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摘要：将自动化技术应用在煤矿机电设备中不仅可以使人工成本大大降低，提高了煤矿开采效率，还能够提高生产作业的安全性。由此可知，《煤矿机电设备中自动化技术的应用》这一课题具有重要的研究意义。本文通过对煤矿机电自动化技术的优势和煤矿机电运输系统自动化技术的实际应用进行了深刻的讨论，以便使自动化技术在煤矿机电运输系统中得到很好的应用。
关键词：煤炭机电设备、自动化技术、优势、具体应用
随着我国现代化科技的不断发展，煤矿机电运输系统自动化技术在煤矿生产领域中应用十分广泛，由此也为煤矿企业的可持续稳定发展奠定了良好基础。近年来，国家逐渐提高了对该技术的重视程度，同时也加大了资金的投入力度，这些都为煤矿机电运输系统自动化技术的迅速发展奠定良好基础，使其更好的服务于煤矿生产。
一：自动化技术在煤矿企业生产中的应用优势
1.提高了煤矿开采效率
当前，露天煤矿基本上已经被开采完成，所以很多采矿工作只能在深远地地下完成，而与露天开采不同，很多时候都只能依赖于人工进行开采，所以开采效率非常慢，而且危险性也非常大。但是通过利用自动化技术可以有效缓解这个问题，使煤矿开采效率大大提升。将自动化技术应用到釆挖设备上，通过预先编写好的程序来控制挖掘设备的工作内容，能够使设备运行流畅性被提升。而对于人工而言，釆挖难度要比装煤的难度大很多，利用具有自动化功能的挖掘设备可以将他们的工作难度降低，而把相对简单的装煤工作留给人工，从而使煤矿总体工作效率得到提升。
2.多元多样性技术
全新的技术时代，使技术形态多种多样，满足不同行业的适配需要，各种技术日新月异的涌现，全面形成了自动化技术的多样性，在煤矿机电自动化产品中，也形成了多种类、多形态的技术格局，可以说，当下的机械产品系统中，已经按照自身的机械原理实现了技术控制与操作，全面有效推动煤矿机电设备向自动化、智能化方向发展的整体进程。
3.使人工成本大大降低
将自动化技术应用到煤矿机电设备中，可以使人工成本大大降低。在实际生产过程中，只需要技术人员进行远程操控就可以让设备替代很多人的工作，并且还可以保证工作效率，从而使人工成本降低。比如，对于整个采矿环节来说，在没有自动化挖掘设备之前，基本上所有的工作都只能依靠人工来完成，即使有一些挖掘设备，由于没有自动化技术的帮助，所以必然需要人工现场操作挖掘设备进行工作，这在无形之中就增加了人工成本。而利用自动化技术可以让一个技术人员同时操控好几台挖掘设备，这就使挖掘人工成本成倍降低，这对于提高这些煤矿企业的市场竞争力是非常有利的。
4.智能化特性
5.开放性
机电自动化也有信息技术的支撑，可以说，机电的发展也融合了通信技术的部分内容，通过良好的技术通信，保证了监测的及时性，通信系统包括通信接口、通信模块、中央处理器等，通过各个设备的功能，有效保证了煤矿机电自动化有效控制，实现了信息传导、交互的能力。
二：煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践
1.在提升设备中的应用
煤矿生产中的主要提升设备是提升机，其本身是联系地面与井下的重要桥梁，发挥着非常关键的作用，能够进行煤炭、矸石、材料以及人员的升降。提升设备在煤矿中的应用非常频繁，高速连续运转的特点使其对于运行效率和安全性能有着非常严格的要求。从目前来看，提升设备也是自动化水平最高的设备，自动化技术在保证设备安全稳定运行方面发挥出了重要作用。以全数字化提升设备为例，借助相应的数字化电控系统以及PLC可编程逻辑控制器，能够实现对于提升设备的调节、监督和运行控制，配合主控控制器、调节控制器以及监控控制器等组件，结合总线通信，可以将不同控制器连接成一个统一整体，以此来保证提升设备的应用效果。不仅如此，在运用视频监控以及通信记录画面的情况下，管理人员还能够及时了解提升设备的运行情况，为日常检修维护以及故障诊断排查提供必要的数据支持，在提升设备维护性能的同时，也能够有效减少维护工作量，保障设备使用安全。
2.自动化技术在运输机的应用
煤矿运输机是将煤炭从井下运输到井上必不可少的工具，而煤矿企业一般应用到的运输机设备的传动动力主要依赖于多个驱动器，而实际启动中需要借助于液力耦合器来实现，然而在这个过程中会给皮带以及其他组成部分带来瞬间大电流所形成的高压，这对于运输机其他部位零件的寿命会带来非常大的影响，并最终导致运输机的寿命大大降低。摩擦生热也是皮带传送经常面临的一个问题，所产生的热量会使皮带出现老化的问题。不仅如此，过去的运输机运行状况并不平稳，煤块掉落的现象时有发生，所以往往需要配备专门的工作人员负责清理这些掉块，给企业增加了人工成本。而通过将ＰＬＣ系统应用到运输机相关设备中，就可以实现自动化生产，达到数控要求，保证运输机可以根据实际生产的情况对运输速度进行动态调整，保证运输过程的稳定性，从而使皮带与煤矿之间尽可能不产生相对滑动，避免热量的产生，提高皮带的使用寿命，也使运行可靠性大大提升。与此同时，也可以避免煤块掉落情况的发生，所以企业不需要安排专人去清理这些掉落的煤块，降低了企业生产成本，也使设备产生故障的概率大大降低。
3.井下传送带自动化技术
在当前的煤矿企业发展中，通过机电自动化技术的实践应用，同时联合CST软件，能够为源煤矿运输设备的稳定连续运转提供保障，降低煤矿运输阶段安全问题的发生概率，提高煤矿运输工作效率。在对CST技术和自动化技术进行应用的过程中，还要对数字监控系统进行完善，以推动着煤矿运输监督工作朝着自动化和智能化方向发展，降低故障问题发生概率。但就目前实际发展现状来看，由于我国机电自动化技术在原煤运输工作中应用尚处于初级起步阶段，因此，在工作中很容易受到恶劣自然环境和施工环境的影响，从而对传送带设备运行稳定性产生影响。在此情况下，必须要强化井下传送带和系统自动化之间的联系，在机电自动化技术的支持和辅助之下，为井下传送带的更好发展奠定良好基础。
4.液压支架中机电自动化技术应用
机电自动化技术在煤矿开采液压支架中有着广泛的应用，支架主要功能是支撑煤层，保证工作面稳定，全面保证各设备向前推进。通过自动化控制，保证了液压支架自动化分析，根据生产速度与效果及时提示，保证支架移动安全，达到更好保证采煤工作面安全的目标。顶板支护由计算机和传感器控制，根据不同的压力值进行有效调节，相关的调整主要是通过远程实现，按照不同的工作面情况，精准进行调整，保证了人员安全。
结束语：
总而言之，煤矿生产中需要用到各种各样的机电设备，通过自动化技术的应用，能够提升这些机电设备的工作效率，保障煤矿生产的安全。所以说把自动化技术应用到煤矿各生产设备中，能够全面提升设备效率，保证人身安全，自动化技术是经济发展的必然要求，更是煤炭企业现代化进程的关键。
参考文献：
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