上模8，将模具固定在液压机台上，通过液压缸推动上冲头13与下冲头2向型腔7冲压，双向冲压使得型腔7里的液体在在强压下变为固态轮毂，双向冲压大大提高了生产效率，且节省成本，在双向冲压的过程中利用缓冲板1来减缓冲压的压力，进而降低设备的磨损，同时提高冲压的稳定性及精准性，冲压成型后，通过顶出杆9将产品顶出型腔7，人工取出即可，灵活便利，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

双向冲压的锻造铝合金轮毂模具论文和设计

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